中国西部某油田管道失效原因及防护措施

对西部某油田管道失效数据进行统计分析,结合细菌检测、水质与土壤分析等手段对管道失效原因进行了分析。结果表明:内外腐蚀穿孔是造成该油田管道失效的主要原因;管道运行年限长、制造工艺缺陷、内外环境介质腐蚀性强、细菌加速腐蚀、缺乏有效腐蚀防护措施、施工过程不规范是该油田管道内外腐蚀的重要原因。通过失效原因分析、选用耐蚀性管材、采用适用性强的防腐蚀层和腐蚀抑制剂、建立现场腐蚀监测系统,可对油田管道腐蚀进行综合性治理防控。

某电厂供氨排污管道泄漏失效分析

对其电厂氨气管道发生泄漏的事件进行分析,首先通过失效管道宏观观察初步确定失效原因;其次通过无损检测、化学成分分析、硬度试验、金相检验等方法对供氨排污管道进行相关检测;最后进行试验结果分析验证。此次失效原因为:供氨排污管水平位置低于供氨母管,供氨母管内部存水进入排污管并沉积于排污一二次门前水平管段,积水经伴热管道加热蒸发浓缩,使氯根浓度增加,而氯离子对不锈钢管道有强烈的腐蚀作用,从而导致供氨排污管道发生泄漏,并根据失效原因提出了预防措施。

油色谱在线监测装置管路漏油案例分析及对策研究

油色谱在线监测装置可实时监测变压器的健康状况并及时预警,是保障变压器安全的有效手段。但在设备检修中发现了大量装置管路漏油的案例,本文作者通过分析其中典型案例的根本原因和特征,并结合现阶段国内外油色谱在线监测装置管路保护性措施及防护性试验结论,提出针对油色谱在线监测装置管路漏油风险相应的管控措施,可为电网的安全稳定运行提供保障。

燃气管道泄漏原因及扩散影响因素分析

在石油、天然气行业中,燃气管道的安全运行至关重要。通过对过去的燃气泄漏事故进行统计与分析,发现泄漏主要原因包括材质老化、施工不良、不当操作等。基于此,文章主要探讨了燃气管道泄漏原因,并结合扩散模型,对泄漏后气体扩散影响因素进行了深入分析,发现影响气体扩散的主要因素包括气体性质、温度、风速风向、地形等。因此,相关工作人员需要做好预防措施,提高安全操作水平,以保障燃气管道的安全运行。

输气管道泄漏点的定位算法

针对管道泄漏点的定位问题,利用相关原理对管道泄漏检测进行阐述,给出漏点定位算法,并编写相关程序.采用离散快速傅里叶变换算法求解声波信号的互相关函数,确定信号相位差,通过对互相关算法中关键参数的计算方法及提高测量精度方法的研究,对泄漏点进行了大量定位检测试验.试验结果表明:将互相关算法应用于气体管道泄漏检测中,可以提高泄漏点定位精度和抗干扰能力,验证了该算法的有效性和实用性,实现了对管道漏损位置的定位.

管道球阀密封原理及泄漏分析

针对目前石油化工和天然气管道输送行业应用最多的管道球阀进行分析研究,从各种密封的结构入手,比较了不同厂家不同形式密封结构球阀的密封原理及其在工作中的受力情况, 分析了管道球阀泄漏原因,提出了管道球阀选型建议和球阀泄漏处理措施。

大口径长输天然气管道阀室引压管卡套失效的危害及处理技术

在介绍引压管卡套连接的结构和密封原理的基础上,分析了引压管卡套失效的原因:①施工方人员在施工过程中没有按操作规程操作;②施工方人员不了解引压管卡套的结构原理,将前后卡套的顺序装反或是将前后卡套的各自方向装反;③后卡套位置安装不正确。指出了引压管卡套失效的危害:会造成气体泄漏的突发事件,容易引发燃烧、爆炸、干线停输、阀室内设备损坏、环境污染等事故。并由此制订了相应的处理流程,提出了引压管卡套失效处理作业的关键措施、技术要求及HSE要求。运用实例表明,"川气东送"管道应用此项技术对所有阀室引压管卡套进行整改后,运行良好,其一次检查合格率为100%。

液化石油气管道泄漏事故分析及安全防范对策

随着液化石油气管线的大量建设和运行时间延长,液化石油气管线事故时有发生。由于液化石油气有易燃、易爆的特点,一旦出现问题,极易造成重大事故。另外,燃气管网的安全运行也非常重要,一旦发生泄漏或断裂,就会对周围的环境和人员产生严重的后果。分析了液化石油气管线运输中泄漏的原因,介绍了在不影响正常操作的条件下,消除泄漏的动态措施。

液化气脱硫装置再生塔返塔管线弯头腐蚀失效机制分析

弯头在管路系统中主要起到改变介质流动方向的作用,是油气输送中最常用的管道部件之一。重点研究了液化气脱硫装置再生塔返塔管线弯头的腐蚀失效机制。从宏观和微观两个角度入手,研究了失效弯头部位的腐蚀孔孔径分布、减薄规律,进而利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)对样品进行了系统的理化分析。结果表明:沿流体流动方向,腐蚀逐渐加剧,在弯头的中部和出口形成完全破坏区;流体冲刷会破坏电化学腐蚀形成的产物保护膜,减弱产物膜对基体的保护作用,导致内壁不断被腐蚀,这是弯头腐蚀失效的主要原因。此外,热稳定性盐(HSS)的存在也加剧了弯头的腐蚀。

基于虚拟仪器技术的管道外磁场测量系统研制

本文介绍一个基于虚拟仪器技术建立的、适于现场使用的油气管道外磁场测量系统的硬件配置、软件结构及工作原理。实测表明,与原有的基于单片机的测量系统相比,新研制的测量系统不仅可满足油气管道外磁场测量的准确度要求,而且具有存储量大、易于操作及便于二次开发等优点。

输气管道泄漏原因及检测方法述评

在输送天然气的过程中,管道的泄漏是影响其安全运行的重要因素。介绍了输气管道泄漏的原因并对常用的几种管道泄漏的检测方法及泄漏点的定位进行了阐述,如直接观察法、音波法、分布式光纤法、实时瞬态模拟法与负压波法。通过对比研究,针对不同的泄露原因提出了相应的预防措施。

漏磁测厚系统的研制

无损检测技术在在役管道检测中扮演举足轻重的角色,漏磁法是其中较常用的一种,文章阐述了漏磁法测量钢板厚度的原理,并利用ANSYS软件对该方法进行可行性分析,验证利用漏磁法对在役管道壁厚进行实时测量的可能性以及漏磁测厚系统的具体软硬件实现。

管道泄漏检测技术

管道运输作为一种经济、有效、环保的运输方式,在液体、气体运输中具有独特的优势,管道泄漏检测是管道运输安全运行的关键和重要保障。通过总结国内外管道泄漏检测的最新方法,按运输对象分类介绍了管道运输气体和液体时的检测方法和工作原理,分析其优缺点,提出管道运输泄漏检测的对策,为提高我国管道运输的安全生产管理水平做出有益的探讨。

长输油气管道环境污染事故的预测与预防

在长输油气管道运行中,管道干线发生的原油泄漏事故是造成环境污染的最直接原因。通过分析历年来发生的几起典型管道原油泄漏污染事故,认为多数事故是可以预防的。风险屏障图、风险分析和预防流程图是防止管道发生环境污染事故的重要手段。介绍了管道风险分析和制定预防措施等方法。

事故树方法在高层住宅管道液化石油气泄漏事故分析中的应用

分析了管道液化石油气的泄漏事故,结合某高校高层住宅的实例,应用事故树分析方法,绘制了高层住宅管道液化石油气泄漏的事故树,并计算了结构重要度,估算了基础事件和顶上事件的概率。

浅析直埋热力管道泄漏的主要原因

主要阐述了热力直埋管网泄露的主要影响因素,指出泄漏主要是由热力耦合作用、管土相互作用、管道材料本身特性、流体本身特性、地质条件、管道周围环境以及施工质量上的因素引起的,并提出了相应的预防措施,以使泄漏降低到最低限度。

自混合干涉的振动位移重构算法及其在管道泄漏检测中的应用

阐述了自混合干涉的研究进展和管道泄漏检测中存在的问题,提出把相位解卷算法应用于自混合干涉的振动位移重构算法中,并把改进后的自混合干涉应用在管道泄漏检测中,建立了自混合干涉测量管道泄漏的实验系统。实验结果表明:自混合干涉振动测量系统与激光测振仪有相同的测量精度,模拟管道泄漏定位误差小于6%。

某气井井口管线计量阀刺漏原因

针对某高产气井单井管线的计量阀发生剌漏,进行了现场失效情况和相关生产参数的调研,并进行了金相组织、能谱和化学成分分析。结果表明,阀体铸铁的金相组织和化学成分符合标准要求,内表面镀层、密封环和压盖材质化学成分也符合标准要求。计量阀本体和上游存在严重的冲刷腐蚀;计量阀阀球压盖上的环形沟槽的腐蚀是冲刷腐蚀与缝隙腐蚀的结果,这与压盖留有一环形缝隙结构缺陷有关。压盖与球体间暴露出来的铸铁是形成腐蚀坑槽的起因,但腐蚀沟槽的最终形成则是由冲蚀、气蚀和电偶腐蚀共同作用的结果。阀室内表面的腐蚀沟槽起因在于阀室内表面粗糙不均匀而受到冲蚀和气蚀作用,而后由冲蚀、气蚀和电偶腐蚀共同作用。

输油管道新型泄漏监测及定位系统的研制

漏点定位是泄漏检测中很重要的技术,泄漏的及时检测与快速、精确定位对减少事故损失至关重要。针对此问题,采用了输差法进行泄漏的检测与报警、瞬态负压波法与稳态相关时延分析法相结合进行泄漏点的实时定位技术。实验验证了系统具有较高的定位精度,适用于国内大多数输油管网。

某凝析油输送管道频繁刺漏失效分析及控制措施

为了确定某凝析油输送管道(Ф323.9×6.3 L245M ERW)频繁刺漏的失效原因,回溯该管道的建设信息(设计、施工、防腐措施和相关作业)、运行信息(输量、输送介质密度、流速、压力、硫化氢含量、含水率)和刺漏信息,并依据GB/T 9711-2011对管道所用L245 ERW管材进行理化性能检验,应用XRD确定L245M ERW在现场刺漏或室内模拟试验条件下的内壁腐蚀产物类型,应用Fluent软件模拟小倾角(6°)、初始截面含水率0.05时不同流速油流在不同时刻的油水分布。研究表明:该管道在投产前扫水后,残留的压缩空气与反渗透水长时间共存造成其底部先期局部腐蚀,且该管道输送油流流速低,携水能力差,部分管段积水造成后续进一步腐蚀。根据该管道失效原因,采取对应措施,明显控制了其刺漏发生。