建筑抗震用低屈服点钢LY225的开发

试验用LY225钢(/%:0.07C,0.05Si,0.50Mn,0.007P,0.008S,0.005 0N)由500 kg真空感应炉熔炼,浇铸成210 mm坯,并热轧成25 mm和40 mm板,终轧温度790~830℃水冷。LY225钢板经880~900℃正火后的组织为多边形铁素体,晶粒度为7.5~8.5级,屈服强度225~234 MPa,0℃下冲击性能285~294 J,具有良好的高应变低周疲劳性能和焊接性能,满足GB/T28905-2012对LY225级建筑抗震用低屈服点钢力学性能的要求。

低屈服点抗震钢板LY225的研制开发

采用超低C、低Si、低Mn成分体系设计,配合VD残氧脱碳+LF精炼+VD真空处理的冶炼工艺,保证C≤0.05%,充分降低有害气体N、H含量,通过适当的控轧和正火工艺,成功生产出厚度规格达80 mm的低屈服点抗震钢板LY225。研制钢板实现了强韧性良好匹配和厚度方向性能均匀性,保证钢板屈服强度在205~245 MPa范围和较好的冲击韧性,同时稳定了抗拉强度,且钢板以均匀细小的铁素体组织为主。

低屈服点抗震钢板的强韧性匹配研究

为了研究奥氏体在连续冷却过程中的组织演变规律,更好地控制低屈服点抗震钢板在室温下的组织形态,针对LY225钢进行静态热模拟试验,并观察其在不同冷速下的组织变化,确定连续冷却转变曲线,从而明确钢板合理的正火冷却速度范围。通过合适的正火工艺,实现了LY225钢板组织均匀化、晶粒细化,同时稳定了产品实物质量。