汽车前大灯透镜大型精密注塑模具设计

根据汽车前大灯透镜的结构特点和外观要求,设计了一副大型精密注塑模具。详细总结了斜向侧抽芯机构、定距分型机构,以及"垂直式水管+倾斜式水管+隔片式水井"温度控制系统和"推块+推杆"脱模系统的设计要点和经验。

基于抽芯技术的打印机内三角支盖注塑模具设计

针对打印机内三角支盖注塑件的结构特点,选用丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)作为加工材料。根据使用性能要求和工艺技术特点,对内三角支盖整个结构的特征和成型过程做了深入剖析,并且设计斜导柱侧滑块抽芯机构和斜顶抽芯结构。采用UG对塑料零件结构进行分析,并且针对打印机的成型零件、浇注系统、侧抽芯机构、斜顶抽芯机构和脱模机构进行设计。在整体上使模具结构的可靠性、合理性和实用性得到保证,模具投产后,生产的塑料件的合格率达到了98%,符合客户的要求。

“单弯双稳”导向钻具组合受力分析及在胜利油田的应用

为解决“单弯单稳”导向钻具组合在复合钻进时井斜变化大的问题,应用纵横弯曲法,根据底部钻具组合受力模型,对“单弯双稳”导向钻具组合的稳斜能力及其影响因素进行分析,并结合现场前期实钻井轨迹情况,对常规定向井、大位移定向井导向钻具组合进行优化设计。实钻结果表明,弯角大小、弯点位置和下稳定器直径对钻头侧向力影响较大;通过优化底部钻具组合,既可以提高稳斜段复合钻进良好的稳斜效果,降低滑动钻进比例,又可以提高机械钻速,即采用优化的“单弯双稳”导向钻具组合复合钻进时能够较好的控制井眼轨迹。

基于UG和Mold?ow的电器壳盖注塑模优化设计

以内部结构复杂的电器壳盖为例,针对塑件内部一处不规则凸起和矩形侧凹部分,设计了斜顶杆抽芯机构进行成型;而对塑件侧面深度较小的长方形孔,采用斜导柱侧向抽芯机构完成侧面成型。采用UG12.0Mold Wizard应用模块以确保各个机构间互不干涉,实现顺利脱模。关键点在于利用Moldflow软件从塑件的充填时间、缩痕指数、翘曲变形三个方面对比侧浇口和弧形浇口的优越性,最终设计了一模两腔和弧形浇口的最佳工艺方案。所设计的模具结构紧凑、工作稳定,对类似制件的设计提供了一定的理论指导。