不同蒸汽裂解原料评价及混合裂解研究

对丙烷和丁烷进行模拟裂解;对典型的石脑油、煤油和柴油原料进行裂解评价,对比分析原料物性对裂解产物分布的影响;最后在石脑油中掺杂10 wt%和20 wt%柴油进行共裂解评价。结果表明,轻质原料裂解性能优于重质原料,轻烃原料混合裂解时异构烷烃含量不宜过高,正构烷烃含量高的石脑油原料和芳烃指数(BMCI)小,链烷烃含量越高的煤油和柴油原料裂解性能较好,石脑油中加入少量柴油混合裂解对高附加值产物收率影响较小。

工艺水甲苯萃取技术在乙烯裂解装置的应用

中国石油独山子石化公司100万t/a乙烯裂解装置原料轻质化后,致使工艺水中携带的油含量增大,尤其是苯乙烯浓度明显升高,进而形成苯乙烯结焦聚合物,使泵过滤器、换热器、塔填料等相关工艺水使用设备因结焦堵塞、腐蚀泄漏而频发运行故障,严重时导致裂解炉运行周期缩短1%,故新增应用了甲苯萃取技术,以去除降低苯乙烯含量,改善工艺水品质。结果表明:应用甲苯萃取技术后,工艺水中的苯乙烯去除效果较明显,萃取去除率达到92.50%以上;改善了工艺水品质,浊度下降率均值为98.4%,工艺水汽提塔釜工艺水中溶解携带的含油(重怪)质量浓度均值从10.20mg/L以上下降到1.53 mg/L,最大减幅达到90.6%,塔釜工艺水泵入口滤网的清理频次从每月1次减少至每年2次,减缓了工艺水相关使用设备的结焦/泄漏运行故障及维修频次。

催化柴油改质装置生产新产品技术应用总结

催化裂化柴油(催化柴油)改质装置设计压力高,催化剂活性好,产品质量调整范围大,原设计生产满足LTAG(催化柴油选择性加氢-催化裂化组合生产高辛烷值汽油或轻质芳烃)装置催化裂化单元要求的加氢柴油组分。对装置进行了核算并完善了少量流程,增加了生产低硫轻质船用燃料油(船燃)和车用柴油的流程。通过调整装置进料配比和反应系统操作参数、加注少量助剂,生产出合格的低硫轻质船燃(炉用燃料油)和车用柴油产品。装置功能得到了较大的提升,增加了企业生产低硫船燃和车用柴油的能力,在保持成品油生产优势的基础上,向油转特方向迈进,增强了企业竞争力。

无患子树体合理光环境及高光效调控

【目的】在揭示无患子冠层合理光环境的基础上进行树体调控技术主要参数的研究,为解决无患子生物质原料林低产问题提供理论和技术支撑。【方法】通过2年无患子自然树体冠层光环境的分区系统测定,设置骨干枝数目、骨干枝开张角度、结果枝数量及交互等试验,以花枝数量和果实产量为指标开展研究。【结果】1）自然树体树冠光环境不合理,内膛光照度仅为空地光照的10%-15%;经过树体结构调整后年均内膛光照度与产量的关系模型为y=-0.011 9x2＋5.926 3x-565.37（R2=0.738 38）,最佳光照度的范围（200-270）×100 lx。2）根据自然树体光照度双峰变化幅度可佐证无患子的主要物候期,5月份为生殖生长前期,急需大量营养,形成第1个光照度高峰;6月份展叶完成,进入果期,光照度形成第1个低谷;8月份逐渐开始落叶,光照度形成第2个高峰即为生理落果期,之后下降并进入平稳阶段。3）依靠不同部位光照度分布比例进行修剪,一般修剪后外围光照度占空地光照度的40%-54%,中部为32%-35%,内膛光照率为27%-31%,可比不处理的光照度提高2-3倍,使得树体内光照利用效果最佳,促进产量提高。4）设置不同的骨干枝数目（留3,4,5骨干枝）、开张角度（30°,45°,60°及90°）以及单位投影面积留枝量（1 m2保留8-20个结果枝）处理,发现：3骨干枝及5骨干枝的辐射状分布可有效提高光照度,为对照的2-3倍;4骨干枝的光照度及产量均处于最低;5骨干枝产量以25%的速率逐年下降,而3骨干枝产量呈现连年稳定的趋势。开张角度90°处理后当年产量最高,但以50%的速率呈现连年下降的趋势,易出现早衰现象;45°处理3年产量一直最低;60°处理后产量及连年光照度稳定变化趋势优于其他处理。单位投影面积保留16-18个结果枝时以347 g·m-2的产量显著高于其余处理。【结论】3骨干枝、60°开张角度和每m2投影面积留16-18结果枝可比其他处理有效提高无患子冠层全年光照度,使之符合最佳光照度范围,并提高无患子结果树产量2-3倍,结论用双因素交互作用试验进行了验证。在形成一套树体管理综合技术的基础上,无患子生物质原料林采取优良品种与高效集约栽培技术为一体的标准化、园艺化、集约化栽培技术体系,可大幅度提高原料林产量。

原料轻质化对急冷系统的影响及应对措施

近年来,以蒸汽热裂解为主的乙烯装置越来越受到MTO、PHD等新兴技术的挑战。目前热裂解乙烯装置往往利用上游炼厂的轻烃资源,以获得较好的价值收益。就上海石化目前原料轻质化后急冷系统的操作优化进行阐述,提供可以实现的操作手段。

页岩气使全球石化产业中心重新向美国偏移

页岩气开采技术的突破,使美国天然气产量自2007年起大幅增加,并在2009年超过俄罗斯排名世界第一,天然气进口依赖度大幅减少。页岩气不仅改变了美国的能源格局,也使世界天然气市场格局悄然发生改变。加拿大转而在欧洲寻找买家,俄罗斯和中东等天然气主要出口国将面临挑战,但给欧洲和中国等主要天然气进口国却带来利好。常规天然气资源匮乏的国家,对页岩气勘探开发兴趣浓厚,纷纷制定激励措施,页岩气开采已成世界性趋势。石化巨头在美国掀起页岩气并购战,并在美国兴起了建设乙烷裂解装置的热潮。2015年前后,美国将成为中东之后乙烯衍生物成本第二低的国家。拥有成本和技术优势的美国乙烯衍生物将给世界石化产业带来更大冲击。国内石化企业用石脑油作裂解装置原料,副产大量丙烯,可考虑重点发展丙烯系列产品;充分利用裂解装置副产物,生产精细化工产品,还可以利用廉价的甲醇生产烯烃。我国具有巨大的页岩气储藏量,假如在短短数年内页岩气的产量能大幅增长,届时从天然气中就可分离出数量可观的乙烷,我国也将掀起裂解装置裂解原料轻质化的浪潮。因此,国内石化企业应密切关注中国页岩气的开发进程,提早为裂解装置裂解原料的轻质化作好准备。

裂解原料轻质化对裂解产物分布的影响

为考察裂解原料由重变轻给乙烯装置生产带来的影响,选择有代表性的5种轻重不同裂解原料进行了裂解性能的实验室试验,分析了原料从重到轻的典型物性参数变化情况。考察在相同裂解条件下,原料从重到轻裂解时乙烯、丙烯、丁二烯等主要目标裂解产物收率变化情况,以及裂解汽油及裂解汽油中苯、二甲苯等副产物收率变化情况。

裂解原料轻质化技术改造探索和实践

独山子石化分公司1000 kt/a乙烯装置在考虑裂解原料加工负荷基础上,再增加1台气体裂解炉,进一步提升装置产能和操作灵活性,以满足轻质化原料加工最大化的目标,以保持经济指标的先进性。改造后,该装置可适应裂解原料重质化和轻质化的大幅变化。

气体及轻质裂解原料在炼化一体化企业的优化使用

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司为炼化一体化企业,总结了气体及轻质裂解原料优化方面开展的工作。详细介绍了催化裂化干气回收乙烯装置,装置采用浅冷油吸收技术,每年从催化裂化干气中回收富乙烯气26.2 kt,乙烯回收率达到91%以上。介绍了轻烃回收综合利用装置,装置分为C2,C3回收单元,每年从焦化干气和加氢干气中回收富乙烷气43.9 kt、富氢干气18.1 kt,同时从不稳定石脑油中分离出轻烃44.3 kt、异构C5 36.7 kt。对气体及轻质裂解原料进行SPYRO软件优化,边际效益显著,对同类型炼化企业有一定的借鉴意义。

延迟焦化装置多产轻质油品

以新疆重质常压渣油为原料的多产轻质油品延迟焦化中型试验表明 ,该工艺可减缓加热炉炉管结焦 ,80 .61%的焦化蜡油转化成焦化汽油和柴油馏分 ,只有 9.73%转化成焦炭。该工艺的工业生产实践也证实了中型试验结果 ,该工艺可保证装置的长周期运转 。

拔头油和油田轻烃与石脑油共裂解技术优化研究

在KBR公司的BSPA乙烯裂解评价试验装置上,分别对拔头油、油田轻烃与石脑油单独裂解工艺进行优化试验研究。在此基础上,对拔头油和油田轻烃分别与石脑油按不同比例掺混共裂解技术进行优化试验研究。研究发现,拔头油与石脑油掺混共裂解时,拔头油掺入量不低于40%、尽量≥70%,掺混共裂解协同效应才能充分发挥。油田轻烃与石脑油适合分储分裂,如果必须与石脑油掺混共裂解,油田轻烃的掺入量应≥40%。将研究结果应用于工业乙烯裂解装置,取得了较好的工业应用效果。

裂解原料裂解方案优化措施分析

针对裂解原料性质变化大的现状,独山子石化乙烯装置实施了如增设石脑油脱砷系统、改造轻烃汽化系统等一系列的优化措施。通过对裂解原料预处理系统的不断改造,提高了双烯收率,延长了裂解炉的运行周期。

催化裂解多产丙烯新技术

介绍了国内外利用蜡油或常压渣油等重质原料的增产丙烯技术CPP,ARGG+FDFCC和TSRMP;还介绍了利用富含烯烃的混合碳四和催化裂化汽油等轻质原料的增产丙烯技术OCP,Propylur,Superflex,OCT,Meta-4和BASF公司的丁烯歧化工艺技术。

乙烯原料轻质化下的我国合成橡胶发展

乙烯原料轻质化呈全球性发展趋势,致使碳四、碳五和碳六等副产资源趋于减少,将对目前我国以石脑油和加氢裂化尾油等中/重质原料为主的乙烯生产及其下游合成橡胶行业产生影响,由此提出了未来我国合成橡胶行业发展方向的建议。

FDFCC-Ⅲ装置加工不同性质原料油的技术分析

分析了中国石化洛阳分公司FDFCC-Ⅲ装置加工加氢精制蜡油前后的生产运行和生产调整情况。结果表明,重油提升管进料经过加氢精制处理后,性质得到明显改善,硫、氮、重金属等杂质含量大幅度降低;装置产品分布得到改善,干气、焦炭、油浆产率分别降低0.11,2.08,3.65个百分点,轻质油收率、总液体收率分别增加6.34和5.87个百分点;产品质量得到提升,汽油硫质量分数降到0.015%;装置能耗降低657 MJ/t;催化剂单耗降低0.4 kg/t。同时,充分利用汽油提升管改质降硫、降烯烃的作用,生产中通过优化汽油提升管混合进料品种、性质,在停开汽油选择性加氢装置的情况下,改质后汽油质量达到国Ⅲ标准要求,提高了装置整体运行水平。

乙烯装置利用LNG轻烃的方案探讨

针对某以石脑油和加氢尾油原料为主的老乙烯装置如何利用山东LNG轻烃资源,从原料替代、扩能改造和并联新线3个方面进行了初步方案探讨。指出新建1套以轻烃为原料的乙烯装置,老装置退出轻烃原料,新、老装置互为依托,对全厂总物平负面影响最小,既解决了老装置目前原料轻质化带来的操作问题,又可使新装置流程简化,总体效益最佳。

轻质石脑油分裂的研究及工业应用

针对中国石化齐鲁分公司800 kt/a乙烯装置原料种类多、物性各异的现状,利用SPYRO软件模拟工业裂解炉的工艺条件,对不同石脑油(NAP)原料的裂解性能进行了对比评价,根据原料物性及主要裂解产物收率,提出了互供NAP分裂的优化方案,研究了分裂前后不同原料裂解的适宜工艺操作条件,对比了主要裂解产物收率的变化,考察了互供NA P分裂对乙烯装置经济效益及工业裂解炉运转周期的影响。工业运行结果表明,互供NAP分裂可有效提升乙烯装置的技术经济性,主要裂解产物收率大幅提高,以投料量1 520 kt/a计,三烯(乙烯、丙烯、丁二烯)收率提高了0.64百分点,副产物收率降低了0.85百分点,实现年增效1 800余万元,具有良好的工业应用效果。

几种轻工业加工废弃物厌氧发酵制取生物燃气潜力研究

本试验以典型的轻工业有机废弃物为原料,采用中温批式发酵工艺进行了厌氧发酵制取生物燃气的研究。结果表明,木薯淀粉渣、木薯杆、糖蜜酒精废水、肉食加工废水及果汁废水的产气率分别为623.7 m L/g VS、208 m L/g VS、223.0 m L/g COD、335.4 m L/g COD和383.4 m L/g COD,产甲烷率分别为355.1 m L/g VS、120.6 m L/g VS、94.7 m L/g COD、187.2 m L/g COD和136.1 m L/g COD,平均甲烷含量分别为56.9%、58.0%、43.0%、55.8%和35.5%。这些典型的轻工业加工废弃物皆为生物燃气发酵的适用原料,但是有各自的发酵产气特点,可根据不同原料采用不同的预处理方法及发酵工艺,以期取得更好的产气效果。

原料轻质化对乙烯精馏塔的影响及其改造措施

以蒸汽热裂解为主的乙烯厂,近年来纷纷计划增加乙烷原料的比例以降低成本。裂解原料轻质化对乙烯装置的影响是一个复杂的问题。增加乙烷原料后,乙烯精馏塔进料量增加而乙烯浓度下降。文中就裂解原料轻质化对乙烯精馏系统的影响进行计算和分析。通过对比轻质化工况和原设计工况,明确系统瓶颈,并采取措施解决原料轻质化带来的问题。

常减压蒸馏装置提高轻质油收率的措施

大连西太平洋石油化工公司常减压蒸馏装置通过调节常压塔底汽提蒸汽量和炉出口温度等措施 ,控制常压塔底油 35 0℃前馏分含量小于 2 %;再通过降低常压塔顶石脑油与常一线馏分的切割温度、提高常三线与常四线馏分的切割温度等措施来降低常压塔顶石脑油干点、提高常三线馏分馏出量 ,进而使轻质油收率提高约 1.9个百分点以上。