高合金钢冶炼用锆质引流砂的研制与应用

以锆英砂、铬铁矿和石英砂为主要原料,制备了满足电炉钢包高合金钢冶炼需求的锆质引流砂,研究了石英砂含量对其组成、结构和性能的影响。结果表明:经高温热处理后,随着石英砂含量增加,试样的线变化率逐渐增大,显气孔率明显减小,体积密度先减小后增大,各试样内各颗粒均为点接触为主,形成了以K_(2)O-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-FeO为主的低熔相,高温耐压强度略有增大,烧结层厚度增加,促进了引流砂烧结。针对宝钢电炉钢包高合金钢种冶炼(合金量Cr+Ni+Mo≥8%),采用锆质引流砂替代铬质引流砂进行应用,目前已稳定使用9个月(合计210炉次),钢包自动自开率明显改善,由85.0%提高至97.2%。

120吨钢包不自开的原因浅析及改进措施

钢包自开率是炼钢生产的关键指标,对钢水的质量和生产节奏影响较大,轻则导致钢水中夹杂物增多,影响铸坯质量,严重时会造成连铸机停浇事故,严重制约生产顺行。为解决自开率低问题,对造成不自浇罐次的原因,从引流砂质量、水口清理、引流砂加入、盛钢时间、钢包包况等方面进行分析,找出影响因素,制定相应措施,将钢包自开率由原来的99%提高至99.53%,为实现无氧化浇注、生产洁净钢种提供了有力的保障。

提高石油管用钢钢包自动开浇率的研究与实践

为了提高石油管用钢钢包自动开浇率,降低烧氧引流、裸浇等异常操作对钢水洁净度的影响,进而提高管坯质量,深入分析了钢包状况、热修操作、电炉出钢口使用次数及形状、电炉出钢操作、冶炼材质及引流砂理化性能等对钢包自动开浇率的影响,并从调整钢包出钢位置、优化出钢口形状、提高座砖抗侵蚀性能、规范热修操作及优化引流砂理化指标等方面,提出改善钢包自动开浇率的措施。采取相应措施后,钢包自动开浇率从原来的90.4%提高至99%以上。

钢包自开率优化实践

结合提高钢包自开率的优化实践,阐述钢包自开的基本原理,分析影响钢包自开率的主要因素。通过提高钢包引流砂质量,优化钢包水口座砖内形尺寸,改进钢包热修操作,精细灌砂操作,调整生产组织管理模式等措施,有效地提高了钢包自开率。

引流砂装入量对自引率及钢水洁净度的影响

针对钢包引流砂存在自引率不稳定、铬质引流砂使用中恶化钢水质量、价格高等现状,采取一系列改进措施。通过加强引流砂管理、完善装入标准、采用两段式引流方法、对灌装模式进行优化等措施,在保持原有自引率水平不降低的情况下,钢包引流砂对钢水的总氧污染降低66.24%,铝损降低18.75%。

提高大修钢包前期自开率生产实践

从包底打结工艺、引流砂质量、钢包烘烤效果、加砂操作、水口清理及钢包在线周转模式等方面,系统分析了影响首钢长钢80 t大修钢包前期自开率的原因,并采取了相应的措施加以改进。大修钢包前期自开率由原先的95.2%提高到98.4%,效果显著。

提高同侧出钢钢包自开率的研究

通过对钢包自开的原理进行理论分析,显示钢水冻结层和渗透层厚度是影响钢包自开率的主要因素。结合工厂实际情况,采用硅铬质引流砂,研究了影响同侧放钢时钢包自开率的主要因素:放钢时出钢口与钢包水口的位置关系、引流砂中的钠长石及石墨含量等。通过将出钢口左侧偏离中心角6°,引流砂中的石墨外加量调至2%,钠长石外加量调至0.75%～1%,钢包自开率能稳定在95%左右。

提高连铸钢包自动开浇率的研究

综述了影响钢包自动开浇率的各种因素 ,介绍了宝钢提高钢包自动开浇率的一些研究结果。重点研究了引流砂改进、钢水传搁时间及精炼方式对钢包自动开浇率的影响 ,通过采取一系列有效措施 ,宝钢连铸钢包自动开浇率达到了 98.5

连铸钢包自开率的影响因素及改进措施

分析了工艺路线、冶炼钢种、引流砂添加剂、包内残钢残渣、水口座砖与包底的相对位置、合金加入位置、钢包类型等对钢包自开率的影响,并提出了相应的改进措施,使钢包综合自开率稳定在99.00%以上。

影响钢包自动开浇率的因素分析及措施

分析影响钢包自动开浇率的各种因素,提出提高自动开浇率的措施,通过采取措施使自动开浇率提高到99.5%。

影响钢包自动开浇率的因素分析及对策

分析了影响钢包自动开浇率的各种因素，提出了提高自动开浇率的措施，通过采取措施使自动开浇率提高到99．5％。

提高钢包自开率的生产实践

分析了影响宝钢长材连铸钢包自动开浇率的主要因素有引流砂的质量和加入方法、钢包上水口的清洁程度和炼钢生产节奏。针对这三个因素提出了改进引流砂保存方法,采用导管罐装加引流砂,加强钢包水口清理工作,采用高速常温氮气快速处理上水口液渣和合理安排钢包周转等有效措施,使长材连铸钢包自动开浇率由改进前的90%提高至98%,确保了连铸生产顺行。

影响VD工艺钢包自开率的分析及改进

为了解决江苏苏钢集团电炉厂生产工艺过程由EAF-LF-CCM变为EAF-LF-VD-CCM后钢包自开率由近100%降至几乎为零的问题,分析了钢包自开率降低的原因,针对影响钢包自开率原因进行相关改进,使钢包自开率提高到89%以上并稳定。

提高钢包自开率的生产实践

分析全程加盖条件下影响钢包自开率的主要原因,有针对性地对钢包下台倒渣、上水口和座砖清扫、加砂操作等制定了新的作业标准和规范,同时调整了引流砂的成分和粒度,使钢包在全程加盖后的自开率由93.68%提高至98.16%,不仅减少了因钢包引流操作造成的钢水污染,提高了钢水洁净度,还防止了因引流不开而导致的生产中断现象发生,确保了生产顺行。

提高VD工艺钢包自开率的生产实践

针对某钢厂经VD工艺60 t钢包自开率偏低问题,分析了影响钢包自开的热修作业、水口座砖材质、钢种、钢包温度、钢水镇静时间、钢包盛钢时间等影响因素。由于钢包经过VD精炼盛钢时间长,导致引流砂烧结层厚而钢包自开率低。通过对引流砂材质进行优化改进并进行对比试验,改进后的引流砂经过VD工艺钢包自开率达到99.38%的良好效果。

迁钢公司板坯钢包水口自开率改善实践

通过控制引流砂的质量稳定性，测试了引流砂的烧结性、渗钢性和热震性，采用有限元分析了出钢钢流对引流砂丘的作用；结合现场工艺控制与管理，介绍了迁钢公司改善钢包水口自开率实践所取得的实效。

提高80 t钢包自动引流率的工艺实践

对影响80 t钢包钢水自动引流率的各种因素进行了分析,并结合湘钢炼钢厂的实际情况,通过采取提高引流砂质量和改善加入方法,改进座砖、上水口的结构,减少钢水待浇时间等措施,使炼钢厂钢包自动引流率从原来的84.3%提高至96.2%。

钢包自动引流率的影响因素及改善措施

为了解决自动引流率低的问题,湘钢宽厚板厂对120t钢包自动引流率的影响因素进行了分析,通过采取引流砂的合理选用,改善引流砂现场存放条件,改进上水口座砖设计,调整引流砂的加入方式,规范水口清扫操作,缩短钢包盛钢时间等措施,使钢包自动引流率从原来的90%提高到目前的97%以上。

影响连铸钢包自开率因素的分析

钢包自开是影响连铸顺行的关键环节,同时也是影响钢液洁净度的重要因素。钢包无法自开则需烧氧引流,破坏烧结层,会导致钢液大量增氧,严重降低钢液洁净度。为了提高钢包自开率以改善钢液洁净度,总结了引流砂种类、粒度、含水量、填加剂、填加方式、水口座砖形状特点以及引流砂与钢液反应等因素对钢包自开率的影响,其中粒度在0.5~1.4 mm,并且含有适量的圆角粗颗粒、填加剂石墨的含量为2%-4%、含水量低于0.15%的引流砂开浇率较高。

钢包自开率的影响因素及改善措施

统计分析了LZ20Mn2、20MnV6、20MnTiB等钢种钢水在钢包中停留时间(<135 min～>240 min),出钢温度(<1 640℃～>1 650℃),连铸平台钢水温度(<1 540℃～>1 580℃),钢中Mn含量(<0.5%～>1.3%)对70 t钢包水口自开率的影响。得出随着钢包停留时间延长,出钢温度和连铸平台钢水温度提高,以及钢中Mn含量的增加,钢包自开率可由98.8%降至76.8%。通过加强引流砂用前烘烤,及时清理钢包中残钢残渣,清扫水口,钢水在钢包中平均停留时间由原180 min降至160 min,使钢包自开率由原88.4%上升到97.3%。