石灰石-石膏法烟气脱硫费用分析

分析燃煤电厂烟气脱硫治理费用的构成及新老机组、不同工艺在治理费用方面的区别;以主流烟气脱硫工艺即典型的石灰石-石膏法烟气脱硫工艺为对象,以煤的含硫量为0.5%、1.0%、2.0%为测算分析条件,以现行的国家及行业规定的有关财务费用、税收及取费标准等规定为依据,测算单位SO2控制费用及单位千瓦时SO2控制费用;对测算的结果进行不确定性、敏感性等的分析;得出投资约占总成本费用的45%、煤的含硫量对电价增量的敏感性较小、而对脱除每千克SO2经济性的敏感性很大的结论;提出烟气脱硫应当首先在高硫煤电厂进行,烟气脱硫的合理成本应计入电价,积极促进排污交易以降低SO2排放总量,加强对烟气脱硫设施监督管理等的建议。

石灰石-石膏法串联脱硫塔系统

燃用高硫煤的机组,采用单塔脱硫系统时的脱硫效率仅为90%-95%。为满足烟气排放的新标准,石灰石-石膏法串联脱硫塔系统逐渐被采用。本文介绍了石灰石-石膏法脱硫技术的发展历程以及串联脱硫塔系统与单脱硫塔的不同,分析了pH值、一级塔效率、烟气流速、液气比和浆池容积等因素对串联脱硫塔系统设计与运行的影响。同时提出以下建议：对于燃用高硫煤锅炉的脱硫系统一级塔的脱硫效率宜取70%-80%,对于燃用中高硫煤锅炉的脱硫系统一级塔的脱硫效率宜取80%-90%;一级塔烟气流速取4.0-4.5m/s,二级塔烟气流速应低于3.6m/s;一、二级脱硫塔液气比的选择要考虑到低pH值的影响,其中二级塔的液气比取5-10L/m^3较经济合理。

电厂石灰石-石膏法烟气脱硫废水处理

为了解决电厂烟气脱硫废水二次污染和脱硫工艺水的污染问题,全文以某2x300MW机组电厂烟气脱硫工程废水处理为例,提出了石灰石-石膏法烟气脱硫废水经过中和、沉降、絮凝等一系列工艺得到合理处理的方案。通过实验及废水处理前后部分水质指标和相关规定标准值数据对比的方法,指出石灰石——石膏法脱硫废水处理的高效性。对研究石灰石——石膏法脱硫废水处理有一定参考作用。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫物料平衡模型研究

目前,国内大多数电厂安装了石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)装置。文章简要介绍了电厂湿法烟气脱硫(WFGD)工艺物料平衡的研究现状;着重分析了脱硫系统中存在的问题(比如脱硫效率低,原料利用率低,水浪费严重等)。作者进行了物料平衡计算,提出了物料平衡研究模型,确定了原料、产出物和损失物的数量关系,重点对水平衡进行了计算分析和验证,计算结果与实际数据吻合。物料平衡计算是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计的重要依据,也是湿法烟气脱硫系统运行管理的重要参数,对深入了解电厂湿法烟气脱硫的内部过程、节约能源和减少污染物排放等具有重要指导意义。

一种提高石灰石-石膏法脱硫效率的方法-托盘塔

全面介绍了石灰石-石膏法脱硫工艺(FGD法)的发展情况及特点,提出了一种提高石灰石-石膏法脱硫效率的方法即托盘塔,通过与常规方法相比较,详细说明了托盘塔技术的特点和优势,为石灰石-石膏法脱硫工艺技术改造提供了新思路,开拓了新途径。

高浓度SO_2石灰石-石膏湿法脱硫系统升级改造及应用

结合攀枝花某企业回转窑烟气石灰石-石膏湿法脱硫系统升级改造工程实例,针对原系统脱硫效率低、除雾器结垢、堵塞频繁、出口烟气"石膏雨"现象严重及循环氧化池沉积物多等问题,提出相应改造方案。改造后的脱硫系统脱硫效率可达98.5%~99%,出口烟气雾滴含量仅为58 mg/Nm3,低于75mg/Nm3的排放限值,"石膏雨"现象消除;系统连续运行3个月,除雾器没有出现结垢、堵塞,循环氧化池沉积物大大减少。改造系统取得较好的使用效果,为今后同类脱硫系统升级改造提供参考。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫喷淋塔除尘机理分析

介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的典型工艺流程以及逆流喷淋塔内气液流动状况,分析了脱硫喷淋塔在惯性碰撞、截留和布朗扩散三方面的除尘机理,给出了计算脱硫喷淋塔除尘效率的思路。

珞璜电厂湿式石灰石-石膏法脱硫系统运行中存在的问题及其分析

以珞璜电厂湿式石灰石石膏法脱硫系统为例 ,分析了设备腐蚀、磨损及系统结垢的原因 ,并提出建议 :(1 )应尽量避免选用塔内部件多的吸收塔 (如填料格栅塔 ) ,而应选用中空的液柱塔 ,以减少塔内结垢的可能性 ;同时应注意保证脱硫塔运行稳定 ,减缓结垢速度。 (2 )对于脱硫系统中易腐蚀、磨损的部位及部件 ,应尽量采用防腐、耐磨的材料或采用衬胶的方法 ,以减少腐蚀和磨损。

海水脱硫和石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺比较

海水脱硫和石灰石-石膏湿法脱硫是当前火力发电机组常用的两种脱硫工艺,文章介绍了两种脱硫方法的工艺原理和流程,并以新建2×300MW机组为例,对两种脱硫工艺的技术特点及投资进行比较。

湿法石灰石-石膏法烟气脱硫系统的防腐蚀

研究了湿法石灰石石膏法烟气脱硫(FGD)系统的腐蚀机理,防腐蚀措施。介绍了脱硫系统各部位的防腐蚀设计和施工要求。对脱硫系统防腐蚀的要求和防腐蚀技术的发展提出了几点看法。

湿式石灰石-石膏法脱硫技术及分析

火力发电厂烟气脱硫方法之一的湿式石灰石石膏法脱硫法,其主要优点是:原料价廉易得;投资及运行费用较低;技术应用广且成熟.并提出了进一步完善湿式石灰石-石膏法脱硫技术的建议.

石灰石-石膏湿法脱硫废水的处理

阐述了脱硫废水的来源、水质特点及废水中主要污染物的排放控制标准,介绍了水力除灰、蒸发以及单独设置化学水处理系统等3种国内外常见的脱硫废水处理方式,并重点比较了国产湿法烟气脱硫废水处理系统、流化床法、化学沉淀-微滤膜法等化学水处理系统的工艺特点。

石灰石-石膏法在湘钢烧结烟气脱硫工程的应用

介绍了石灰石-石膏法空塔喷淋脱硫工艺在湘钢360 m2烧结机烟气脱硫工程中的应用,阐述了该脱硫工艺的主要技术参数和关键技术要点,总结了系统运行常见问题与处理方法。该系统运行以来脱硫效率保持在90%以上。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫在我国电厂的应用

阐述了石灰石―石膏湿法烟气脱硫工艺流程、脱硫原理及工艺特点,介绍了石灰石―石膏湿法烟气脱硫在电厂的应用情况,对石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺存在的吸收塔结垢、脱硫装置腐蚀及推广应用等问题进行了探讨。

添加有机酸强化石灰石-石膏湿法烟气脱硫实验

将甲酸作为添加剂,在工业规模实验装置上,研究了有机酸添加剂对脱硫效果的影响。主要考察了浆液在脱硫过程中,浆液pH值、脱硫率、石灰石利用率随甲酸添加量的变化,及脱硫率和浆液pH值的关系,并分析了添加有机酸后石灰石的溶解过程。结果表明,随有机酸添加量的增加,脱硫率和石灰石利用率逐渐升高到某一极值,但过量添加有机酸不能持续强化脱硫过程。浆液pH值在酸性范围内逐渐增加,脱硫率逐级升高。结果为脱硫过程强化提供了参考。

电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统运行的缺陷管理

本文针对电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统运行中的设备缺陷管理进行分析,并相应提出保证石灰石-石膏湿法脱硫系统可靠稳定运行的相关对策,旨在为相关脱硫运行单位提供借鉴。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫设施常见故障及影响脱硫效率因素分析

阐述了火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)工艺处理流程,以及设施系统常见故障的关键技术处理分析以及解决方案,并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。提出的方法可基本解决湿法烟气脱硫系统运行中的技术问题,使其脱硫效率达到设计及环保的各项要求。

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题探讨

石灰石-石膏湿法脱硫技术存在着堵塞、结垢等问题,从而降低了脱硫效率。分析了该技术在实际使用过程中存在的问题,并提出相应对策。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的数值模拟

石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前应用最广泛的脱硫工艺。为了对脱硫工艺进行优化,本文基于双膜理论,以某电厂2×135MW机组燃煤锅炉的脱硫系统为研究对象,建立了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的数学模型,详细描述了脱硫工艺中的气液传质、化学反应的过程和机理。通过将模型求解结果与工业运行数据进行比较,发现计算结果与工业数据的吻合程度较高,并考察了几个关键工艺参数对脱硫效率的影响。计算结果显示,提高液气比或浆液pH值,脱硫率随之提高;增大入口SO_2分压或烟气流量,会导致脱硫率下降;循环浆液中的Cl-离子浓度不宜超过21 300 mg/L。本研究所建立的模型及研究结果,可以为石灰石-石膏法脱硫系统的设计和优化提供参考。

国产FGD CA-001型添加剂在湿法烟气脱硫系统的应用及效益分析

通过内蒙古岱海发电公司1号脱硫系统的添加剂使用试验,研究了在使用添加剂后,对系统脱硫效率、石灰石利用率的影响,以及不同的循环浆液泵组合运行方式条件下脱硫效率影响,同时分析研究了使用添加剂后对发电企业的经济、环境效益。试验结果表明,脱硫系统在使用添加剂后,脱硫效率提升明显,降低了厂用电率,减少了SO2的排放,同时增加了石灰石的利用率,减少了设备的结垢、磨损以及设备的维护量,经济、环境效率显著。