基于电渗析的煤化工废水深度处理研究

为解决煤化工废水深度处理与回用中工艺流程长、处理成本高等问题,以某厂焦化废水为原水,通过分析原水中的成分,制定出一套基于电渗析的节能、低成本煤化工废水深度处理技术。针对废水水质,对唐山废水电渗析脱盐,工作电压为10 V时,具有适宜的脱盐速度、能耗以及COD脱除率,电流效率为89.2%,相应能耗1.03 kW·h/kg,料室COD下降到42 mg/L。通过核算,本工艺处理每吨水的成本约1元,比反渗透的处理费用有较大下降。

碱石灰烧结法处理霞石的试验研究

对碱石灰烧结法处理霞石矿的烧结和溶出过程进行了研究,通过实验确定了该霞石矿的生料配比、烧结温度范围及正烧温度,并对此烧结最佳条件下得到的熟料通过实验确定了溶出过程的粒度、温度、时间等条件,最终获得溶出率分别为Al2O390.6%、Na2O 91.8%、K2O 94.5%。

碱石灰烧结法处理含钾砂页岩的试验研究

采用碱石灰烧结法—碱浸工艺,在温度1250℃、时间120 min、配料钙硅比为2.0、碱比为1.0、添加一定量的CaF2焙烧,所得熟料在液固比为3.0、温度为80℃、浸出时间为60 min、浸出液苛性碱浓度为40 g/L和碳酸碱浓度30 g/L条件下浸出,可以得到氢氧化铝、碳酸钾产品,并能得到适合用作硅肥的浸出渣,氧化钾的浸出率达到69.44%,氧化铝的浸出率达到59.23%,所得浸出渣中的有效S iO2为28.40%,有效CaO为51.09%,达到了国家农业部硅肥的行业标准。

偏铝酸钠处理循环冷却水及配伍使用研究

对偏铝酸钠、石灰法和石灰纯碱法处理循环冷却水硬度进行了比较,结果表明,偏铝酸钠和石灰纯碱法效果最好;以偏铝酸钠与助凝剂的配伍使用结果表明,偏铝酸钠与PAM配伍使用的效果较好。

石灰—纯碱软化尾矿渗漏水的静态试验研究

文章针对包钢尾矿渗漏水硬度高,碱度低的现状,进行了石灰纯碱软化法处理该废水的静态试验研究,为尾矿渗漏水的进一步深度处理提供了数据指导,使得尾矿渗漏水经深度处理后重复利用成为可能。

氨碱废液化灰试验及生产应用

简要介绍我厂废液化灰各个时期所作的工作,通过对试验数据的分析,找出我厂历次废液化灰失败的原因,提出二步法废液化灰的工艺路线,经小试证明灰乳活性氧化钙可达到180～200tt,现已完成生产试验并成功应用,可使废液氯化钙浓度提高10g/l以上,已申请国家专利。

并行法氧化铝生产新工艺──我国混联法氧化铝生产工艺的发展方向

对我国氧化铝生产工艺的现状及发展方向进行了综合分析。占我国主导地位的混联法 氧化铝生产工艺的发展方向是有别于传统联合法的并行法氧化铝生产新工艺。其中拜耳法生 产工艺的发展趋势是双流石灰拜耳法溶出新工艺，烧结法生产工艺的发展趋势是富矿强化烧 结法新工艺。

三水铝石铝土矿溶出添加石灰的探讨

本文通过对试验数据的分析,对三水铝石型铝土矿生产过程中添加石灰,以排除杂质,降低碱耗,改善赤泥沉降性能等作用进行了探讨。

油页岩提硅渣铝溶出实验研究

针对提取氧化硅后的油页岩灰渣,对改良碱石灰烧结法提取氧化铝过程中的铝溶出进行了实验研究,主要探讨了烧结温度、烧结时间、碱铝比及钙硅比对烧结熟料中的物相特点及铝溶出率的影响。运用X射线粉末衍射(XRD)对烧结熟料进行的物相分析结果显示,主要物相为铝酸钠(NaAlO2)和硅酸钙钠(Na2CaSiO4)。烧结实验结果表明,当烧结温度为1 150℃,保温时间为1.5 h,碱铝比为1.0,钙硅比为1.0时,烧结熟料中氧化铝的标准溶出率可达94%。

石灰纯碱法去除高硬度废水中硬度的试验研究

浙江某除磷剂生产企业产生的废水硬度达到7000 mg/L、碱度只有8.4 mg/L、电导率达到28 ms/cm,采用石灰纯碱法作为该废水除硬的预处理技术,要求处理后的废水硬度低于100 mg/L。实验结果表明:石灰纯碱法能有效去该企业除高盐度高硬度废水中的硬度,石灰和纯碱的最佳加药量分别为0.9和8.0 g/L;常温时(水温17℃),石灰纯碱法15 min可以反应完全;低温时(水温8℃),石灰纯碱法的反应速度慢,为确保废水处理后的硬度低于100 mg/L,水力停留时间要保证30 min以上。

石灰纯碱软化-絮凝法处理水煤浆气化污水的应用

针对气化污水硬度高易结垢的问题,采用石灰纯碱软化-絮凝法作为提标改造工艺,以高密度沉淀池为主要构筑物,进行预处理。实际运行结果表明,该方法在一定程度上缓解了气化污水结垢问题,保障了装置稳定运行。硬度去除率可达到72%,浊度去除率可达到77%,但受来水分散剂影响,处理效果波动较大。

高铝粉煤灰烧结法生产氧化铝溶出工序的固液快速分离

研究高铝粉煤灰烧结法提取氧化铝工艺中溶出浆液的固液快速分离。结果表明,与沉降槽相比,采用卧式螺旋离心机进行溶出浆液的快速分离,能够降低溶出浆液的二次反应,熟料中氧化铝溶出率提高1.5%,滤饼水分平均为36.94%,滤液浮游物平均为0.02 g/L,运行效果良好。通过XRD、SEM等分析手段对离心机设备结疤的机理进行探讨,显示结疤主要物相为二次反应产物水化石榴石和水合铝硅酸钠。

用选冶联合工艺综合回收钨矿中有价金属的研究

本文以广东莲花山和瑶岭两钨矿试验为例,论述了在单用选矿方法难以将矿石中各有价元素合理回收的情况下,采用选冶联合工艺处理的可行性。联合工艺中,首先采用重-浮-磁相结合的选矿方法,所得的产品作为随后苛性钠-石灰法、氧压盐酸法、富氧氰化法等冶炼方法的原料。在确保环境不受污染的原则下,通过此方法可将钨矿中有价元素分离回收,从而获得好的社会和技术经济效益。

石灰-纯碱法软化焦化厂生化出水的试验研究

采用石灰一纯碱法处理迁安市某焦化厂一期生化出水。通过实验室静态烧杯试验，考察熟石灰、纯碱投加量对试验效果的影响。实验结果表明，石灰投药量为800mg／L，纯碱投药量为480mg／L时，总硬度去除率可达72．18％，药剂投加量较少，出水水质能满足后续深度处理的要求。

碱渣制备蒸压灰砂制品的试验研究

在对原状碱渣分别进行烘干球磨和高温煅烧基础上,研究了球磨碱渣代替磨细砂粉作为填充料和煅烧碱渣代替石灰作为钙质材料对蒸压灰砂制品的影响规律,并通过SEM和XRD分析其影响机理。结果表明:球磨碱渣作为填充料时,碱渣掺量小于8%,可以提高蒸压灰砂制品的抗压强度;掺量大于8%,抗压强度随着掺量增加而逐渐降低;利用经900℃温度下煅烧2 h处理的碱渣代替石灰时,制品的抗压强度随煅烧碱渣掺量的增加而降低;将煅烧碱渣完全作为钙质材料时,掺20%煅烧碱渣制备的蒸压灰砂制品抗压强度最高。通过SEM、XRD分析可知,影响蒸压灰砂制品性能的关键是水化硅酸钙的种类和数量。

石灰—纯碱法盐水精制生产控制技术评述

通过对石灰—纯碱法盐水精制工艺的选择、纯碱液及石灰乳的配制及用量、盐水精制反应时间及停留时间的计算、絮凝剂的选择及用量、盐泥在精制反应中的作用以及新型高效澄清桶的应用等方面的论述,详细介绍了石灰—纯碱法盐水精制的生产技术。