正交试验法降低陶瓷坯体烧结温度的研究

在当今严峻的能源形势及我国“双碳双减”的政策背景下,建筑陶瓷企业亟须降低生产能耗。通过以降低建筑陶瓷产品坯体烧结温度为目的,利用正交实验法研究了不同种类原料及配比对建筑陶瓷坯体烧结温度的影响。同时,实验结果表明:将硼镁粉引入瓷质砖坯体的原料配方中,可以形成K_(2)O-Na_(2)O-MgO-B2O_(3)的四元复合熔剂,能有效降低坯体的烧成温度、拓宽其烧成温度范围及缩短其烧成周期,以实现瓷质砖坯体的超低温烧成,从而有效降低瓷质砖坯体的生产能耗,降低陶瓷产品的生产成本。

软瓷柔性面砖材料在某建筑外墙施工中的应用研究

软瓷柔性面砖是一种新型墙面装饰材料,施工操作便捷,克服了传统外墙饰面质量重、柔韧性差,避免像瓷砖等刚性材料因湿贴热胀冷缩空鼓而产生的脱落等问题,实际应用效果较好。研究以新建某干部学院二期工程中的会议中心、学员公寓为例,对软瓷柔性面砖施工设计及施工工艺进行重点介绍,以期提升施工质量,并保证了工程的安全性及美观性。

西夏陶瓷建筑构件的社会经济史阐释

西夏陵出土的精细白瓷瓦是独具西夏特色的建筑构件,其制式、纹样显示了西夏与吐蕃、辽、金和宋有着深厚的文化交流与融合。西夏瓷业大量使用模具,具有综合现有技术长处的特点。窑口分布合理,产品层次分明,显示了西夏知人善用、积极吸收先进文明、追求高品质的理想。

高掺量低硅铁尾矿制备瓷质砖的研究

以湖北某地低硅铁尾矿为主要原料,高岭土、石英砂、长石为辅料制备瓷质砖。考察了原料配比和制备工艺条件对瓷质砖性能的影响,并结合XRD及SEM分析,探讨了铁尾矿瓷质砖的微观结构及性能的形成机理。结果表明,加入55%~65%的铁尾矿可全部取代长石制备瓷质砖,适宜制备条件为：成型压力30 MPa、烧成温度1200℃、保温时间15 min,在此条件下制得样品的主要性能指标符合国家标准陶瓷砖（GB/T 4100-2006）中对于干压瓷质砖的要求及陶瓷砖环境标志产品技术要求（HJ/T 297-2006）中的规定。尾矿瓷质砖的矿物组成主要是赤铁矿、石英和方石英,其次是钙长石和莫来石,玻璃相充填其中,形成玻璃相和晶体颗粒胶结的致密整体,对砖坯的致密化和成瓷发挥重要作用。

粉煤灰固体废弃物制备瓷质砖的实验研究

以江西景德镇发电厂排放粉煤灰以及经浮选脱碳的粉煤灰为主要原料,采用本地其他廉价原料为辅助原料制得粉煤灰瓷质砖。实验研究了不同原料、原料的配比和烧成温度等对瓷砖的烧成收缩、吸水性和抗折强度的影响。研究发现:粉煤灰的最高掺量可达75wt%,烧成温度1160℃保温30min,所得瓷质砖抗折强度为61.87MPa,吸水率为0.23%,收缩为7.4%,能满足制备瓷质砖的要求。

重庆云阳乔家院子遗址唐宋时期遗存

重庆市云阳乔家院子遗址是三峡库区需要抢救发掘的重要遗址之一。本文着重报道了该遗址第四次发掘的唐宋时期遗存,其中以唐代瓷器和建筑材料为主。特别是瓷器,其形制与釉色兼具当地和北方地区特色,既反映了当时该地区的制瓷水平,也反映出大一统文化面貌下的地区文化交流。大量的唐代遗存证明,乔家院子遗址在这个时期是一个较大村落,对于当时的村镇聚落考古研究有非常重要的意义。

以瓷石尾砂、粉煤灰、红粘土等劣质原料试制外墙砖

对瓷石尾砂、粉煤灰、千枚岩、红粘土等劣质原料进行了化学分析、矿物分析,以这些劣质原料为主要原料,试制出低温快速烧成外墙砖坯体。并以瓷石尾砂、锂云母尾砂为主要原料,外加苏州高岭土、星子长石、硅灰石、氧化锌等原料试制出和坯体相适应的乳浊釉。产品烧成温度1110℃,周期55分钟。

CCD技术在陶瓷生产设备中的应用

文中论述了CCD技术在陶瓷设备检测方面的实际应用;对检测系统和CCD摄象机的驱动电路的设计作了简单的介绍。

CCD技术在陶瓷生产设备中的应用

介绍了 CCD技术在陶瓷设备检测方面的实际应用 ,对检测系统和 CCD摄像机的驱动电路的设计作了简单的介绍。

无釉瓷化砖的特性

以高岭石类粘土为主要原料，经１２００℃的最高烧成温度烧成可制得无釉瓷化砖。瓷化砖具有良好的技术性能，可以用作外墙或地面装饰瓷砖。

铁尾矿掺量对尾矿瓷质砖性能和结构的影响

以湖北某地低硅铁尾矿为主要原料制备瓷质砖,考察了铁尾矿掺量对瓷质砖性能、结构及烧成温度的影响,分析了其影响的作用机理。结果表明,铁尾矿可以促进烧结过程中液相的生成,降低烧成温度,然而掺入过多的铁尾矿则会导致瓷质砖烧成温度范围变窄,在铁尾矿掺量为55%~65%范围内,样品性能满足国家标准陶瓷砖(GB/T4100-2015)中对于干压瓷质砖的要求,其烧成温度范围大于40℃。分析表明,由于铁尾矿中铁、钙含量较高,其可与原料中的石英及硅铝酸盐反应形成低共熔物,促进坯体的烧结致密,随着铁尾矿掺量的进一步增加,坯体中形成富余Fe2O3、CaO的液相,其高温粘度随温度的升高而急剧下降,导致样品膨胀变形而烧成温度范围变窄。

程潮铁尾矿在玻化砖中的应用研究

在玻化砖配方中引入程潮铁尾矿,考察了铁尾矿的用量及尾矿玻化砖的特点。结果表明:尾矿在玻化砖中适合的用量为20～30wt%;所制玻化砖的主晶相为钙长石,呈灰黑色,耐磨性优异。

粘土类原料对超低温玻化砖烧结性能的影响

粘土按可塑性分为硬质粘土和软质粘土。本实验主要考察在1100℃以下烧成的超低温坯体中粘土的选择和配比。实验表明,在1100℃以下烧成的超低温玻化砖中,软质粘土选用1#粘土和水洗纯泥复合,复合用量为15%,硬质粘土选用锂瓷石,用量为35%,总粘土用量为50%,可以使产品在1070℃下烧结,吸水率小于0.5%,产品干坯强度达到1.19Mpa,满足生产要求。

不同碱环境下陶瓷抛光渣对碱-硅酸反应的抑制作用

以陶瓷抛光渣(PPR)为矿物掺和料,取代部分水泥制备砂浆棒,测定其在KOH溶液中的膨胀率,并对砂浆试样近集料区域进行扫描电子显微镜(SEM)分析,同时与在NaOH溶液中的试验数据进行对比,研究了PPR对水泥基材料碱硅酸反应(ASR)的抑制作用及其机理.结果表明:不同碱环境下,PPR均能有效抑制水泥基材料的ASR膨胀;当PPR掺量较小时,NaOH作用下的试样膨胀更小,当PPR掺量较大时,KOH作用下的试样膨胀更小;2种碱环境下均有K、Al同时在近集料区域富集的现象,并有非膨胀性架状铝硅酸盐KAlSiO4生成;PPR的高Al2O3、SiO2和低CaO含量特性对抑制水泥基材料ASR膨胀有重要作用.

工业废渣粉煤灰与高岭土尾砂在瓷质砖坯体中的应用研究

对配料中大量应用工业废渣粉煤灰与高岭土尾砂制作瓷质砖坯体的可行性和相关工艺进行了探讨。研制出粉煤灰 30～ 6 0 %、高岭土尾砂 35～ 1 3% ,两种废渣总用量 6 5～ 73% ,在 1 1 80～1 2 2 0℃烧成的一系列瓷质砖坯体 ,为生产优质低成本的建筑陶瓷材料探索出一条新途径。

釉面砖防滑釉面的研制

通过调整釉料配方和釉层厚度,研制了一种防滑性能良好的有釉地砖。结果表明:釉浆中SiO2/Al2O3在3.10左右,CaO/MgO在3.17左右,釉浆密度在0.31kg/m3左右时,地砖釉面具有良好的防滑性能。

谈谈陶瓷薄板的应用前景

我国是陶瓷砖生产和消费大国,但陶瓷砖行业的总体技术水平和国外发达国家相比还有一定的差距。薄型陶瓷板的研究开发和应用对于节约能源和资源,改善环境污染具有十分重大的意义。

自释釉瓷质砖的研制

在瓷质砖坯体配料中 ,加入相当于坯重量 4～ 6.5%的活化剂所配制的碱性溶液 ,用其制得的粉料 ,压制成型为坯体 ,利用坯体在辐射干燥时水分向上迁移的载力作用 ,使坯体中自由碱富集于坯体表面 ,在 1 1 70℃左右烧成 ,因其强烈的熔剂化作用而在制品表面形成釉层。此工艺免去了釉料制备与施釉两大工序 ,简化了工艺流程 ,从而可大大降低生产成本。

一次烧成大规格超薄瓷质砖的生产工艺及生产过程

在广东科达机电陶瓷工程试验中心进行的具备全部独立知识产权的大规格超薄瓷质砖配方的研制及生产,已取得了圆满成功。本文主要介绍了一次烧成大规格超薄瓷质砖的生产工艺、生产过程及产品的加工性能。