合金渗碳钢件锻造余热等温正火原理研究

研究了常用渗碳钢利用锻造余热正火过程中可能出现的不良显微组织以及它们在重行加热时的粗大晶粒遗传性，阐述了控制停锻后冷却速度和温度使钢件在冷却时不发生相变，而在等温时形成要求的α＋Ｐ组织及硬度的锻热正火工艺原理。

2618铝合金纵向摇臂等温模锻工艺的研究

根据纵向摇臂技术条件要求，确定了等温模锻工艺为最佳成形工艺方案。介绍了在５×１０４ｋＮ液压机上实现等温模锻时的模具结构、变形温度（４５０℃）、应变速率（９．６×１０－４ｓ－１～１．２×１０－２ｓ－１）及较佳的坯料形状、尺寸及润滑剂。

等温锻造对铝合金控制臂晶粒组织影响数值模拟

为了改善传统铝合金锻造中的粗晶缺陷,在铝合金控制臂的成型中采用了等温锻造工艺。采用有限元软件Deform-3D对锻造过程进行了数值模拟。模拟了锻造过程中锻件的晶粒度分布及其变化情况,对比了等温锻造和非等温锻造的粗晶缺陷情况,分析了不同部位粗晶缺陷的形成原因。模拟结果表明:采用等温锻造工艺可以明显改善铝合金控制臂的粗晶缺陷,使锻件得到较细化、均匀的晶粒组织。

2214铝合金上防扭臂等温模锻工艺的研究

根据上防扭臂锻件技术条件要求 ,确定了等温模锻新工艺为解决锻件的粗晶问题的最佳成形工艺方案 .简要介绍了在 5× 10 4kN液压机上实现等温模锻新工艺时模具结构特性 .经工艺试验确定了最佳变形温度约为 45 0℃ ,应变速率为 9.6× 10 4～ 7.6× 10 - 3s- 1 及较佳的坯料形状、尺寸及润滑剂 .分析了该模锻件产生缺陷的原因和消除缺陷的方法 .用等温模锻新工艺研制的锻件冶金质量符合AIR3385、Z9-J冶 - 32 4、Z9-J冶 - 32 5技术条件要求 ,其力学性能、晶粒度、电导率、纤维流线和锻件内外表面质量均有所提高 ,满足了生产要求 .

2618铝合金横向摇臂等温模锻

分析了横向摇臂模锻件产生缺陷的原因，并根据技术要求选定等温模锻为其最佳成形工艺；叙述了在５×１０４ ｋＮ液压机上实现新工艺时模具的结构特性。

2214铝合金防扭臂等温模锻工艺的研究

根据防扭臂锻件技术条件要求，确定了等温模锻工艺为最佳成形工艺方案。简要介绍了在５０ＭＮ液压机上实现新工艺时模具结构特性。经工艺试验确定了变形温度约为４５０℃，应变速率为６９×１０－４～１．８×１０－３ｓ－１，及较佳的坯料形状、尺寸及润滑剂。分析了该模锻件产生缺陷的原因和消除缺陷的方法。用新工艺研制的锻件冶金质量符合有关技术条件要求，并且锻件的冶金质量有所提高，满足了生产要求。

温锻和等温正火对20CrMnTiH3齿轮钢渗碳淬火后奥氏体晶粒度的影响

通过理化和原材料奥氏体晶粒度检验分析了温锻（880~930℃）加工工艺对20CrMnTiH3齿轮钢奥氏体晶粒长大的影响,得到温锻加工齿轮工序在后续890~920℃渗碳过程中该钢奥氏体容易异常长大,830℃渗碳淬火后转变为粗大马氏体组织。温锻后回火、普通正火工艺对渗碳淬火后20CrMnTiH3齿轮钢奥氏体晶粒粗大无改善效果,而通过950℃1 h空冷至650℃8h空冷的等温正火工艺可以避免渗碳淬火后粗大马氏体。

AA6082铝合金等温辊锻-模锻新工艺

铝合金等温锻件具有组织均匀和力学性能好等优点[1]。近些年来,AA6082铝合金越来越受到汽车和航空航天等工业的亲睐。在欧洲,AA6082铝合金等温锻件已经被广泛应用,与此同时,铝合金等温辊锻制坯技术也在被逐渐应用。经过等温辊锻-模锻复合工艺,AA6082铝合金锻件粗晶层厚度变薄,综合性能得到明显提高。本文主要介绍了AA6082铝合金等温辊锻-模锻新工艺和模具装置,讲述了AA6082铝合金等温锻造后的优越性能。

2214合金起落架外筒等温模锻

介绍了根据起落架外筒技术要求确定的等温模锻成形工艺方案以及此项工艺的工艺参数控制。

2618铝合金摇臂等温体积成形工艺的研究

根据摇臂技术条件要求 ,确定了等温成形工艺为最佳成形工艺方案。介绍在 5× 1 0 4 k N液压机上实现新工艺时模具结构特性。经工艺试验确定了变形温度约为 4 50℃、应变速率为 8.1× 1 0 - 4 s- 1～ 5.5× 1 0 - 3s- 1、较佳的坯料形状、尺寸及润滑剂。分析了该模锻件产生缺陷的原因和消除缺陷的方法。用新工艺研制的锻件冶金质量符合 AIR3 3 85、Z9-J冶 -3 2 4、Z9-J冶 -3 2 5技术条件要求 ,并且锻件的冶金质量有所提高 ,满足了生产要求。

2618铝合金支座等温成形锻件的粗晶问题

2618铝合金因其耐热性能良好、热状态下塑性好、塑性变形时工艺性能好,而被广泛应用于航空航天工业。然而,在塑性变形时,由于2618铝合金抑制晶粒长大的微量元素含量较少,致使锻件易出现粗晶问题,使得材料力学性能下降,影响锻件质量。分别使用了国内生产的Φ165 mm和国外进口的Φ160 mm两种2618铝合金原始棒料,采用等温成形技术锻造2618铝合金支座锻件。研究发现,以国内生产的Φ165 mm的2618铝合金挤压棒料为原料的支座锻件在进行热处理后出现了明显的粗晶,通过等比例实物研究原始来料的等温模锻和热处理全过程,发现国内生产的Φ165 mm的2618铝合金原始棒料在去除粗晶环后外缘还存在3~5 mm的亚晶组织,该组织为过渡组织,会在加热时迅速长大为粗晶,必须提前切除。基于此,提出了一种解决粗晶问题的方法,并获得了晶粒尺寸符合要求的支座锻件,为2618类铝合金锻件粗晶问题的解决提供了一种有效方法。