Lyocell和Lyocell混纺纱线的性能

本文讨论了Lyocell纱线和Lyocell混纺纱线以及由它们制得的针织物的性能。Lyocell纱线和Lyocell混纺纱线具有高的干强和湿强。由于它们具有很高的纱线强度 ,由Lyocell纱线和Lyocell混纺纱线制得的针织物比由棉纱和粘胶纱线制得的针织物的断裂强度高。由于原纤化特点 。

抗菌纳米纤维素在Lyocell/粘胶混纺纱线及织物抗菌整理应用

为赋予Lyocell/粘胶混纺纱线及其织物抗菌性,通过浸渍和浸轧使纱线和织物与抗菌纳米纤维素结合,制得Lyocell/粘胶混纺抗菌纱线及抗菌织物。制得的抗菌纱线及抗菌织物对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌抑菌率均达到98%以上,通过浸轧整理的织物抗菌性能及耐洗性均优于浸渍整理的织物。抗菌整理后的织物回潮率变化不大,力学性能有所提高,纱线表面毛羽减少,抱合紧密。

Lyocell纤维混纺纱强度与混纺比关系的研究

本文在混纺纱拉伸强度简化模型的基础上，预测 Ｌｙｏｃｅｌｌ／ＰＥＴ、Ｌｙｏｃｅｌｌ／棉、Ｌｙｏｃｅｌｌ／毛、Ｌｙｏｃｅｌｌ／绢丝混纺纱强度与混纺比的关系曲线，并对Ｌｙｏｃｅｌｌ／ＰＥＴ、Ｌｙｏｃｅｌｌ／棉混纺纱进行了实测检验，证明预测结果与实测结果有良好的一致性。

梁整加工对Polyester/Lyocell混纺织物强伸性能的研究

本文研究了Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ／Ｌｙｏｃｅｌｌ混纺交织织物的耐氧化性、耐碱性、耐高温性能，通过测试处理后织物的断裂强力和断裂伸长率，优化了该织物在印染过程中的工艺路线和工艺参数。

Lyocell纤维及其混纺产品的测试方法

L yocell纤维是一种全新概念的新型纤维素纤维 ,被誉为“2 1世纪的绿色纤维”。本文通过燃烧实验、显微镜观察实验、溶解性实验 ,得出 L yocell纤维及其混纺产品的定性。

Lyocell/彩棉/棉混纺纺纱工艺实践

为了保证普通棉纺设备纺制Lyocell/彩棉/普通棉混纺纱的成纱质量,介绍了三种纤维的物理性能、混纺比例及纺纱工艺流程,并从清花、梳棉、并条、粗纱、细纱5个方面介绍了混纺纱的主要技术措施及其工艺参数。指出:在清花工序使用抗静电剂,可减少纤维间的排斥作用;适当降低梳棉机车速,可减少纤维损伤和短绒含量;并条加压适当加重,使握持力和牵伸力相适应;粗纱捻度和轴向卷绕密度适当加大;细纱采用硬度适中的不处理胶辊,选择合适的钢领、钢丝圈型号,选择稍大的捻度,以及将前胶辊前移2 mm～3 mm等,均可提高细纱质量。

Lyocell/涤混纺织物桃皮绒风格的轧染工艺探讨

探讨了Lyocell/涤混纺织物的性能及工艺特点,通过设计工艺流程和优化工艺条件使长车轧染的Lyocell/涤混纺织物具有与气流机染色相同桃皮绒风格的产品。同时解决了气流机染色大批量前后差大、易出擦伤、生产效率低的问题。

双活性基染料对Lyocell纤维与真丝混纺针织绸的染色同色性工艺研究

Lyocell纤维是一种新型的再生纤维 ,它与真丝混纺所织的针织绸产品 ,可用双活性基活性染料染色 ,但如何保证两种纤维的同色性值得研究。文中选了两家公司的双活性基活性染料(MegafixB型和SumifixSupra型 )为代表 ,分别对纯Lyocell织物和真丝绸染色后 ,测其K/S值进行比较 ,得出了MegafixB型染料在红、黄系列色调的同色性较好 ,而在蓝、黑系列色调同色性较差 ,Sumi fixSupra型染料各色系的同色性均较差的结论。进而 ,根据MegafixB型活性染料对真丝上染较好 ,而SumifixSupra型染料在Lyocell纤维上得色深于真丝的特点 ,将两种染料按一定比例拼混 ,采用均匀法实验 ,找出了可获得较好的同色效果之工艺 :元明粉 50g/L、纯碱 2 5g/L、染色温度 72℃ ,解决了蓝黑色系的同色性问题。

棉/Lyocell混纺牛仔织物抗皱性能研究

柠檬酸在高温及助剂作用下可与纤维素纤维织物反应,使织物具有抗皱性能。首先选用柠檬酸与各类助剂复配,对纯棉牛仔织物进行交联处理,并主要以织物折皱回复角为指标,综合考虑织物的强力保留率,研究了整理剂质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对织物抗皱性能的影响,选择适宜的整理工艺条件。对经不同前处理的纯棉牛仔织物和棉/Lyocell混纺牛仔织物进行抗皱整理和物理性能测试。通过比较性能的均值和进行显著性检验,发现棉/Lyocell混纺牛仔织物整理后的折皱回复角较纯棉牛仔织物有较明显提高;两者拉伸及撕破强力损失程度相差不大。因此,对棉/Lyocell混纺牛仔织物进行抗皱整理有一定可行性和意义。

Lyocell／棉纤维混纺针织物的染整工艺

根据Lyocell纤维的特性，分析了该纤维的染整工艺，通过生产实践和工艺探讨，为提高Lvoce11纤维和棉纤维混纺纱针织物染整质量提供一定的参考依据。

Lyocell长绒棉山羊绒混纺针织纱的开发

为了开发HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱,介绍了HLF Lyocell、山羊绒的纤维特性,针对HLF Lyocell纤维回潮率差异大,比电阻高,在生产前加湿并存放,同时对山羊绒纤维进行抗静电处理和加湿存放。在生产过程中合理选择了HLF Lyocell与山羊绒在清梳联上混和成条的工艺路线。由于长绒棉纤维长度长、细度细,在清梳工序采用“轻定量、慢速度、大速比、多转移”的工艺原则;并条采取三道并合,确保纤维混和均匀,粗纱采用轻定量、大的粗纱捻系数、小的粗纱张力;细纱适当降低前罗拉速度,采用赛络纺纱。结果表明:提高了成纱质量,减少了成纱毛羽,成功的开发了HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱。

氧化锌/Lyocell复合纤维的制备及性能

为实现纳米氧化锌与Lyocell纤维素溶液的共混纺丝,以N-甲基吗啉-N-氧化物(NNMO)水溶液作为分散介质,制备了NMMO基高分散型纳米氧化锌分散液。在此基础上,进一步通过原液共混工艺及干湿法纺丝工艺制备了不同氧化锌含量的氧化锌/Lyocell复合纤维。采用旋转流变仪、纳米粒度仪、光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪、热重分析仪和纤维强伸度仪分别研究了纳米氧化锌的添加对Lyocell纤维素溶液的流变性能及对复合纤维结构与性能的影响。结果表明,经研磨分散后纳米氧化锌颗粒表面的Zeta电位值由-19.1 mV提升至-42 mV,与Lyocell纤维素溶液相容性较好;纳米氧化锌的添加提高了Lyocell纤维的热稳定性,当纳米氧化锌的质量分数为1%时,氧化锌/Lyocell复合纤维的初始分解温度较普通Lyocell纤维提高了26℃,断裂强度及初始模量分别提高了8.6%和10.4%;该复合纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抗菌率均在99%以上,洗涤20次后抗菌率无变化,具备优异的抗菌性能。

壳聚糖/棉混纺纱线前处理工艺研究

壳聚糖纤维具有天然抗菌性,与棉纤维混纺可提高产品附加值,但前处理工艺的不当易引起混纺纱中壳聚糖的损失。为探究壳聚糖/棉混纺纱线的最优前处理工艺,讨论了前处理工艺中纯碱用量、烧碱用量、处理温度及时间对壳聚糖/棉混纺纱线性能的影响。试验结果表明:处理温度在前处理中是主要因素,对混纺纱线的性能影响最大;其次是碱种类及其用量,烧碱前处理的纱线白度更高,纯碱处理的纱线白度较低,但壳聚糖含量降低较少;前处理时间对混纺纱线的性能影响最小。染浅色时最佳前处理工艺为:烧碱1.5 g/L,H 2O 24 g/L,80℃,50 min;染中深色时最佳前处理工艺为:纯碱4 g/L,H 2O 24 g/L,70℃,50 min。在保证壳聚糖含量的前提下,应尽量提高壳聚糖/棉混纺纱线的单纱断裂强力、白度和芯吸高度等性能。

汉麻/阳离子改性棉混纺纱线工艺分析

为解决汉麻纤维的木质素和胶质含量高、纤维粗硬、整齐度较低,纤维长度离散度较大等导致可纺性较差的问题,研究汉麻养生预处理工艺,并对棉纤维进行阳离子改性,对汉麻混纺纱技术路线和主要工艺进行分析。研究表明:优化养生预处理后的汉麻纤维性能指标满足后道纺纱加工的需求,对棉纤维进行改性并通过优化混纺纺纱工艺,基于环锭纺设备可成功纺制出高品质汉麻/阳离子改性棉混纺纱,采用紧密赛络纺纱工艺纱线单纱强度提高,条干均匀显著改善。

翡翠珍珠纤维/Lyocell/精棉混纺纱的开发

文章以翡翠珍珠纤维/Lyocell/精棉15/20/65混纺针织纱为例,介绍了该混纺纱生产工艺流程、各工序的关键工艺参数以及主要采取的技术措施。

Lyocell混纺——给纺织工业带来的附加效益

Lyocell具有迄今为止在其他纤维素纤维中从未有过的纤维强力特性 ,Lyocell的产品性能可以与高质量的、长绒棉相媲美 ,甚至在某种情况下会优于长绒棉。可以认为 ,在未来纺织工业中 ,这类纤维将得到广泛的应用。介绍了Lyocell纤维与粘胶纤维。

PTT/Lyocell185tex混纺纱纺纱实践

针对PTT/Lyocell纤维的特点 ,重点讨论了PTT/Lyocell纤维混纺纱的各道工序工艺配置和技术措施以及存在的问题。

彩棉/Lyocell/苎麻/绢丝混纺纱平纹织物的开发

本文通过彩棉、苎麻、Lyocell、绢丝混纺纱线的合理组合,探索出了最优的配棉工艺,纺出了9.8?tex的高档高支纱,其织成的面料经过酶处理,免烫整理,可作高档衬衫面料。

Lyocell纤维和羊毛混纺物的染色

介绍了Lyocell和与羊毛混纺的Lyocell的染色。Lyocell在短时间和低温(室温、60℃、80℃)条件下用直接染料进行染色,具有高的匀染性,色泽深并具有足够好的耐水洗牢度。但是,Lyocell只有在温度T>80℃和时间t>30min下染色,直接染料才能完全透过Lyocell纤维的整个纤维截面。直接染料和酸性染料、2:1金属络合染料和反应性染料的混合物对Lyocell纤维和羊毛混纺物进行染色,可获得良好的匀染性、深色泽、同色调深浅效果和对纤维质量没有损伤的耐水牢度。Lyocell/羊毛混纺物运用一浴法,在95℃下染色30min效果最佳。