不同处理下牧草叶蛋白浓缩物(LPC)提取效果初探

采用直接加热、酸化加热和碱化加热３种处理方法分别研究了串叶松香草、紫花苜蓿和苦荬菜叶蛋白浓缩物（ＬＰＣ）的提取效果，并对不同来源的ＬＰＣ中的粗蛋白质含量及残渣中的粗纤维含量进行了测定。结果表明，苦荬菜和紫花苜蓿叶蛋白质的提取率较高，蛋白质的凝聚以酸化加热效果最佳。

繁缕叶蛋白提取工艺研究

以鲜繁缕为材料,采用酸化和加热相结合的方法,研究了提取繁缕叶蛋白的最佳工艺条件。在考虑料液比、滤布层数、加热温度和加热时间等单因素对叶蛋白提取率影响的基础上,进行了正交试验,最终确定叶蛋白最佳提取工艺条件为:料液比1:5、5层滤布过滤、加热到75℃并在此温度下持续11min,繁缕叶蛋白的提取率为52.08%,得率为27.17%。

加热法提取叶蛋白的工艺研究

该文对加热法提取苜蓿叶蛋白的工艺进行了深入研究，以提高其蛋白质含量。分别进行了提取液加盐量和絮凝温度对蛋白质含量影响的单因素试验研究，还进行了不同加水、加盐量和ｐＨ值的提取液及不同絮凝温度对蛋白质含量影响的多因素试验研究，得到了提高蛋白质含量的可靠工艺条件。

植物叶蛋白提取技术及开发利用研究

研究了 6种不同的叶蛋白提取方法 ,采用不同浓度 (饱和度 )的 (NH4) 2 SO4盐析法和加热法 ,通过调节原液的 pH值 (5 0～ 8 0 )并分别从光叶紫花苕、紫花苜蓿、白三叶、多花胡枝子、大叶胡枝子、葛藤及多年生黑麦草中提取叶蛋白 ,结果表明 ,上述植株均是较好的原料 ,其中光叶紫花苕、紫花苜蓿、白三叶LPC提取率较高 ,分别为 89 5 1%、89 2 %、76 32 %。单位提取量为 19、17 5、16 35g/ 110 g鲜草。就方法论 ,(NH4) 2 SO4处理随浓度增高而提取率增高 ,加热法 (6 0～ 80℃ )

葎草叶蛋白提取工艺的优化

对配合使用酸法、碱法以及加热法提取草叶蛋白的工艺及工艺条件进行了初步的研究,以提高其蛋白质含量。分别进行了浸提剂pH值、料液比、打浆时间、浸提时间、汁液pH值和絮凝温度对蛋白质影响的单因素实验研究,结果表明,草叶蛋白的最佳提取工艺条件:常温下料液比1∶5,打浆时间3min,浸提时间3min,浸提剂的pH值为6～8;草叶蛋白的分离条件为70℃时,沉淀分离得到叶绿体叶蛋白,调pH值为10时分离出细胞质叶蛋白Ⅰ,调pH值为2时分离出细胞质叶蛋白Ⅱ;草叶蛋白产品在60～80℃条件下干燥。采用此工艺提取草叶蛋白的得率为4.62%。

木豆叶蛋白提取工艺的初步研究

采用正交设计对配合使用酸、碱以及加热法提取木豆叶蛋白工艺及其工艺条件进行了初步研究 ,结果表明 :木豆叶蛋白提取工艺条件为 :打浆时间 1min ,絮凝温度 80℃ ,pH值 1 0 ,料液比 1∶3;该工艺提取叶蛋白的得率为 5 1 1 % ,其蛋白质含量为 33 37% ,原料总提取率为 6 4 0 6 % .

樟树叶蛋白提取工艺及四季含量动态分析

采用酸碱法及加热法初步研究了提取樟树叶蛋白的工艺。结果表明:樟树叶蛋白的最佳提取工艺条件:常温下浸提剂的pH为5,料液比为1∶15,打浆时间4 min,浸提时间4 min。叶蛋白的分离条件:温度为90℃时,沉淀分离出叶绿体蛋白质,调节pH为3时分离出细胞质蛋白质Ⅰ,调节pH为11时分离出细胞质蛋白质Ⅱ。在此工艺条件下四季叶蛋白得率分别为6.22%、5.25%、15.05%和5.34%。

柠条叶蛋白的提取及残渣生产发酵饲料的研究

柠条枝叶中富含蛋白质和木质纤维素,为了提高柠条的利用率,采用碱法提取柠条叶蛋白,对柠条叶蛋白浓缩物的营养价值及提取蛋白后产生的残渣生产发酵饲料进行了研究。结果表明:柠条叶蛋白浓缩物(简称LPC)得率达15.4%,LPC蛋白含量达31.5%,含有多种氨基酸(色氨酸未进行测定),其中蛋氨酸和胱氨酸为限制性氨基酸,化学评分达58.6%,高于小麦(40%)和玉米(43%);另外,提取柠条叶蛋白后产生的残渣可直接用于生产发酵饲料,最佳工艺条件为接种量5%,料水比1:1.5,发酵温度30℃,发酵时间5 d,得到的发酵饲料没有发生霉变,呈亮黄色,质地良好,具有酸香味,pH值4.06,按V-Score评分体系对其评分,达到70.65%,是一种良好的动物饲料。

紫云英叶蛋白提取工艺研究

本文采用正交试验对紫云英叶蛋白提取工艺进行了研究,结果表明:蛋白质萃取工艺较优条件为:萃取剂与紫云英鲜叶料液比为5:1,萃取温度为20℃,萃取pH值7.0,萃取剂中盐浓度为0.5％;绿色蛋白质在50℃时沉淀,白色蛋白质在pH=5.0时沉淀。采用此工艺提取得率为25.4％,每吨紫云英鲜叶可得粗蛋白0.04吨,所得粗蛋白含真蛋白50％左右。

桑叶叶蛋白提取工艺的研究

对桑树叶蛋白提取条件的优化进行了研究。结果表明,桑树叶蛋白提取的优化工艺条件为:室温下,以水为浸提剂,打浆时间3min,浸提时间4min,料液比1:5(叶片重比浸提剂体积,即g:ml),浸提剂pH值8.0,絮凝温度75℃,调节提取液pH为5.0、8.0和13.0得到沉淀物,在60℃干燥。该工艺提取桑树鲜叶叶蛋白得率为:5.17%。

柱花草叶蛋白提取工艺研究

[目的]探讨提取柱花草叶蛋白的条件,为柱花草的深度开发提供理论依据。[方法]采用直接加热法提取柱花草叶蛋白,分别研究料水比、水浴温度、水浴时间、打浆时间对叶蛋白提取效果的影响,在单因素基础上,采用4因素4水平正交试验对提取工艺进行优化。[结果]直接加热法提取柱花草叶蛋白的最佳工艺条件为料水比1∶5,水浴温度80℃,水浴时间9 min,打浆时间5 min。[结论]影响柱花草叶蛋白提取的最主要因素为料水比,打浆时间影响最小。

黑麦草叶蛋白提取工艺研究

采用酸化和加热相结合的方法,研究了从黑麦草中提取叶蛋白的最佳工艺条件,并分析了黑麦草叶蛋白中的氨基酸组成。结果表明黑麦草叶蛋白提取的最佳工艺条件为pH4.0,料水比1:2,凝聚温度为70℃,加热时间5min。该条件下提取的叶蛋白含量可高达70.48%。氨基酸分析显示黑麦草叶蛋白中人体必需氨基酸、鲜味氨基酸和药效氨基酸分别占总氨基酸的40.3247%、22.2439%和77.5609%。黑麦草叶蛋白具有很好的营养、保健和药用价值。

刺槐叶蛋白提取工艺条件的初步研究

对配合使用酸法、碱法以及加热法提取刺槐叶蛋白的工艺及其工艺条件进行了研究．结果表明，刺槐叶蛋白的提取条件为：常温下料液比为１∶５，ｐＨ值为７；刺槐叶蛋白的分离条件为：温度为６０℃时，沉淀分离得到叶绿体蛋白，调节ｐＨ值为１０时分离出细胞质叶蛋白Ｉ，调节ｐＨ值为２时分离出细胞质叶蛋白质Ｉ；刺槐叶蛋白产品的干燥条件为：５０～７０℃条件下真空干燥．采用此工艺提取刺槐叶蛋白得率为４．７％，提取物中蛋白质含量为５０％～８０％，原料总氮提取率为７５．９％．

乳酸发酵酸法提取甘薯叶蛋白研究

[目的]优化甘薯叶蛋白提取工艺。[方法]用发酵酸法提取甘薯叶蛋白,在探讨各单因素(发酵酸与滤液体积比、沉淀时间、发酵酸循环次数)对甘薯叶蛋白提取率影响的基础上,利用正交试验设计进一步优化甘薯叶蛋白提取工艺。[结果]用发酵酸沉淀叶蛋白,其粗蛋白的质量分数可达63.28%,提取率可达52.57%。最优提取参数为发酵酸/汁液(V/V)=3∶1,沉淀时间20min,发酵酸循环使用次数为1次。[结论]该研究为甘薯叶蛋白的工业化提取及其在食品领域中的应用提供了参考和理论依据。

菜用黄麻叶蛋白最佳提取工艺研究

以菜用黄麻叶为试材,采用酸提法和加热法制备提取液,在料液比、浸提剂pH值、打浆时间、浸提时间等单因素试验基础上,进行L9(34)正交实验设计,研究了提取菜用黄麻叶蛋白的最佳工艺条件。结果表明:菜用黄麻叶蛋白最佳提取工艺条件为:浸提剂pH 5,打浆时间3min,料液比1∶8,浸提时间6min;叶蛋白的最佳分离条件为:温度85℃时,沉淀分离出叶绿体蛋白质,调节提取液pH 3和11时分别分离出细胞质蛋白质Ⅰ、Ⅱ。菜用黄麻叶蛋白的提取率为8.07%,得率为37.59%。

叶蛋白提取方法的比较及发酵酸法的应用前景

概述了叶蛋白提取的几种方法,其中有水溶液提取法、加热法(60℃加热、90℃加热)、酸碱法、纯蛋白质沉淀法、盐析法、凝聚剂沉淀法、超滤法、电浓缩法、反胶团相转移法、有机溶剂沉淀法、发酵酸法等。将发酵酸法和其他的提取方法进行了比较,重点讲述了发酵法提取叶蛋白的优点,并指出叶蛋白在今后开发利用中的良好前景。

苋菜叶蛋白提取工艺研究

以市售苋菜为试材,采用单因素试验和正交实验,研究了浸提剂pH值、打浆时间、料液比、提浸时间对叶蛋白提取效果的影响,并在此基础上研究了不同絮凝温度及提取液pH值对叶蛋白沉淀的影响。结果表明:苋菜叶蛋白提取的最佳工艺条件为浸提剂pH 5,打浆时间5min,料液比1∶7,浸提时间6min,当絮凝温度为85℃,提取液选用pH为3和9时,苋菜叶蛋白的提取率为2.90%,得率为23.69%。

苍耳、草、大白菜叶蛋白提取工艺的研究

对苍耳、草和大白菜三种植物进行了叶蛋白提取工艺的试验研究，主要研究粉碎打浆的影响因素；改装使用了市售产品９３ＲＣ－４０型揉碎机的出料口。测得揉碎次数对植株破碎程度、出汁率有明显影响，而对汁液粗蛋白的提取率基本无影响。此外，对加水、不加水揉碎的蛋白提取率进行了测定。所得结果对于改进机具设计与选择工艺参数有一定参考价值，以便为农作物废弃物进入粗饲料规模生产领域寻求一条新的途径。

醇法生产花生浓缩蛋白的工艺条件研究

以脱脂花生蛋白粉为原料,通过单因素实验和正交实验优化乙醇浸提法生产花生浓缩蛋白的工艺条件,并通过放大实验进行验证。结果表明,花生浓缩蛋白生产的最佳工艺条件为:乙醇体积分数65%,料液比1∶8,浸洗温度60℃,浸洗时间40 min,浸洗次数3次。在最佳工艺条件下所得花生浓缩蛋白产品的蛋白质含量为72%,氮溶解指数为42%。100 g放大实验所得花生浓缩蛋白产品的蛋白质含量为70%,氮溶解指数为40%。

盐生植物中亚滨藜叶蛋白提取工艺的研究

采用酸化和加热相结合的方法,从中亚滨藜叶中提取叶蛋白。分别研究了溶剂用量和加入无机盐、溶剂酸碱度、温度、提取时间等对蛋白质提取率的影响;以及不同pH、絮凝温度、絮凝时间对从提取物中沉淀蛋白质的影响。确定了中亚滨藜叶蛋白的最佳提取工艺。为盐生植物中亚滨藜资源的开发利用提供科学依据。