环氧涂料风送挤涂技术在油田集输管道的应用及评估

为解决青海油田金属集输管道内腐蚀问题,应用了环氧涂料风送挤涂内防腐技术。通过添加玻璃纤维和特殊助剂,制成了玻纤增韧涂料和32 MPa高压注水专用涂料,该涂料具有良好的耐蚀性、附着力和力学性能。开发应用视频内窥器和内检测器实现了内挤涂施工质量检查从端口到内部的转变。优化施工工艺,形成“双向喷砂除锈”和“双向挤涂”流程,制定了油田内挤涂施工技术规范和质量控制及验收规范,确保了施工质量。对使用1 a的管道进行评价,结果表明涂层表面完整、颜色无变化,涂层附着力、硬度和厚度均满足设计指标,效果较好。

集输工程绝缘接头非保护侧腐蚀防护技术研究

为减缓绝缘接头非保护侧钢管发生内腐蚀,需对绝缘接头非保护侧内壁腐蚀原因、腐蚀机理和影响因素进行分析。通过测试气田水电导率和总矿化度,计算气田水电阻率,总结气田水电阻率和总矿化度的关系,进一步确定不同工况绝缘接头保护侧内防腐层长度及其计算方法,并计算不同工况内防腐层长度和腐蚀速率。结合国内外相关标准和实际工程经验,综合考虑长期有效性、安装空间、制造和运输、运行维护方便性等因素,提出地面安装绝缘接头并辅以合理长度内防腐层的措施能缓解绝缘接头非保护侧内壁腐蚀,且可实施性强。地面安装绝缘接头并通过绝缘接头内防腐层长度计算方法计算出合理长度的内防腐层可为油气田内部集输工程绝缘接头设计、安装及维护提供指导。

油田管道内防腐补口工艺

管道输送的显著特点就是安全性良好、便利且成本投入小,逐渐发展成为最为良好的运输形式,尤其在石油、石化以及天然气等领域,管道运输的作用就类似于人的血管,我们国家在防腐领域的工作开展的时间并不早,很多技术还不先进,在内表面上进行防腐工作难度就更大。本文介绍了管道补口工作的质量和其影响原因,重点讨论了管道的内防腐等工艺技术。

油田小口径管道内防腐层补口技术探讨

油田上游生产系统使用的管道绝大部分是DN200以下的小口径管道。该文分析了油田小口径管道内防腐层技术面临的瓶颈问题——内防腐层补口问题,介绍了常用的几种内防腐层补口技术,并对其优势与存在的问题进行了对比;总结分析了几种内防腐层补口技术的应用效果及应用经验,为油田解决地面管道腐蚀难题,特别是油田应用规模较大的小口径管道内防腐层补口难题提供了思路。

海南国际会展中心钢结构涂层防腐配套方案设计

介绍了海南国际会展中心钢结构所处的腐蚀环境──C5-M,论述了钢材结构形式对其防腐蚀设计的影响。根据ISO12944:2007标准和ISO2808:1997标准,设计了4种防腐蚀涂层配套方案,即室内、外钢结构防腐涂层体系和有防火功能的室内、外钢结构防腐蚀涂层体系。介绍了涂装技术条件、工艺流程和漆膜质量评定方法。

集输管道的内壁腐蚀与控制

在原油输送过程中,原油中高质量分数的水对集输管道内壁造成了较严重的腐蚀。针对这种现状,对集输管道的内腐蚀进行了腐蚀机理及影响因素的调查分析,并结合中国石化胜利油田有限公司的实际,采取了包括内涂层技术、穿插高密度聚乙烯管等行之有效的防腐蚀控制措施。

大庆油田管道失效治理实践与认识

为了明确大庆油田某采油厂管道腐蚀成因及治理对策,采用宏观调查统计与微观腐蚀分析方法,开展管道失效分析。结果表明,Ⅰ类管道失效根本原因是外防腐层绝缘性能差,管道建设过程中未做焊道补口,或在处理事故过程中未做防腐层修复。Ⅱ类、Ⅲ类管道失效原因包括:建设期管道防腐保温层预制和施工质量不合格;运行期管道阴极保护覆盖率低,运行效果差,防腐保温层破损点多;管道输送介质复杂,氧、细菌和垢引起严重内腐蚀。依据上述管道失效原因,从管道更换、检测、外修复、内修复、管道和站场完整性试点工程、阴极保护维修等方面,开展了管道失效治理,效果显著。

阴极保护电绝缘装置内腐蚀穿孔分析

通过研究阴极保护中电绝缘装置内腐蚀的形貌、位置、穿孔速度,发现了绝缘装置内腐蚀的规律;用电化学等效电路法分析了电绝缘装置非保护侧发生内腐蚀穿孔的原因、影响因素与程度、充要条件,并提出了防止绝缘装置内腐蚀穿孔的理论依据和技术措施。