全卤制碱中储卤池盐泥的处理

针对在全卤制碱中采输卤工序储卤池、淡盐水池的盐泥沉积问题,提出了处理方案,达到了预期效果。

抑制淡卤罐周围盐雾弥散的措施

在井矿盐开采、卤水输送工艺中,为防止由淡卤罐弥散的盐雾对周围设施的腐蚀及对环境的污染,探究了合适的抑制盐雾的方法,优化了运行装置,实现了盐雾回收利用。

Aspen Plus用户模型在离子膜制碱电解工艺中的模拟开发

为满足离子膜制碱电解槽单元的工艺模拟,基于Aspen Plus V7.1平台,利用Excel 95模板初步对电解槽用户模型的开发进行了探索,选择了适用于该实际单元操作的计算模块和热力学方法。模拟结果表明,模拟值与工厂实际数据基本吻合,相对误差仅为0.25%,且该电解槽用户模型热负荷与实际电解电耗基本一致。这说明所用的建模方法、热力学模型以及有关参数是准确的,所建立的Excel用户模型可以较好地模拟实际电解槽的电解过程,可作为离子膜制碱电解工艺过程的设计基础,为装置的操作优化、设计、工艺改造与污染控制提供依据。

染整退浆工艺淡碱浓度在线测量及自动控制

分析了烧碱对退浆工艺的重要性以及目前印染生产退浆机采用的加碱方式,提出了一种实用性较强的加碱形式。

烧碱生产中出现的问题及应对措施

介绍了陕西金泰氯碱化工有限公司在烧碱生产中出现的各类问题:①储卤池内沉积大量杂质,有效容积急剧减小;②二线氢处理水封槽溢流管线堵塞;③一线合成炉蒸汽总管放空消音器夹带水严重;④二次盐水加热器频繁堵塞。分析各类问题出现的原因,提出相应处理办法:①将现有电解树脂塔再生废水抽至电解后的淡盐水和一次水等的收集池管线,间歇性将卤池内抽出的盐泥送回一次盐水渣池,用板框压滤机压滤后随盐泥一起外运处理;②将二线氢气水封槽溢流管线阀门移至水封槽根部;③将一线蒸汽放空消音器移至4楼,使消音器底部高于蒸汽总管标高;④在板式换热器进口管道上安装过滤器。改造后,所有问题都有效解决,装置安全稳定运行。

盐泥高位槽的改造

介绍了隔膜法烧碱蒸发工序盐泥高位槽改造的原因以及改造后的流程和效果。

铁路槽车液碱真空虹吸接卸工艺

借鉴石化系统与其它铁路槽车的接卸经验,分析了铁路槽车的几种卸车工艺,提出了利用虹吸进行铁路槽车卸液碱工艺,具有较强的应用性。

氯碱盐水中氯酸盐产生原因及消除措施

入槽盐水中氯酸盐富集会降低烧碱产品品质,腐蚀设备管线,缩短设备寿命。氯酸盐的产生离不开迁移到阳极室的碱,离子膜上的针孔或破损为阴极室碱向阳极室渗透提供了通道。阳极室加酸或修补更换离子膜可以降低氯酸盐富集。实际生产运用更多的方法是投用氯酸盐分解槽。温度、加酸量、进分解槽淡盐水量以及氯酸盐含量都会对氯酸盐分解槽的投用效果形成影响。此外,针对不同企业的分解槽以及附属管线,提出了改造方案。

网状阳极在液碱储罐罐底阴极保护中的应用

网状阳极阴极保护方法适用于大型储罐的罐底保护,特别是采用贵金属的网状阳极,具有使用寿命长、可靠性高的优点。网状阳极在安装时,均匀铺设于罐底,交叉点必须焊接牢固,电缆的铺设应考虑地基沉降的影响,连接头应作密封处理。

2万m^3大型烧碱储罐的节材和节能设计

探讨用于离子膜烧碱生产中的大型烧碱储罐的节材和节能设计的方法。

三效顺流蒸发的采盐系统分析及洗罐周期的确定

结合天津大沽化工股份有限公司烧碱蒸发装置中的采盐系统,分析了结晶盐量多的原因,并提出了确定洗罐周期的方法。

成品碱罐沉积盐处理方法的改进

分析了成品碱罐沉积盐处理方法中存在的问题,并提出了改进措施。改进后处理成品碱罐沉积盐的费用明显降低。

片碱机使用总结

分析了片碱机使用中存在的问题,如驱动装置故障频繁,转鼓因采用碳钢材质而使用寿命短;针对刮刀更换频繁,碱槽易变形、腐蚀提出了运行注意事项。

液体罐区技术改造

就液体罐区在生产过程中存在的问题提出了解决措施,消除了安全隐患,降低了生产成本。

蒸发工序采盐工艺的优化

针对采盐工艺出现的问题对采盐工序进行了局部改造。改造后,不但完善了采盐系统,稳定了生产,还降低了隔膜碱汽耗。