LOM 原型材料性能的测试指标及测试方法

通过对ＬＯＭ原型材料性能要求的分析，阐述了能反映原型性能的测试指标．认为：在ＬＯＭ用纸被选定之后，热熔胶的起始粘结温度、热熔胶的流动性、热熔胶与纸的粘结力、ＬＯＭ原型的废料剥离性能等四个性能指标基本能反映ＬＯＭ原型材料的性能特征．介绍了上述四个性能指标的测试方法．

LOM激光快速成型系统及其应用

简要介绍了 Ｌ Ｏ Ｍ 激光快速成型技术的发展历史，重点论述了 Ｌ Ｏ Ｍ 技术的成型原理、工艺路线及其系统特点，并介绍了部分应用实例。

基于新LOM的金属功能零件分层快速制造研究

基于新LOM方法和热扩散工艺,以1.0mm数量级的不锈钢板做造型材料,尝试了金属功能零件的分层快速制造,介绍了新LOM方法的原理,进行了金属分层板的连接实验和样模制作。研究结果表明,新LOM方法加工的零件曲面光滑,没有明显的台阶效应;热扩散焊在堆积成形方向上尺寸变化小,且为系统误差,结合强度达到100MPa;零件最大综合制造误差为0.485mm,但大部分位置处的误差在0.3mm以下。

LOM型快速成形网格的变尺寸设计

Meshes in the sheet of Laminated Object Manufacturing (LOM) are now designedwith the same size, and the length of mesh lines may be as several times as the outline length.The method of variablesize meshes is advanced in this paper. Meshes in a sheet are designed ac-cording to the difficulty of removing the waste in or out of the outlines. The CAD model may bedivided into several segments in Z direction with different mesh sizes. The length of mesh lineswould be largely decreased and the manufacturing efficiency would be improved.

LOM型快速成形件精度的影响因素与改进措施

从快速成形工艺的全过程——快速成形前处理、分层叠加成形、后处理入手,对影响LOM型快速成形精度的因素作了全面的分析,提出了提高LOM型快速成形精度的改进措施。

时间和环境因素对LOM原型件尺寸精度和质量的影响(英文)

为考察 L OM原型件尺寸稳定性 ,研究了时间和环境因素对其尺寸精度和质量变化的影响效果 .结果表明 ,LOM原型件尺寸和质量呈增加趋势 ,其主要原因是成型后的弹性恢复和吸湿 ,且主要表征为 Z(高度 )方向的尺寸增长 .原型件结构的自约束性可有效减小

LOM中激光功率与扫描速度的模型研究

分析发现扫描速度与激光功率是影响原型成形质量的两个关键因素 ,并建立了扫描速度与激光功率之间的正比模型 ,其不仅适用于 LOM原型制造工艺 ,还适用于 FDM、SLS。

影响LOM快速成型的加工效率的因素及对策研究

对LOM型快速成型的工作原理和处理流程进行了简要介绍,对影响快速成型加工效率的因素进行了总结。对由于工件过高、激光强度与加工速度不匹配、加热温度与加热辊移动速度不当、网格参数设不当等对加工效率影响较的因素进行了分析并提出了相应的提高加工效率的对策。

大型原型LOM工艺中热压工艺的分析及系统实现

分析、比较了LOM工艺中几种典型的热压方式 ,认为这几种方式都不适用于大型原型制造系统。在SSM -1 60 0大型快速成形系统的开发中 ,设计了具有弹性补偿功能的板式热压系统 ,解决了LOM工艺在制造大型原型时存在的热熔胶融化不均匀、涂敷纸粘结不可靠、零件开裂变形的问题 ;完成了热压系统的设计工作 ,并对设计中应注意的问题进行了讨论。通过实验与原热压系统的成形效果进行对比 。

SOFTWARE SYSTEM FOR SELECTIVE LASER SINTERING

快速原型制造技术的出现是制造技术的重大突破。本文介绍了作者设计的选择性激光烧结（ＳＬＳ）系统的软件系统，即从得到零件的ＣＡＤ模型到最终控制ＳＬＳ机床自动生成原型所需的软件工作，包括一些关键技术。

激光选区熔化在内燃机的应用现状和发展趋势

内燃机行业受日渐苛刻的碳排放和高可靠性、热效率的需求,对自身的技术创新仍急需突破。激光选区熔化(SLM)是金属增材制造的重要领域,随着SLM技术不断成熟,原料和设备成本持续降低,已初步形成产业化规模。将SLM用于内燃机行业可帮助解决目前的难题。该技术可用于多种场景,比如基于结构革新支持轻量化模型试制,基于原型制造支持产品快速研发和易损件快速更换等。应承认新技术和传统行业对接过程中会出现一些问题,未来配套产业链应切合内燃机增材零件的特点进行开发,随着试验数据不断累积和丰富,建立健全标准和规范持续推动SLM在内燃机行业高效研发和应用推广,进而增大产能和降低成本。

激光快速增材制造技术在国防科技中的应用现状与展望

科技在现代国防建设和军事战争中发挥着越来越重要的作用,武器装备在大国博弈中占据的重要程度也越来越高。与此同时,装备的耗损速度也在不断加大,这导致在现代战争中,装备的快速修复成了一个重要的问题。传统的维修方法成本高、维修周期长且所需设备复杂多样,而激光快速增材制造技术能够满足在复杂环境下进行快速装备维修与再制造的需要,保障设备和装备的及时补充。本文概述了当前激光增材制造技术在现代国防军事科技中的研究与应用现状,具体介绍了近现代激光熔融沉积技术、激光立体光固化技术、选择性激光烧结技术和激光选区熔化技术等激光快速制造技术在陆军、空军航空航天和海军上的应用实例。同时,也针对性地讨论了当前激光增材制造技术所面临的技术难题和应用短板。结合社会科技发展现状,对所暴露出的不足提出了理论性的指导意见,最后对激光快速增材制造技术的发展方向进行了展望。

铸造模具的快速制造技术

介绍了华中科技大学快速制造中心生产的薄材叠层(LaminatedObjectManufacturing LOM)和选择性激光烧结(SelectiveLaserSintering SLS)系列快速成形系统在铸造模具快速制造中的应用方法、工艺路线和实例。采用这些方法和工艺路线大大缩短了新产品的开发周期,降低了开发成本,有必要在广大企业中大力推广应用。

复杂电器产品快速设计与制造工艺研究

针对电器行业的复杂产品 ,研究了其基于LOM原型的产品/模具快速设计与制造工艺 ,提出了该工艺存在的问题及其解决方法。以实际电器产品为例 ,介绍了LOM原型、硅胶模具。

激光快速成型金属零件的新方法

简要介绍了两种用激光快速成型金属零件的新方法及其特点 ,指出了目前存在的问题和发展前景。

快速成形技术的功能集成研究

功能集成是快速成形技术发展趋势之一；分析快速成形功能集成的分层制造原理、几何─物理基础及机械电子学基础；提出用于描述RP功能集成合理性的半定量判据──集成度，集成度是功能集成设计的工具之一。

反求工程与快速原型集成的复杂曲面产品制造技术

在研究了反求工程的输出接口与快速成型输入接口标准与技术的基础上 ,提出了一种反求工程 (RE)与快速原型 (RP)直接集成的复杂曲面产品快速开发的方法 ,即利用基于断层测量及光学三角形法测量的点云数据直接构造STL (Stereoithography)模型文件 ,并输入到LPS(LaserPrototypingSystem)快速成型系统 ,直接用于制作产品原型 ,从而避开了传统反求工程中的复杂曲面重构 ,因此极大地缩短了这类产品的开发周期 ,降低了开发成本 .数字化动态人体模型快速开发的工程实例表明 ,该方法比传统曲面建模制造技术的效率提高了 5 5 % .

激光烧结快速成形设备的开发和工艺试验

介绍了激光烧结快速成形设备的组成和原理，阐述了激光器和激光电源、光学扫描系统、分层切片软片和计算机控制系统等几项关键技术，对金属粉末的激光烧结成形工艺进行了初步研究和分析。

直接金属选区激光烧结热应力场有限元模拟

在考虑随温度变化而变化的热传导、比热容等热物性参数的作用下,建立了直接金属多道烧结的三维有限元分析模型。采用先进行温度场分析、再进行应力场分析的间接热力耦合策略。模拟结果显示,随着烧结过程的进行,由于已烧结部分的影响,最大热应力有减小的趋势;在扫描烧结道的前方有比后方更大的应力分布,这与实验结果相吻合。

分层实体制造技术中激光切割路径的优化

在分层实体制造中 ,激光切割路径和切割速度影响每层的切割加工时间 .在切割速度一定的情况下 ,激光切割路径的优化与否将直接影响每层的切割加工时间 .本文对激光切割路径进行优化的方法 ,可以减少一些不必要的移动路径和缩短空行程位移 ,从而达到提高加工效率的目的 .