吸光发热涤纶的性能研究

采用扫描电镜法、傅里叶红外光谱法、差示扫描量热法、X射线衍射法、纤维强伸度测试法及紫外可见近红外光谱法,研究吸光发热涤纶和普通涤纶的表面形态、特征结构和官能团、热学性能、晶体结构、力学性能及吸光性能,探究两者性能上的差异。结果表明:2种纤维纵向形态一致,只是吸光发热涤纶纤维表面有细小颗粒附着;与普通涤纶相比,吸光发热涤纶结晶度减小,熔融温度、断裂强度及初始模量略低,断裂伸长率稍高;吸光发热涤纶在全光谱波段具有更优良的吸光能力。

紧密赛络纺14.8tex白竹炭30/吸光发热腈纶28/美雅碧超细腈纶22/粘胶20混纺纱的生产实践

探讨紧密赛络纺14.8tex白竹炭30/吸光发热腈纶28/美雅碧超细腈纶22/粘胶20混纺纱的生产实践。介绍了吸光发热腈纶、美雅碧超腈纶、白竹炭纤维的特点,原料选配和纺纱工艺流程等。通过对纺纱各工序工艺优化配置,纺制紧密赛络纺14.8tex白竹炭30/吸光发热腈纶28/美雅碧超细腈纶22/粘胶20混纺纱。产品质量符合要求,产品附加值高,市场前景好。

吸光发热腈纶混纺纱牛仔布的生产

为了提高牛仔布的保温性能,以吸光发热腈纶与棉混纺纱作为经纱,开发了发热腈纶混纺纱牛仔布。介绍了发热腈纶混纺纱牛仔布的生产工艺,包括经纱纺制、染色、浆纱到牛仔布织造、后整理。新开发的牛仔布弹性等综合性能较好,同样的光照条件下,升温速度比普通牛仔面料快,具有较好的吸光发热效果。

纳米陶瓷锦纶短纤纬编织物吸光发热性能研究

为了研究纳米陶瓷锦纶短纤纬编织物的吸光发热性能,采用升温/降温测试、保温测试和热成像捕捉的方法,阐述了其吸光发热性能。结果表明:纳米陶瓷锦纶短纤纬编织物在光源照射30min后,比普通织物温度高3.41℃,说明纳米陶瓷锦纶短纤具有吸光发热的作用;在光照条件下,升温速率大于等于普通织物;无光照条件下,降温速率略大于普通织物;在实验条件下,保温性能优于普通织物。纳米陶瓷锦纶短纤在织物中含量达到78%时,就具有优良的吸光发热作用,当其含量达95%,氨纶含量达5%时,织物具有最佳的吸光发热性能。

轻量保暖吸湿发热内衣面料开发

采用膨体腈纶黏胶混纺纱、锦纶氨纶包芯丝、棉黏胶混纺纱和锦纶长丝4种纱线在20G罗纹机上交织开发了变化罗纹组织针织面料。通过设定适当的编织线长,里层膨体腈纶黏胶混纱线进行针布起毛整理,染缸中和热定型柔软加工,得到210g/m^(2)轻量保暖吸湿发热针织内衣面料。保温率达到30%以上,吸湿发热值达到2.8℃以上,且手感柔软、横向拉伸性好、穿着舒适,可用于冬季保暖内衣产品。

吸湿发热保暖袜产品生产实践

采用腈纶、再生纤维素纤维混纺纱作为表纱,锦纶、氨纶包覆纱作为里纱,通过合理设计袜口、袜筒、袜跟、袜脚、袜尖等部位的组织结构和尺寸,设计开发具有吸湿发热功能的保暖袜,并对保暖袜产品的吸湿发热性能和保暖性能进行测试与分析。结果表明,开发的保暖袜产品的吸水率、吸湿发热升温值、透湿率等指标均超过保暖袜吸湿发热与保暖标准的技术指标要求,具有良好的吸湿发热和保暖性。

吸光发热腈纶/棉紧密纺纱线的生产实践

为了开发功能性纱线,文章提出利用吸光发热腈纶与棉混合,采用紧密纺生产,并根据腈纶与棉纤维的特点设计了工艺流程。在生产中,对腈纶和棉分别制条后,采用条混实现纤维的混合,并合理配置其他纺纱工艺参数,成功纺制了19.6 tex吸光发热腈纶/棉(10/90)紧密纺纱线。实验结果表明,开发出的功能性混纺纱成纱质量良好,能够满足国内外纱线市场的要求。

发热羊毛混纺面料的设计与开发

采用吸湿发热腈纶和光能发热腈纶分别与羊毛进行混纺,设计开发了具有发热保暖效果的毛衫产品。改变发热纤维的比例以及针织物组织结构,设计织造了15种面料(其中纯羊毛面料为对照样),对面料透气性、透湿性、热阻、吸湿发热性能进行测试,并分析了发热纤维的种类、纤维比例以及组织结构对织物发热保暖性能的影响。结果表明,15种织物均具有显著的发热效果,其中羊毛/吸湿发热腈纶70/30混纺面料的发热效果最好。