米巴赫激光焊机焊缝重焊率高原因分析及改进

简介冷轧某机组米巴赫激光焊机的设备结构和焊接原理,结合焊缝形貌对导致焊缝重焊率高的原因进行分析,对5类主要影响因素尤其是焊缝高度差进行重点研究,并提出针对性改进措施,达到降低焊缝重焊率,保证激光焊机稳定顺行,提高机组生产效率的目的。

激光焊机高精度带钢对中控制系统设计

在冷轧生产线中,激光焊接用来焊接前带钢和尾带钢,从而实现连续生产。焊接前,前带钢和尾带钢的精确对中是决定焊接质量的一个重要步骤。在此提出一种高精度钢带对中伺服控制系统以实现带钢的精确对中控制方法。该对中控制系统以PLC为核心控制器,通过Profibus-DP总线连接分布式I/O控制子系统和Simodrive 611U伺服控制器。利用MTS磁致伸缩位移传感器采集钢带边缘的位置信号,并通过Profibus-DP总线反馈给PLC,用来计算带钢与生产线中心线的偏差。设计了驱动器控制伺服电机的控制程序,实现了钢带的精确对中,现场的测试结果令人满意。

激光焊机焊接对中伺服控制系统

介绍了薄板生产线LW21L激光焊机对中伺服系统的工艺及其控制系统。该系统采用西门子公司S7-400和PROFIBUS-3DP通信技术,实现了激光焊在连续薄板生产线过程中的自动控制,提出了一种对中伺服控制方法,即自动定位控制。焊机中还用到了相对位置定位控制和绝对位置定位控制,相对位置定位控制主要应用于维护模式中,绝对位置定位控制主要应用于自动和半自动控制系统的自动执行焊接过程中,有效克服了激光焊机在焊接对中过程中产生的误差,大大提高了激光焊机的焊接准确度。该系统还实现了焊接的自动化及故障处理功能。

薄板激光焊机激光梁位置伺服系统

介绍了冷轧薄板生产线LW21L激光焊机激光梁位置伺服控制系统的相关工艺和控制方法。该位置伺服系统采用SIMODRIVE 611U变频、1FK7交流同步伺服电机和旋转编码器等电器。根据焊接工艺需要伺服系统的定位方式设置为手动控制和自动控制两种,定位系统设置为相对位置定位系统和绝对位置定位系统。采用PROFIBUS通信,保证了参数的快速、准确传递。该系统实现了切割光头和焊接光头的精确定位以及速度的闭环控制。

激光焊机在宝钢酸—轧联合机组上的应用

为解决酸洗 -连轧机组上热带传统焊接技术存在的问题 ,宝钢 15 5 0mm酸 -轧联合机组采用了10kW激光焊机。文中介绍了激光焊机的构成及所进行的焊接试验 ,试验证明激光焊接焊缝热影响区窄 ,韧性好 。

十管并联CO_2激光焊接机光学系统

论述了十管并联ＣＯ２激光焊接机光学系统的特点及设计思想，分析和计算了光学聚焦系统，电视监视和内部照明光学系统，给出了有关设计参数，取得了良好的焊接效果。

CO_2激光深熔焊缝影响因素

系统地介绍了影响CO2激光深熔焊焊缝成形的各种因素,指出影响焊缝成形的主要因素有:激光光束参数和焊接工艺参数以及保护气体物理参数等,重点讲述了在生产实践过程中,解决激光焊机焊接质量存在缺陷问题时的分析过程和方法。

微型塑料双联齿轮的超声波焊接工艺

利用飞秒激光切割结合微细电阻滑焊制备三维金属微双联直齿轮模腔:在厚度为20μm的0Cr18Ni9不锈钢箔上,在230mW的飞秒激光功率、50μm/s的切割速度和1.5μm的切割补偿量下获得二维微结构;之后在0.22V的焊接电压,20N的焊接力和10ms的放电时间下,利用微细电阻滑焊对多层二维微结构进行热扩散焊接叠加拟合而成具有曲面特征的微型腔。将平均粒径100μm的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)塑料粉末充填入微双联齿轮型腔,在超声波塑料焊接机上设定不同的工艺参数进行成型实验表明,焊接压强为0.2MPa,焊接时间为2.5s,保压时间为0.2s,熔体能快速填充模腔,得到表观形状复制率较好的微塑件。

基于PLC的薄板激光焊机控制系统

介绍了薄板激光焊机工艺流程。研究了控制系统的硬件组成和软件设计,该系统以西门子S7-400PLC为核心控制器,完成了控制系统硬件的选用和组态。分别对激光焊机各执行机构进行了程序设计,最后针对激光焊焊接过程中焦点位置的不稳定情况,设计了光学传感器反馈的焦点位置闭环控制系统的遇限消弱PID控制算法。

精密CO_2激光焊机电源的研制

为薄板焊接而专门研制的精密CO_2激光焊机，其电源采用带集成触发的三相晶闸管调压主电路，通过深度电流负反馈获得垂直陡降的电源外特性，由计算机对电源进行控制，实现激光功率输出的精密自动调节。

冷轧薄板激光焊机激光梁伺服控制的实现

本文针对冷轧薄板激光焊接的控制特点,研究了焊机激光梁的工艺控制流程,并据此提出了实现该动作过程的伺服控制方案。系统主要由西门子S7-400、SIMODRIVE 611U变频器、1FK7交流同步伺服电机等来组成。采用PROFIBUS-3DP通信,保证了参数的快速、准确传递。实现了激光梁伺服控制的快速性和准确性。

激光焊机拼缝间隙的影响因素分析

通过研究发现,带钢厚度和材质对激光焊机拼缝间隙有很大影响,通过分析激光焊机剪切拼缝机构和剪切断面求出拼缝间隙的计算公式,找出影响拼缝间隙的因素及规律,可用于指导激光焊机焊接参数的选取。

激光焊机在冷轧轧机的应用

冷轧厂2005年底在轧机生产线引进了具有世界先进水平的激光焊机及其焊缝检测系统。从来料板形(记录为高度差曲线)、钢种、热透镜效应等方面分析了实际焊机应用中影响焊接质量的因素。试验及讨论表明:板形对激光焊机的焊接质量有显著影响;不同钢种需要细化焊接参数;热透镜效应直接影响激光聚焦从而影响焊接质量。实施了板形改善、优化参数、改用氮气作为保护气体等解决方案,确保了焊接质量的稳定可靠,从而提高了生产效率。

双光束激光焊机研究与设计

为满足我国飞机蒙皮-长珩结构制造对激光焊接技术的需求,设计了双光束激光焊机,包括激光焊接系统、运动执行系统和控制系统。双光束激光焊机可以同时焊接蒙皮-长珩结构的两侧,提高了蒙皮-长珩结构的性能,降低了该结构的质量。该焊机自动化程度高,性能可靠。对航空领域中应用广泛的钛合金TC4进行了焊接实验,得到了钛合金TC4双侧同步焊接的焊接参数。

论大功率激光焊接的研究及应用

本文综述大功率激光焊的特征、激光器生产现状和应用情况。激光焊可在很宽的规范间实现,板厚从几微米到数十毫米的各种金属的焊接,效率高、质量好。

冷轧激光焊机焊缝质量判定系统的应用

早期冷轧激光焊机焊缝质量的判定,一般采用人工肉眼观察、在线视频跟踪、离线破坏测试等方法。由于上述焊缝质量标准缺乏量化标准,不仅识别准确性差且效率低,无法满足高速生产的要求。随着视觉技术的不断发展,冷轧激光焊机通过焊缝特征数据采集和数学模型分析,已实现焊缝同步自动判定功能。详细介绍了先进视觉技术在冷轧激光焊机的应用,着重分析了系统组成,焊缝间隙、焊接熔深、焊缝轮廓等焊缝特征数据采集的方法,并通过具体案例应用分析,阐述了判定系统的高效与准确性。当前焊机通过该判定系统的应用,提高了焊接可靠性,有效降低了机组焊缝断带风险。

基于Multisim的激光焊机自动喂丝控制系统设计

激光焊机广泛应用于冷轧硅钢酸洗线及处理线，用于高牌号无取向硅钢及取向硅钢的焊接，保证生产线的连续化生产。高牌号无取向硅铜及取向硅铜因含硅量大，带钢脆，焊接时需在焊缝部位喂入合金焊丝，以提高焊缝质量，防止断带事故发生。着重讨论激光焊机喂丝控制系统，并基于Multisim软件研究喂丝控制系统设计方法，分析小型变频电机的集成化控制思想。

冷轧酸轧机组激光焊机焊缝断带的分析与改进

激光焊机在冷连轧机组中作用十分重要,是保证连续轧制的前提。激光焊机焊接质量的稳定决定了机组运行的稳定。通过对冷轧1 550 mm机组生产时焊缝处断带进行分析影响焊缝因素,总结影响焊缝质量的主要因素以及改进和应对措施。

主流冷轧薄板工厂焊机机械结构研究与分析

研究与分析了当前主流的冷轧薄板工厂激光焊机及搭接焊机的机械结构,对其功能动作进行了简要描述,比较了它们的异同点。根据两年来的生产实践指出了其存在的问题及解决办法,并对未来焊机的选型提出了建议。

1420mm酸-轧联合机组激光焊接技术

介绍了宝钢1420mm酸-轧联合机组使用的激光焊机的主要特点，激光发生器的结构，激光焊机的主要技术参数，以及激光焊机采用的新工艺、新方法，并与传统的闪光对焊进行了比较。