RK-05型甲醇合成催化剂的工业应用

简单介绍了甲醇合成工艺流程,从单位体积催化剂甲醇产量、生产负荷、合成塔压差、床层温度、转化率五个方面介绍了两批RK-05型甲醇合成催化剂的工业应用情况,结果表明:RK-05型甲醇合成催化剂在使用的初期、中期阶段具有床层温度分布均匀、生产负荷稳步提升、催化剂转化率比较稳定、甲醇产量较好等特点。

6LS-05型采煤机常见液压故障的原因及处理

本文总结了6LS-05型采煤机常见液压故障原因及处理。对实际工作有一定的指导。

GS-05乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的工业应用

ＧＳ－０５催化剂是目前国内较为先进的新型乙苯脱氢制苯乙烯催化剂，具有活性高、选择性高、强度高以及热稳定性好等特点，能满足工业化大型装置的生产要求。本文着重介绍ＧＳ－０５催化剂的工业应用情况，并对其国产化经济效益和社会效益进行分析。

RK-05催化剂在新能凤凰公司的应用

介绍了RK-05催化剂在新能凤凰公司二期续建工程年产360kt甲醇装置中的应用情况,并针对存在的问题进行了改造,提高了合成气体中的氢含量,有利于保护催化剂,减少了副产物的生成,延长了催化剂的使用寿命。

QDB-05-S预硫化耐硫变换催化剂首次工业应用总结

从催化剂装填、升温和脱水、开工导气、低温活性和CO变换率评价等方面介绍了QDB-05-S预硫化耐硫变换催化剂在工业化装置中的首次应用情况。实际运行情况表明,QDB-05-S预硫化耐硫变换催化剂性能优越,可满足工业化生产要求,具有良好的经济效益和环保效益。

QDB-05型低水气比耐硫变换催化剂的性能及工业应用

通过对甲烷化副反应影响的研究,开发出对甲烷化副反应有抑制作用的新型QDB-05型低水气比耐硫变换催化剂,并成功地应用于粉煤气化低水气比耐硫变换工艺中。实际运行情况表明:QDB-05型催化剂具有较高的低温活性和稳定性,并具有抑制甲烷化副反应的性能特点。

黏结剂对柴油车用V_2O_5-WO_3/TiO_2催化剂选择性催化还原性能的影响

采用偏NH_4VO_3和TiO_2为前驱体制备选择性催化还原(SCR)催化剂涂层所需浆料,将浆料浸涂在蜂窝陶瓷载体上,得到整体涂覆式SCR催化剂。研究了SiO_2溶胶、H_3PO_4及H_3NO_3对催化剂涂层耐久性及活性的影响。在模拟评价装置上对催化剂活性进行了评价。结果表明,SiO_2溶胶和H_3PO_4对催化剂涂层耐久性具有明显改善作用,质量分数8%的SiO_2溶胶和4%的H_3PO_4使催化剂涂层脱落率从32.71%降至4.08%和17.89%;V_2O_5-WO_3/TiO_2-4%SiO_2溶胶催化剂表现出较高的活性和选择性,新鲜催化剂NO的起燃温度(T_(50))为205℃,随着H_3PO_4添加量的增加,催化剂低温活性逐渐降低,高H_3PO_4添加量时,催化剂表面被H_3PO_4覆盖,大部分与钛及钒键连接的羟基基团被P—OH所取代,催化剂SCR活性降低。

羰基硫催化水解反应机理及动力学研究

对LS-05催化剂上羰基硫(COS)水解反应的机理及反应动力学进行了研究。考察了COS、H_(2)S在LS-05催化剂上常温吸附、程序升温脱附及发生表面反应过程中反应物和产物的质谱信号强度变化,分析COS催化水解反应机理;同时,通过调变COS水解反应温度和反应物浓度,得到一系列反应动力学数据,进而建立相应的反应速率方程,分析COS在催化剂上的反应过程。结果表明:羰基硫水解反应符合Langmuir-Hinshelwood(L-H)机理,模型回归方程的决定系数R2=0.998,回归结果与试验数据的误差在10%以内,说明所建的动力学模型具有较高的相关性和准确性。

重油催化裂化装置抗重金属镍污染的措施

重金属镍和钒在催化裂化催化剂上的沉积会导致催化剂的失活和选择性下降。大港油田炼油厂针对催化原料中重金属镍含量高的实际情况 ,采取了使用金属钝化剂、干气预提升、定期卸出部分平衡剂并补充新鲜剂、选用抗镍能力强的催化剂等一系列钝镍措施 ,取得了较好的工业应用效果。

分子筛催化剂上催化裂化汽油掺混甲醇的改质研究

以实现甲醇制取低碳烯烃转化工艺和FCC汽油降烯烃工艺的有效组合为目的,在固定床微型反应装置上,使用SAPO-34、ZSM-5、DOCO以及分子筛组合催化剂,对FCC汽油掺混甲醇改质进行了研究。主要对反应温度、空速和混炼比等影响因素进行了考察。结果表明,SAPO-34分子筛上甲醇制取低碳烯烃效果较好,高烯烃含量汽油在SAPO-34分子筛上的氢转移和芳构化效果显著,ZSM-5分子筛上的芳构化反应效果和DOCO的异构化反应效果较显著,甲醇转化与汽油转化反应间的相互协同作用,既有利于甲醇转化成低碳烯烃又能提高汽油降烯烃转化深度。适宜的混炼条件:反应温度400℃,m(甲醇):m(汽油)=0.05,空速3h^(-1),组合催化剂上,产物汽油中烯烃含量较FCC粗汽油下降23%以上。

焦炉煤气制甲醇催化剂的工业应用

介绍了RK-05型催化剂在神华乌海能源西来峰煤化工分公司焦炉煤气制甲醇中的升温还原、生产工艺指标控制以及工业运行中出现的问题。RK-05型催化剂在工业应用中表现出机械强度高、易还原和选择性较好等优点。

载体对V_2O_5-MoO_3/TiO_2催化剂表面性质及其选择性催化还原脱硝性能的影响

采用比表面积分别为101．86m^2·g^-1（A）、86．37m^2·g^-1（B）和7．78（C）m^2·g^-1（C）的TiO2载体，通过分步浸渍法制备V2O5-MoO3／TiO2（A，B，C）选择性催化还原脱硝催化剂。在空速为10000h^-1和氨氮体积比1．0条件下，以TiO2（A）与TiO2（B）为载体制备的催化剂脱硝活性在反应温度窗口（350—450）℃超过90％，且具有良好的高温抗硫中毒性能和相对较小的氨气氧化率。而以Ti02（C）为载体制备的脱硝催化剂活性温度窗口窄，在350℃时获得的最高脱硝活性仅为73％，且对NH3的氧化作用较强。利用X射线衍射、低温N2吸附-脱附、紫外-可见漫反射光谱、H2程序升温还原和NH3程序升温脱附等对载体和催化剂进行表征。结果表明，活性组分V2O5在载体TiO2（A）上分散性良好，主要以孤立态钒氧物种形式存在，因此，以TiO2（A）为载体制备的催化剂比表面积、氧化还原性和表面酸性等性能更优。

天然气深度脱硫技术开发与工艺应用总结

针对中石化广元天然气净化有限公司(元坝净化厂)天然气组分和装置特点,为深度脱除有机硫,创新配套开发了LS-05催化剂。110℃下,LS-05催化剂水解活性明显优于国外同类催化剂,有机硫水解率高于99%,综合性能达到国外同类催化剂水平。净化后天然气中羰基硫(COS)质量浓度低于0.5 mg/m^(3),总硫远低于GB 17820—2018《天然气》一类气技术指标。催化剂在元坝气田天然气净化厂应用后,成功解决了企业天然气气质提升问题,实现了外供天然气总硫稳定控制。

RK-05型甲醇合成催化剂的应用情况

简要介绍RK-05型甲醇合成催化剂的物理化学性能、装填、升温还原及生产运行情况,并介绍其与一期甲醇系统运行情况相比,具有系统压力低、新鲜气耗低、反应副产物少等特点。但也存在合成塔压差大的问题。