羊毛纤维Lanasol CE型活性染料低温染色

以Lanasol CE型毛用活性染料为染色用染料,通过在羊毛染色的上染阶段加入低温染色助剂,使染料在低温条件下被纤维均匀吸附,保证上染均匀。探索了低温助剂对羊毛Lanasol CE型染料低温染色工艺的影响。通过比较羊毛低温染色工艺和常规染色工艺的上染速率及染色后纤维的各项性能,低温染色工艺染色样品表观深度和常规工艺染色样品一致,纤维碱溶解度优于常规染色,低温染色工艺可降低染色温度,减少羊毛的损伤,节能同时减少能耗。

丝光羊毛Lanasol微悬浮体染色研究

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对丝光羊毛进行染色.比较了微悬浮体染色和常规染色工艺Lanasol染料对丝光羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度.结果表明,采用微悬浮体染色工艺,在保证匀染和透染的前提下,能显著缩短丝光羊毛的染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,节约能源,而且染色样品色泽鲜艳,色牢度均与常规染色样品相当.

拉细羊毛Lanasol CE染色性能研究

采用Lanasol CE染料对拉细羊毛进行染色,研究纤维修补剂WLX和毛用匀染剂WPN对纤维染色性能的影响.结果表明,修补剂WLX和匀染剂WPN可以明显降低Lanasol CE染料对拉细羊毛的上染速率,明显提高匀染性,而不影响竭染率、固色率以及染色羊毛的K/S值;同时显著降低拉细羊毛在染色过程中所受的损伤,改善染色羊毛的手感.与Lanasol CE染料配套匀染剂Albegal B相比,80s、90s染色拉细羊毛单纤强力分别提高13.26%,16.52%,不同匀染剂对应染色拉细羊毛色牢度相当.

一浴两步法低温染色工艺在羊毛Lanasol CE染色中的应用

将自制的阳离子明胶蛋白助剂加入染浴中,对羊毛进行短暂处理,再加入染料进行同浴染色,优化出能有效提高羊毛上染百分率并保护羊毛性能的一浴两步法低温染色工艺。采用Lanasol CE系列染料通过一浴两步法低温染色工艺对羊毛纤维进行染色,对比一浴两步法低温染色工艺与传统染色工艺对羊毛纤维染色性能的影响。结果表明,一浴两步法低温染色工艺可以将羊毛染色温度从传统的98℃降低到85℃,很大程度上减少了羊毛纤维的损伤,染料的上染百分率和固色率均高于传统染色,匀染性与传统染色等级相当;并且染色工序简单,节约能源。

拉细羊毛Lanasol微悬浮体快速染色研究

采用Lanasol系列染料以微悬浮体快速染色技术对拉细羊毛进行染色,比较了传统染色和微悬浮体快速染色工艺Lanasol系列染料对拉细羊毛纤维的染色性能以及染色产品的损伤程度。结果表明,采用微悬浮体快速染色工艺,在保证透染和匀染的前提下,能显著缩短拉细羊毛的染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,有利于拉细羊毛的后续加工,也节约了能源,同时微悬浮体快速染色工艺的上染率和固色率也较高,并且染色样品色泽鲜艳,手感良好。

Lanasol Blue CE染色性能研究

本文研究了Lanasol Blue CE在不同温度下染色时的固色率,对得色深度及不同浴比对固色率的影响进行了探讨。实验结果表明,Lanasol Blue CE在50℃、浴比1∶20条件下用红外染色机进行染色,所得结果满足应用要求,能够实现小浴比低温染色。

Lanasol CE染料对羊毛染色提升力的研究

通过对染色助剂BU用量、酸用量、保温时间进行单因素实验来研究Lanasol CE型染料新型染色工艺在不同染料用量下的染色提升力。实验结果表明,新型染色工艺在助剂BU用量为3%(owf)、染色温度98℃、保温时间在90 min时,染色提升力较高。并比较了新染色工艺与传统工艺的上染速率和染色提升力。实验结果表明,新染色工艺的染色提升力高于传统工艺,新染色工艺与传统染色工艺的上染速率与染料用量有关。

Lanasol毛用活性染料清洁染色工艺研究

通过分析Lanasol毛用活性染料及助剂在染色脚水中的浓度和高温化学稳定性，尝试对染色脚水循环再利用。实验证明：经5次循环染色试验后，染料的上染率和织物色度值与常规染色工艺基本一致。脚水循环利用后能显著降低COD、TOC、AOX排放量及用水量。

Lanasol毛用活性染料染色废水中AOX浓度的测定

采用分光光度法和德国DIN 38409 H14法，测定了Lanasol毛用活性染料染色脚水中的AOX含量。染色脚水中残留的Lanasol染料是导致较高AOX含量的主要原因。通过测定Lanasol染色于不同温度和PH值下在活性炭上的吸附速率，确定了Lanasol染料在活性炭上的最大吸附量和最佳吸附条件。实验表明，采用分光光度法和德国DIN 38409 H14法测定某些Lanasol染料染色废水AOX值，二者的数值并不一致。对于产生这一现象的原因进行了探讨。

Lanasol毛用活性染料清洁染色工艺研究

通过分析Ｌａｎａｓｏｌ毛用活性染料及助剂脚水中的浓度和高温化学稳定性，尝试对染色脚水循环再利用。实验表明：经５次循环染色试验后，染料的上染率和织物色度值与常规染色工艺基本一致。脚水循环利用后能显著降低ＣＯＤ ＴＯＣ ＡＯＸ排放量及用水量。

Lanasol染色废水的光催化处理及多次回用染色

采用Lanasol红5B对羊毛织物进行染色,并采用细菌纤维素ATiCX复合膜对染色残液进行光催化处理后,再次回用于染色,测试染色样的上染率、KZS值、颜色特征值、色差、耐干湿摩擦色牢度和皂洗褪色牢度,并与初次染色织物进行对比。结果表明,染色残液经光催化处理后,回用染色4次均能达到与初次染样相同的效果,符合染色重现性的要求。

LANASOL~染料比媒介染料更适用于羊毛染色

LANASOL染料与媒介染料相对比，采用LANASOL染料对羊毛毛条染色后，不仅提高了纺纱和织造的生产效率，而且改善了纱线和织物的质量。

拉细羊毛Lanasol CE混胶法染色工艺探讨

西安工程大学纺织与材料学院的舒大武等人采用Lanasol型活性染料对拉细羊毛进行混胶法染色。在染色初始阶段加入混胶体助剂，改变染料、助剂和拉细羊毛纤维之间的作用方式，提高染料和纤维之间作用力，为实现拉细羊毛低温染色打下基础。

Determination of Absorbable Organic Halogen (AOX) Concentration in Wool Dyeing Effluent of Lanasol Dyes

In this paper, the absorbable organic halogen (AOX) amounts in the effluents from Lanasol reactive wool dyeing were determined using DIN 38409 H14 methods and compared with the remaining chromophore concentratlons which were determined spectrophotometrically. It was found that the dyes remaining in the dyeing effluents did result in AOX concentratiom. By measuring the adsorption rates of Lanasol dyes on activated charcoal at different temperatures and pH values, the maximum adsorption on activated charcoal and optimum adsorption conditions of the Lanasol reactive dyes were determined. The experiments showed that the AOX values of the dyes measured by these two methods were not in agreement.he reasons for this observation are discussed.

提高羊毛染色小样与大样色光重现性的对策

采用兰纳素、兰纳洒脱系列毛用活性染料对羊毛小样、大样进行染色,分析样品的色光重现性。分析羊毛的染色原理,优化工艺步骤,染出符合设计要求的羊毛小样和大样。用电脑测色仪进行测色,然后分析小样和大样的数据,找出影响染色小样与大样色光重现性的因素,提出提高色光重现性的具体措施。

阳离子蛋白助剂在脱色青绒低温染色中的应用

为了改善脱色青绒低温染色性能,探究阳离子蛋白助剂和醋酸对脱色青绒Lanasol活性染料吸附上染性能、固色效果、耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度的影响。结果表明:阳离子蛋白助剂和醋酸均能促进Lanasol活性染料对脱色青绒的吸附上染,但阳离子蛋白助剂提高上染百分率的效果小于醋酸。不加碳酸钠固色时,当阳离子蛋白助剂和醋酸用量高于2.1%(owf)时,阳离子蛋白助剂对提高Lanasol活性染料上染脱色青绒的固色率效果优于醋酸;加入碳酸钠固色后,阳离子蛋白助剂对提高皂洗后脱色青绒的染色深度K/S值和总固色率效果均大于醋酸。阳离子蛋白助剂与醋酸联合,更有利于提高固色率。同时,在Lanasol染料染浴中使用阳离子蛋白助剂、醋酸及其复配物,染色绒均能够获得良好的耐皂洗色牢度,沾色等级均在4级以上,原样变色牢度,阳离子蛋白助剂处理纤维达到4~5级,优于醋酸处理纤维的4级,但应用阳离子蛋白助剂会降低染色绒的耐摩擦色牢度。

毛用活性染料羊毛低温染色工艺

羊毛纤维在低温条件下(85～95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料进行染色,经过改变助剂、醋酸用量、温度等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力得到改善;并且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升。

印染废水脱色菌的培育及脱色工艺的研究

从印染厂的活性污泥中筛选分离出了一株染料脱色优势菌X3,X3在培养72小时后生长量达到最大值;最适宜的生长温度为33℃,最适宜的pH值为7。探讨了该菌在不同的温度pH值培养时间染料浓度等条件下对兰纳素藏青B-01染料脱色的情况获得了该菌降解废水中染料的最适条件。

毛用活性染料羊毛低温染色工艺的研究

文章讨论了羊毛纤维在低温条件下(85～95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料染色应用的性能,主要研究了助剂、pH值、固色时间对低温染色工艺中染料上染百分率的影响。实验结果表明:Lanasol活性染料本身在常规染色中工艺简单,上染百分率较好,在低温染色实验中,经过改变助剂等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于使用的染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力也得到改善;而且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升。

羊毛活性染料染色工艺优化

以Lanasol蓝3G染料为例,对始染温度、上染温度、固色温度、pH值、匀染剂用量以及染料用量等参数对染色效果的影响进行了实验分析,最终确定改良工艺为:15℃起染,70℃保温20 min,最高染色温度98℃,80℃固色,最后采用酸中和。改良工艺减少了对羊毛的损伤,使得织物经向平均强力提高7%,经向平均断裂伸长提高3.6%,且耐水洗色牢度和耐干摩擦色牢度提高了0.5级。