LF炉合成精炼渣成分优化

通过建立二次回归正交设计模型，考察了合成精炼渣碱度伽（CaO）／w（SiO2），Al2O3和CRF2质量分数对LF深脱硫效果的影响．结果表明，当渣中w（FeO）为0．5％，w（MgO）为9％时，随渣中w（CaO）／w（SiO2）增加，脱硫率均先增大后减小．当伽（CaO）／w（SiO2）不同时，Al2O3和C＆F2质量分数对脱硫效果的影响程度不同，主要原因是渣中有效CaO含量变化引起的．随渣中w（FeO）降低和渣量增加，脱硫率明显增大．实验优化的最佳脱硫渣系组成为w（CaO）／w（Si02）=9-11，w（Al2O3）=27％～29％，w（MgO）=9％，w（CaF2）=8％～10％，w（FeO）小于0．5％．

LF埋弧精炼渣的研究

研究的埋弧精炼渣系能满足重钢 L F埋弧精炼的要求。平均脱硫率为 70 .4 9% ,钢板探伤合格率提高 2 .5 0 % ,- 4 0℃横向冲击值提高近 1倍。精炼渣合适的成分及物性控制范围为 :碱度 3.4～ 4 .2、(Fe O) <1%、(Al2 O3) 16 %～ 2 2 %、(Mg O) 7%～ 10 %、熔点 136 0～ 1380℃、粘度 0 .4 0～ 0 .4 5 Pa· s、表面张力 (490～ 5 2 0 )× 10 - 3N/ m。

LF炉混合型精炼渣脱硫的实验室研究

在LF炉精炼渣系及成份设计的基础上,在实验室研究一种混合型脱硫精炼渣CaO-Al2O3-CaF2,加入发泡剂,脱硫速度明显加快。采用氮气保护,平均脱硫率达80%以上。

钢包炉（LF）精炼渣的作用及特性分析

介绍了钢包炉（ＬＦ）精炼渣的组成，并确定了用于不同钢种的渣料配比，理化性能及其精炼效果，为生产高洁净钢改善了精炼条件。

GCr15SiMn钢LF精炼渣系脱硫研究

通过钼丝高温电阻炉采用正交实验法研究了LF精炼渣系的成分对高碳铬轴承钢GCr15Si Mn脱硫的影响。结果表明,随着碱度由3增至5时,精炼渣对钢液的脱硫率增加;随着Ba O从5增加到13,Al_2O_3从17增加到27,CaF_2从0增加到8时,精炼渣的脱硫率均呈先增加后降低趋势。钢液最佳脱硫效果的LF精炼渣组成为:4~5R,8%~10%Ba O,20%~22%Al2O3,3%~4%Ca F2,8%MgO。

低碳低硅钢精炼渣脱硫的实验室研究

本文通过实验室研究,开发了LF炉脱硫精炼用低碳低硅精炼渣系。通过半球法熔点测试试验,确定渣系的合理成分配比,低碳低硅渣系的成分是高温氧化铝微粉(40%)、石灰(50%)、萤石(2%)、碳酸钡(8%)。通过实验室低碳低硅精炼渣系脱硫试验得出,自配渣系与工厂里使用的AD粉渣系相比,两者的脱硫效果相当,均为79%左右。但自配渣系在增碳增硅方面,与工厂使用的AD粉渣系相比,增碳增硅量较少,使得自配渣系优于工厂使用的AD粉渣系,自配渣系基本达到低碳低硅钢的精炼要求。

精炼埋弧渣系对60t钢包炉(LF)钢水升温速度的影响

在 5 5～ 75kg实验钢包炉精炼渣系的研究基础上 ,采用组成 (% )为 :6 3 6～ 70 0石灰 ,2 2 7～ 2 5 0高铝矾土 ,5 0～ 13 6萤石 (S1渣 ) ;6 0 0～ 6 6 7石灰 ,2 0 8～ 2 5 0萤石 ,12 5～ 15 0火砖块 (S2渣 ) ;5 5 5～ 6 5 0石灰 ,35 0～ 4 4 5萤石 (S3渣 ) 3种渣系进行 6 0tLF精炼渣埋弧工业试验 ,所精炼的钢种为 2 0 ,2 0G ,4 0Cr ,35 CrMoA和GCr15。结果表明 ,用 3种渣系钢水平均脱硫率均为 87% ,LF在采用S1、S2、S3渣系精炼时钢水平均升温速度分别为 3 84℃ min、2 86℃ min和 2 4 8℃ min。S1渣的脱硫速度快 ,从而缩短了精炼时间。

无氟预熔LF精炼渣的开发与应用研究

为了避免有氟渣的氟污染问题,结合炉渣基础理论,设计开发出了CaO-Al2O3-MgO-SiO2系无氟精炼渣。精炼渣的工业应用表明,该渣能满足BOF-LF-CC工艺生产石油套管钢(37Mn5、34Mn5)的要求,钢管的实物质量达到美国石油行业API.5CT标准,并可使LF精炼操作时间由42 min缩短到35 min,为高效生产和快节奏奠定了基础。与常规有氟渣相比,避免了氟污染问题,且达到了脱氧、脱硫效果好,精炼初期成渣快、发泡埋弧效果好及包衬侵蚀较轻的目的。

50t钢包炉(LF)用精炼渣的研制

介绍了莱钢自制的设备生产 5 0t钢包炉用普通钢种和轴承钢精炼渣的生产工艺、配比和成分。用该精炼渣进行钢包精炼 ,取得了良好的发泡、脱氧和脱硫效果 。

弱脱氧钢水脱硫工艺研究

结合工厂生产研究了弱脱氧条件下w（[A1]）〈O．005％，16MnR钢水快速脱硫工艺。研究表明弱脱氧钢水采用大渣量出钢渣洗和强搅拌LF精炼工艺可以实现快速脱硫。转炉出钢渣洗脱硫率分布在14．8％～59．1％，平均为35．7％；经过LF精炼，钢水硫含量全部符合钢种要求，其中w（[S]）〈O．015％的炉次占77％。成品硫质量分数分布在0．006％～0．016％，平均硫质量分数达到0．011％。

钢包炉使用烧结型和预熔型精炼渣研究

对钢包炉(LF)精炼使用烧结型和预熔型精炼渣的精炼效果进行对比试验研究。结果表明:精炼使用烧结型或预熔型精炼渣化渣效果均较好,无结块等现象,钢包炉电极加热起弧时间相近,埋弧效果好。与烧结型精炼渣试验相比,预熔型精炼渣试验炉次平均白灰使用量减少59 kg/炉,精炼渣使用量减少61 kg/炉,平均精炼时间缩短1.7 min,平均脱硫率提高8.89%。