LiB合金在热电池中的应用特性研究

对不同锂含量LiB合金、不同厚度LiB合金及LiB合金热电池低温短路特性进行了研究。研究结果表明:LiB合金随着锂含量的提高或厚度的增加,其热稳定性变差;在一定范围内,提升LiB合金锂含量,不但可以大幅提升脉冲电压,还能显著增加放电容量,延长工作时间;在特定工况下,增加负极厚度可以有效抑制LiB合金高温自损耗现象,大幅延长电池的高温工作时间。短路机理研究表明:激活瞬间,LiB合金中金属锂因大温差热冲击溢出是导致电池发生低温短路故障的根本原因。

热电池用LiB合金的物相组成及对放电性能影响

采用不同的温度控制和搅拌模式制备了物相组成有所差别的Ｌｉ－Ｂ合金，采用ＤＴＡ、ＸＲＤ法测试了该Ｌｉ－Ｂ合金的物相组成，其中主要物相为Ｌｉ７Ｂ６，金属Ｌｉ，少量Ｌｉ２Ｏ。不同样品各相比例有所不同，总的来说，随Ｌｉ７Ｂ６含量的提高材料的热稳定性提高，热稳定性不高的样品，放电也不稳定。

预处理对热电池阳极材料LiB合金结构和性能的影响

在LiB合金材料的制备中加入冷挤压和热处理两步预处理工艺;采用X射线衍射仪、扫描电镜测试合金的物相组成和微观组织;研究了预处理工艺对材料的密度、硬度、力学性能、热稳定性和放电性能的影响。结果表明:相对直接轧制方法制备的LiB合金材料,采用预处理工艺,提高了合金材料中Li7B6的相对含量,同时使合金结构和成分更均匀、致密,从而提高了合金的密度、硬度,合金的抗拉强度和断裂延伸率也显著提高;预处理使材料骨架孔洞缩小而且分布均匀,因此也促进了材料热稳定性的提高;材料的放电性能显著提高,放电容量由5 244提高至6 552 C/g。此外,与直接轧制工艺相比,采用冷挤压和热处理两道预处理工艺减少了多孔的合金锭与可反应气氛接触的时间,防止了氧化作用,消除了开裂、麻点等缺陷,大大提高了材料的加工成材率,使其成材率由不到50%提高至70%以上。

热电池用改性LiB合金的物理与电化学性能研究

对LiB合金改性前后的物理特性和电化学性能进行了研究,结果表明:在LiB合金中掺杂的离子导电剂越多,密度越大,活性Li含量越低;LiB合金改性后的物相结构主要由Li7B6、活性Li和离子导电剂构成,离子导电剂的加入可以提高LiB中Li7B6骨架的致密性,并且致密性随离子导电剂的增加而增加;LiB合金的内阻随着离子导电剂掺杂量的增加而降低,当掺杂的离子导电剂的质量分数为10%时,LiB合金表现出了良好的电化学性能,并且能够有效解决LiB合金电池在低温、大电流密度放电前期出现的电压凹峰问题.同时,掺杂离子导电剂的LiB合金具有良好的安全性能.

日本NEC公司开发寿命提高1倍以上的锰系LIB合金

日本NEC公司开发出寿命比以前提高1倍以上的锰系锂离子电池（LIB）制造技术。该技术是将新开发的添加剂添加到电池电解液中，与以前的镍混合锰尖晶石正极／碳负极进行组合。利用该技术试制了容量为3．7Ah的积层LIB（65Wh／kg），

激光诱导击穿光谱(LIBS)在铝合金废料分选中的应用

简要介绍了激光诱导击穿光谱法(LIBS)的发展历程以及在铝合金废料分选中的应用。