LNG轻烃回收装置投产问题分析与处理

山东LNG接收站建设了国内首套LNG轻烃回收装置,装置投产过程中发现轻烃LNG产品外输泵外输不顺畅,外输流量达不到设计要求,若该问题不能解决,则可能导致装置无法投产。通过设计参数对比分析与现场测试,认为是由于工艺区高压外输泵与LNG产品外输泵出口存在压力差所导致。对该问题提出三种解决方案:增加轻烃外输泵叶轮级数;在工艺区每台高压泵出口增设1台调节阀;对现有工艺总管进行改造,将两类泵出口管道分开独立设计。通过计算对比分析,认为轻烃外输泵增加两级叶轮的方案是短期最有效的解决方案,但从长远角度考虑,建议在项目二期建设时每台高压外输泵出口增设1台可以从DCS控制调节的截止阀。

气分装置轻烃泵机械密封失效故障分析

针对气分装置轻烃泵原采用多弹簧机械密封时,使用周期短、可靠性和稳定性差、介质泄漏严重等突出问题,提出了采用双端面机械密封并对参数进行了合理设计,较好地解决了密封介质频繁泄漏问题,密封效果好,使用寿命长,端面温度低,有效控制了因高温造成的密封圈老化,此外,辅助系统结构简单,冷却水用量少,经济效益好,符合长周期安全运行的要求及环境保护要求,具有工业推广价值。

天然气深冷装置脱乙烷塔回流系统无泵化改造

天然气深冷处理后获得的凝液要经过脱乙烷塔回流闪蒸,才能获得相对稳定的混合轻烃产品,而脱乙烷塔回流混合轻烃的低温泵,受其回流介质的低温挥发特性影响,运行效果不佳是普遍现象。可采取的方法是增加一具深冷膨胀机后的第二低温分离器,和原装置中的第二低温分离器交替运行,当一具第二低温分离器在正常进行气液分离时,另外一具第二低温分离器和主系统流程切断,用开关自动阀的方式加压,将上一运行周期中的分离器积液匀速地压排到脱乙烷塔中,这样两个第二低温分离器交替加压运行,实现了用静态容器分离器代替运转设备低温泵,将二低分的混合轻烃回流到脱乙烷塔的效果。在对一套深冷装置改造后,经过一段时间现场运行,深冷系统正常运行时间由改造前的每周运行时间不足120 h提高到一周不间断运行,混合轻烃产量从每天不足5 t提高到10 t左右。

新型非接触式气液膜串联机械密封在轻烃泵上的开发应用

针对现有轻烃泵用普通接触式机械密封及串联式干气密封存在的问题,研究开发出一种新型流体动压润滑非接触式气液膜串联机械密封,介绍了其结构特征、工作原理及技术优势。应用结果表明:研制的新型非接触式气液膜串联机械密封具有可实现密封介质的零泄漏甚至零逸出、长周期安全可靠运转、对环境无污染及运行维护费用低等优点。

串联式干气密封在轻烃泵上的应用

对轻烃泵用串联式干气密封的结构进行优化,并对原密封结构进行改造,提高了轻烃泵的性能及可靠性。

高压乙烯输送泵机械密封改进设计

采用串联密封对高压乙烯输送泵的密封系统进行改进设计,并提出可靠的冲洗系统。采用有限元方法计算分析了改进后密封系统的性能,验证了改进方案的正确性。实际应用表明,采用串联密封解决了高压乙烯输送泵密封系统在高饱和蒸汽压,且具有高危险性轻烃介质下的长周期安全运转问题。

轻烃泵群用串联式干气密封应用研究

针对某公司气分装置中轻烃泵群用接触式机械密封使用周期短、可靠性和稳定性差、介质泄漏严重等突出问题,设计出了轻烃泵群用串联式干气密封。结果表明,干气密封的密封性能优良、端面温升及摩擦功耗极低,在氮气压力为零的情况下也能够实现非接触运转,完全满足工业应用要求。对于解决炼油厂轻烃泵机械密封的泄漏、使用周期短等突出问题,具有重要的指导意义和工程应用价值。

重型丙烯泵机械密封泄漏分析解决方案

80万吨/年乙烯改扩建工程裂解装置的关键进口设备P-520A/B丙烯泵在工程开车投料过程中,出现了严重的泄漏故障,影响了整个改扩建工程的顺利投料开车。经过分析和理论计算,该机械密封泄漏的主要原因是机封参数选择及结构设计的不合理造成的。通过改变该机械密封的设计参数,以及加强该机封的循环冷却能力,成功地解决了该机械密封的泄漏问题。

干气密封在乙烯、丙烯轻烃泵上的应用

石化行业输送乙烯、丙烯等轻烃类介质的泵,密封型式多采用双端面机械密封。机械密封运行受介质、操作温度及操作压力影响较大。行业中轻烃泵机械密封易泄漏,维修量大,维修费用高。干气密封是一种非接触式密封,具有密封性能可靠、功耗小及维修量小等优点。就干气密封在轻烃泵上的应用,简要叙述了干气密封的基本原理及相关常识,介绍了轻烃泵的干气密封改造方案。对改造效果进行了评价及效益分析,为同类泵的干气密封改造提供了经验。

不同排量下轻烃泵优化运行方案研究

轻烃外输泵既是轻烃储库生产运行重要设备,也是高耗能设备,不同额定流量的轻烃泵,能耗差异较大。针对此问题,选择某轻烃储库的轻烃泵开展现场试验。通过模拟不同排量与泵效预期曲线,在机泵最佳工况范围内增大外输流量,记录机泵电流、出口压力、流量,振动参数变化对机泵工作状态影响,分析不同排量下轻烃泵最优运行方案。优化后,减少了机泵启停频次,至少节约能耗约16.7%,降低了轻烃储库生产运行成本。

高速轻烃泵机械密封性能的研究与改造

对高速轻烃泵在使用过程中 ,机械密封的失效现象进行了分析研究。经过参数核算 ,确定出失效的原因 ,在此基础上提出了改造方案。对密封性能较差的高速轻烃泵 ,依实际情况采用了不同的措施 ,收到了良好的效果 ,经济效益非常显著。同时也为解决高速、高压力、易挥发性介质的密封问题提供了参考。

轻烃燃气氨水吸收式热泵的可行性模拟研究

为了缓解天然气能源供应不足,解决在冬季低温环境下吸收式热泵的持续运行问题,首先分析了轻烃燃气氨水吸收式热泵在原理上的可行性,再对系统设备在结构、压力、大小方面进行了可行性分析,最后利用Aspen Plus软件对系统进行流程模拟。根据天然气吸收式热泵的文献数据,验证模拟流程吸收式热泵循环系统的正确性,再分析系统在效率上的可行性。考察了轻烃进料、制冷剂进水温度、冷媒水进水温度对系统效率的影响,结果表明:系统在供热和制冷工况下能达到一定的效率,轻烃燃气氨水吸收式热泵是可行的。

轻烃泵机械密封改造

轻烃泵一般是在接近介质沸点的温度下工作,机械密封有可能在液相、气相或气液混合相状态下工作。文章从具体案例出发,对轻烃泵密封的设计、结构等方面进行全面分析,为大家设计和使用轻烃泵机械密封提供参考。

掺稀抽油机井工况分析技术研究与应用

针对油稠的特点,塔河油田采用了掺稀降黏工艺,导致了油井工况管理难度的增加,无法及时掌握油井的真实工作状况。通过研究分析,推导出根据井口掺稀参数折算井底流压的计算模型,借助宏观控制图实现了掺稀抽油机井的工况分析。并通过研制工况分析软件为塔河油田掺稀抽油机井的管理提供了统一的评价标准,丰富了掺稀抽油机井的管理手段。

轻烃储库降低轻烃放空损耗的方法

轻烃在外输前需要在储罐中进行沉降脱水处理,处理后的轻烃经过外输泵打压后会向外输送,但是在这个过程中由于种种原因会导致轻烃放空出现轻烃气相的损耗。因此针对轻烃储库中放空损耗进行分析,并针对损耗的原因提出相应的降低轻烃放空损耗的措施,对轻烃的输送有非常重要的作用。

高危离心泵的工程设计方案研究

高危泵一般是指应用于高温、液态轻烃、有毒有害介质等场合的泵,其认定、设计对整个工厂系统的可靠性运行,HSE管理具有重要的意义。高危泵的认定一般有两种方式,一种是标准定义,一种是用户定义。高危泵在设计阶段要进行风险评估,并按照关键泵进行分级管理,工程设计阶段要注意介质特性,分析可能的泄漏或失效方式,同时考虑泵系统影响和防护措施,然后针对性地提出应对措施。本文对高危泵的认定和工程设计方案进行探讨,适用于全寿命周期的基础设计和详细设计阶段。