某褐铁矿选矿工艺试验研究

某地铁矿石中主要铁矿物为褐铁矿和赤铁矿,脉石矿物主要为高岭石等硅酸盐,磨矿过程中,极易泥化,导致可选性变差。采用选择性絮凝脱泥、磁选、浮选及重选等工艺对该矿石进行了分选试验。结果表明,对这种类型的褐铁矿,采用强化矿浆分散,强磁选分离工艺是最合适的。在原矿铁品位为37.34%的情况下,可获得铁精矿品位54.12%、回收率62.16%的良好技术指标。

褐铁矿选矿工艺的现状及发展

分析了国内外褐铁矿的种类及性质,评述了褐铁矿近年来复杂难选褐铁矿的选矿技术进展,并提出了褐铁矿选矿工艺今后的发展方向.

分散剂对鞍山某磁选铁精矿反浮选的影响

分析了鞍山某难选铁矿石磁选精矿的矿物组成和粒级分布,着重研究了适用于试样反浮选的分散剂种类及用量,并采用SEM和EDS等手段分析了铁矿物与脉石矿物的分离机理。研究结果表明,水玻璃能较好地脱除罩盖、吸附在矿物表面的脉石矿物细颗粒,并使细粒聚团得以分散,从而实现目的矿物与非目的矿物的选择性分离。铁品位为42.88%的磁选精矿经1粗2精2扫、中矿顺序返回闭路流程反浮选,可以获得铁品位为66.26%、回收率为70.23%的优质铁精矿。

华北某贫赤铁矿选矿试验研究

简要介绍了华北某贫赤褐铁矿的矿石性质,重点研究了磨矿产品细度和反浮选药剂用量对产品指标的影响。试验研究结果表明,采用2阶段磨矿,1次中磁1次强磁预先抛废,1粗1精3扫、中矿顺序返回闭路反浮选流程处理,可以获得铁品位为66.07%、铁回收率为80.53%的精矿。

某褐铁矿强磁选-反浮选试验研究

根据某褐铁矿的矿石性质,采用一段磨矿、强磁选—反浮选工艺流程,对该矿石进行了选矿试验。试验结果表明,在磨矿细度-0.074mm占60.0%,一次强磁粗选,强磁精矿再选,强磁尾矿再进行二次扫选,强磁精矿再选尾矿和强磁尾矿再选精矿合并进行反浮选,反浮选尾矿返回强磁尾矿再选的闭路工艺流程,可获得产率52.24%,品位54.04%,回收率67.03%的强磁精矿和产率47.76%,品位29.08%,回收率32.97%的最终尾矿。

四川某难选褐铁矿选矿试验研究

针对四川某难选褐铁矿性质和特点,采用重选、强磁选、强磁-反浮选工艺进行选矿试验,所得铁精矿品位和回收率都很低;在条件优化试验基础上,采用磁化焙烧-磁选-反浮选工艺,最终可获得铁品位60.59%、回收率79.30%的铁精矿。该试验研究为四川某褐铁矿的开发利用奠定了基础,同时对于其他类似铁矿开发利用具有一定的参考价值和指导意义。

云南东川包子铺高磷赤褐铁矿石选矿工艺研究

云南东川包子铺铁矿石性质复杂,有用矿物为赤铁矿和褐铁矿,杂质磷和硅含量较高,磷主要以胶磷矿或类质同象形式赋存在赤铁矿和褐铁矿之中,属高磷难选赤褐铁矿石。在对该矿石进行了多方案实验室小型试验研究的基础上,采用阶段磨矿—高梯度强磁选粗粒抛尾—正浮选除磷—反浮选得精工艺流程进行扩大连选试验,获得了铁精矿铁品位58.72%(烧后62.13%)、含磷0.397%,铁回收率58.20%的选别指标。

某易泥化褐铁矿选矿试验研究

对某易泥化褐铁矿进行了选矿试验研究。根据矿石性质,对比了三种流程,其中分级—磁选(+0.03mm粒级直接磁选,-0.03 mm粒级絮凝强磁选)可获产率42.53%、TFe 52.99%、回收率55.80%的铁精矿。

一种难选铁矿石磁选精矿的浮选新工艺研究

为了更好地解决含碳酸盐铁矿石磁选精矿的浮选问题,进行了添加分散剂的直接反浮选新工艺试验研究。研究结果表明,添加分散剂可以削弱碳酸铁对反浮选带来的不利影响,获得品位为66.26%、回收率为70.23%的铁精矿,流程结构较为简单。

某微细粒嵌布复杂铁矿的选矿工艺流程研究

矿石中铁矿物主要以不规则状产出,粒度以微、细粒为主,嵌布关系复杂,且矿物种类繁多,主要为赤铁矿、假象赤铁矿,其次为磁铁矿、褐铁矿、针铁矿及少量菱铁矿,尚有微量磁赤铁矿、自然铁、磷铁矿等;脉石矿物主要为石英,其它是辉石、绿泥石、云母、长石、黏土矿物等;本研究采用合理多段、适当细磨工艺,强化微、细粒赤铁矿及假象赤铁矿的回收。试验推荐重选—磁选—反浮选联合流程,获得品位为67.79%、回收率为83.23%的铁精矿。

辽宁某深埋铁矿石选矿试验

采用磨矿—弱磁选—中强磁选—中强磁选精矿再磨后反浮选工艺流程对辽宁某深埋铁矿石进行了选矿工艺研究。结果表明,对铁品位为29.22%、赤褐铁占总铁67.76%、脉石矿物以石英为主的试样,在磨矿细度为-0.043 mm占75%的情况下,经1次弱磁选(磁场强度为95.50 k A/m)。1次中强磁选,中强磁选精矿再磨至-0.038mm占90%后经1粗1精3扫、中矿顺序返回反浮选,弱磁选精矿与反浮选精矿合并为最终精矿,其铁品位为67.26%、铁回收率为84.68%。试验指标理想,工艺流程简单,可作为该铁矿石资源开发利用的依据。

一种难选铁矿石磁选精矿直接反浮选的分散特征

介绍了一种处理难选铁矿石磁选精矿的直接反浮选工艺.采用XRD,SEM和EDS等手段对原矿、精矿和尾矿的形貌及矿物组成进行了表征,重点探讨了分离过程中矿物的分散特征,为含碳酸盐难选铁矿石磁选精矿的直接反浮选技术提供理论基础.研究结果表明,采用添加分散剂直接反浮选技术可以获得合格铁精矿;有用铁矿物和脉石矿物细颗粒无选择性粘附在有用铁矿物和脉石粗颗粒表面,是造成铁矿石分离困难的主要原因;分散剂的加入有利于颗粒分散,从而实现了有用铁矿物与脉石矿物的选择性分离.

褐铁矿阳离子反浮选试验研究

针对褐铁矿含泥含水大及可选性差等特性,研究了采用磁选—反浮选工艺对脉石矿物和褐铁矿进行分离的可能性,获得了较好的选矿指标,精矿品位和回收率分别达56.73%和58.52%。

梅山铁矿尾矿回收试验

梅山尾矿有用铁矿物主要为赤褐铁矿和菱铁矿,通过强磁、重选、磨矿、细筛、反浮选、煅烧工艺的合理配置,使该尾矿在较低的选别成本下,得到了满足市场要求的最终铁精矿。

我国西部某铁矿含铁废石选矿试验

分析了我国西部某铁矿采出的近矿围岩的性质,并进行了选矿试验研究,确定了其合适的开发利用工艺。结果表明,在最终磨矿细度为-0.043 mm占80%的情况下,采用阶段磨矿、阶段磁选、反浮选流程处理试样干抛精矿,获得了铁品位为62.11%、回收率为61.68%、磷含量为0.05%的铁精矿。因此,试验确定的选矿工艺是处理该试样的理想开发利用工艺。

国外某赤铁矿矿泥中铁的回收试验研究

针对国外某赤铁矿矿泥含铁56.65%、-0.023 mm粒级占76.56%的特性,先后采用单一磁选、磁选-反浮选以及强化分散的磁选工艺对其进行了分选试验。结果表明,采用一粗-一精-一扫-两次再选的磁选流程,并在粗选和扫选分别加入分散剂3 kg/t和1 kg/t,可以获得铁精矿品位和回收率分别为65.05%、68.58%的良好分选指标。本研究对处理此类微细粒赤铁矿矿石具有良好的借鉴意义。

俄罗斯某铁矿选矿工艺研究

对俄罗斯某铁矿进行了选矿工艺研究。针对该矿石性质,采用强磁选、重选、浮选、磁化焙烧-弱磁选等工艺进行了选矿对比试验。结果表明:采用磁化焙烧-弱磁选工艺,可以获得铁精矿品位64.32%、回收率89.57%的良好指标,为难选弱磁性铁矿石的高效利用提供了新的工艺路线。

湖南某石英型赤褐铁矿选矿试验研究

对湖南某石英型赤褐铁矿进行了选择性絮凝-强磁选-反浮选试验研究。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm粒级占90.80%、水玻璃用量800 g/t、聚丙烯酰胺用量100 g/t、磁选粗选磁场强度1.4 T、扫选磁场强度1.6 T条件下,获得了铁品位56.17%、回收率60.12%的铁精矿;强磁选尾矿进行反浮选,获得了铁品位47.90%、铁回收率31.46%的中矿和铁品位15.69%、铁回收率8.41%的尾矿。选择性絮凝有利于矿泥与铁矿的分离,可提高铁的回收效果。

四川某高磷鲕状赤褐铁矿石选矿试验研究

四川某铁矿石铁矿物主要以鲕状赤、褐铁矿形式存在,磷含量达0.604%,属于高磷鲕状难选铁矿石,采用常规机械选矿方法难以获得令人满意的选别指标。试验采用还原焙烧—弱磁选—反浮选工艺流程处理该矿石,获得了铁品位为60.92%、磷含量为0.225%的铁精矿,并使铁的回收率达到72.74%,解决了该铁矿资源铁品位低、含磷量高而难以利用的问题。