高活性低相对分子质量聚异丁烯

低相对分子质量聚异丁烯(LPIB)由于热稳定性好、裂解无残炭、耐化学品及耐候等特点,因而被广泛用于润滑油添加剂、电绝缘材料、粘合剂、腻子胶以及其他高聚物共混改性等领域.特别是近年来,随着润滑油的飞速发展和进步,中相对分子质量聚异丁烯(MPIB)的需求日趋减少,中、高档二冲程内燃机油及其他领域对LPIB的需求量越来越大.LPIB的合成,国外早在三四十年代就已开始生产,生产能力也较大.据不完全统计,LPIB生产能力不小于90万t/a,国外PIB生产厂家见表1.在LPIB中,Mn为1 000左右的产品用量最大,约占LPIB消费总量的80%～85%,此类牌号有Exxon公司的P-950,日本石油株式会社的HV-100,德国BASF公司的V220,主要用于生产润滑油添加剂和调制二冲程内燃机油等.

高活性低分子量聚异丁烯

概述了低分子量聚异丁烯（ LPIB）的聚合机理、高活性 LPIB的制备、国内 LPIB合成技术进展和高活性 LPIB的应用，并对我国 LPIB的发展提出一些建议。

聚乳酸/液态聚异丁烯共混物的研究

为了改善聚乳酸(PLA)材料的脆性,且不影响其可降解性,选择了低分子量液态聚异丁烯(LPIB)和PLA进行共混改性,研究了LPIB用量对PLA/LPIB共混物性能的影响。结果表明,LPIB可提高PLA的韧性,但降低了其拉伸强度,当LPIB质量分数为12%时,共混物的缺口冲击强度达到最高,为5.3 k J/m2,比纯PLA提高了近一倍;LPIB在PLA中起到异相成核的作用,可提高其结晶度。采用扫描电子显微镜观察了共混物的微观形态,发现PLA与LPIB两相是分离的。为提高两者的相容性,采用缩水甘油酯(GMA)接枝LPIB(LPIB-g-GMA)作为增容剂,并研究了其用量对PLA/LPIB/LPIB-g-GMA共混物性能的影响。结果表明,LPIB-g-GMA对PLA/LPIB共混物有一定的增容作用,可使其相界面变得模糊,相容性有明显提高;当PLA,LPIB与LPIB-g-GMA的质量比为88/2/10时,PLA/LPIB/LPIB-g-GMA共混物的缺口冲击强度和拉伸强度达到最大,与未加LPIB-g-GMA的共混物相比,分别提高了20.7%和13.8%;少量LPIB-g-GMA的加入会提高PLA/LPIB/LPIB-g-GMA共混物的结晶度,但其用量过高时,会降低共混物的结晶度。

我国中分子聚异丁烯供不应求

2006年低分子量聚异丁烯价格猛涨且无现货，造成LPIB供不应求。时隔一年，2007年中分子量聚异丁烯也价格攀升，供不应求，又一次证明中国石油和化学工业协会的预测：国内聚异丁烯消费量连年攀升。

我国中相对分子质量聚异丁烯生产现状

2006年低相对分子质量聚异丁烯价格猛涨且无现货．造成LPIB供不应求。时隔1年，2007年中相对分子质量聚异丁烯也价格攀升．供不应求。

离子交换树脂催化环氧化低分子聚异丁烯的研究

以H2O_2(过氧化氢)/乙酸为反应试剂、IER(离子交换树脂)为催化剂,采用原位过酸法合成了环氧化LPIB(低相对分子质量聚异丁烯)。考察了反应温度、反应时间、原料配比及IER含量等对产物的双键转化率、环氧值和环氧基团收率等影响,并采用单因素试验法优选出LPIB环氧化的最佳工艺条件。研究结果表明:LPIB的末端双键易被环氧化,并伴有一定量的副反应;LPIB环氧化的最佳工艺条件为n(双键):n(乙酸):n(H_2O_2)=1:0.7:1.65、w(IER)=13.5%(相对于树脂质量而言)、反应温度70℃和反应时间12 h,此时产物的双键转化率为86.5%、环氧值为0.083 mol/100 g和环氧基团收率为79.2%;IER循环使用4次后,其催化效率基本不变。

聚异丁烯的应用

聚异丁烯(PLB)用于制备塑料薄膜防老剂和密封材料、造纸和织物助剂等,分为低分子量聚异丁烯(LPIB)和高分子量聚异丁烯(HPIB)。概述了LPIB和HPIB的应用。

聚异丁烯装置生产低分子聚异丁烯产品的可行性

从聚异丁烯装置生产低分子聚异丁烯产品的原材料、公用工程、工艺技术、环境保护、市场调查、经济效益评价等几方面，较详细地论述了生产该产品的可行性，介绍了高端烯基低分子聚异丁烯的合成和转化方法。