茶叶袋生产线自动捆扎控制系统

针对当前茶叶包装袋生产线人工捆扎存在效率低、人工成本高等问题,应用PLC(可编程逻辑控制器)和步进电机开发茶叶袋自动捆扎系统,完成生产线上茶叶袋的自动收袋、夹紧、捆扎等功能。该自动捆扎系统可适用于不同产品种类的工艺要求,并达到提高生产效率和降低人工成本的目的,实现茶叶袋生产线整体的自动化。试验表明,以100个茶叶袋为一任务周期,该系统能够在25 s内完成自动收袋及捆扎,满足生产工艺要求,是可行的。

氰化钠包装生产线自动控制系统

本文介绍了氰化钠包装生产线自动控制系统的控制原理,系统流程、特点,并对特殊物料自动包装生产线的推广应用做一简介。

PLC在包装线上并行多工位控制的应用

针对粉末类包装线中基于微细粉包装的特点,用PLC进行并行多工位控制小型包装线设计,经实验验证表明,有硬件简单、成本低、投资少、调试周期短、软件调试无损耗等特点。能提高包装的外观、质量和效率。

小口径枪弹包装托轮传输线同步技术

为实现一种组合式枪弹自动包装生产线满足多种系列枪弹包装需求,通过采用电子凸轮技术,应用Twin CAT软件对托轮线送弹程序进行编程,实现了弹体在下弹、传送过程中的实时同步;并可柔性调节弹体装盒数量,适应不同弹种不同装盒要求。

基于现场总线的啤酒灌装生产线自动化控制系统

针对国产的36000瓶/时啤酒灌装生产线的工艺流程和生产线的自动化控制系统进行了简单的介绍,特别是针对基于现场总线控制系统的优缺点进行了论述。本文对于今后我国灌装生产线中的自动控制系统的设计有较好的借鉴作用。

形状记忆筛管自充填防砂完井技术

针对独立筛管防砂完井无法支撑井壁、有效期短的问题,以及砾石充填防砂完井工艺复杂、易砂堵、费用高的不足,提出了利用一趟管柱实现长裸眼环空充填的形状记忆筛管完井技术。在优化设计形状记忆筛管机械结构的基础上,研究了形状记忆筛管生产工艺,研制了形状记忆防砂筛管,并对其性能进行了试验评价,形成了形状记忆筛管自充填防砂完井工艺。现场试验结果表明,形状记忆防砂筛管膨胀性能优越、能完全充填环空和炮眼,且膨胀后的渗透性好、挡砂精度高。形状记忆筛管自充填防砂完井技术施工工艺简单、能适应不规则井眼,具有很好的推广应用价值。

铜极板打包生产线精确位置控制中的关键技术研究

针对生产线工作台的频繁升降和传送链上的工作位置快速准确定位的问题进行剖析,提出了以S7-300系列PLC为控制核心,Y系列交流异步电动机为驱动电动机,G120(或M440)变频器为驱动装置,光电编码器为电动机速度反馈和位置反馈测量元件的设计和实施方案。PLC在完成逻辑控制的同时,实现驱动系统位置环的计算与控制和铜极板打包生产线工作台的频繁升降和传送链位置的快速准确定位,为生产线各控制单元的顺利运行提供了较好的保证,大大降低了设备成本,也为同类问题的解决提供了借鉴。

电机无速度传感器控制技术在包装生产线中的应用

目的 为提高自动化包装生产线的产品效率和质量,简化传动系统结构,改善永磁同步电机控制系统性能。方法 提出一种基于滑模观测器的无速度传感器控制技术,建立永磁同步电机数学模型。在此基础上,设计一种滑模自适应观测器,可用于观测定子电流和转子磁链,同时给出一种I/F启动策略。通过仿真和实验对系统性能进行验证。结果 仿真和实验结果表明,所述控制方法不仅可以解决电机启动问题,而且采用滑模观测器能够较好地实现转速跟踪,进而确保转子位置准确性。在实际应用中,可将横封横切机构的切点偏差控制在0.4mm以内,平均偏差只有0.2mm。结论 无速度传感器控制系统具有响应速度快、调速性能好、鲁棒性强等特点,可以确保电机速度、位置控制精度,进而降低整个控制系统的冗余性、不稳定性,适合包装、仿真、印刷等场合使用。

基于CAN总线的啤酒灌装生产线控制系统

设计了基于CAN总线的啤酒灌装生产线自动控制系统。给出了系统总体结构,对上下节点硬件组成、完成功能作了详细说明,同时设计了相应的软件。实际应用表明,该系统结构合理、性能可靠,提高了信息集成度,使生产管理得到了优化。

输气管道的管存量优化控制

目前,国内外对输气管道管存量的控制尚未有统一的标准,普遍采用运行经验结合管道仿真的方法制订管存量控制原则,缺乏最大管存量、最小管存量和最优管存量的理论计算依据。为此,以中亚天然气管道AB线为研究对象,基于动态规划算法计算了管道的最大管存量、最小管存量和能耗最小管存量,并结合运行经验的管道仿真结果,建立了一套包含3个层级的输气管道管存量控制原则与方法。研究结果表明:①对应给定的管道流量,在考虑压气站内燃压机组工况点可行域限制及管道运行操作限值的前提下,应用动态规划法确定管道的最大、最小安全管存量;②基于运行调度经验,通过仿真确定管道正常运行条件下的管存量合理界限;③应用动态规划法确定自耗气量(或能耗量)最小的运行方案及其所对应的管存量,以此作为日常运行管存量的控制目标;④将该管存量优化方法应用于中亚天然气管道AB线,相同年度输气量下,2014年较2013年自耗气量降低38.38×10~4 m^3,全线离心压缩机平均效率提高0.21%,全线压气站出站压力介于9.50~9.65 MPa的占比提高6.6%。结论认为,该方法可将输气管道管存量控制在最大安全管存量范围以下、最小安全管存量以上,尽可能按照自耗气量最小对应控制管存量。

B1包装机组废烟剔除输送电控系统的改进

为解决B1包装机组废烟剔除输送系统电机的空转运行导致的电机和输送皮带使用寿命短等问题,对原控制电路进行了改进。未升级的B1包装机组电控系统,利用采样剔除阀输出的控制信号触发延时继电器的线圈,从而对电机的启停进行控制;已升级B1包装机组电控系统,通过修改PLC程序改进剔除输送系统。改进后有效提高了B1包装机组剔除输送系统的有效作业率,输送皮带磨损率、电机损坏率、电能消耗量均减少为改进前的1/17,备件使用周期延长,输送皮带使用寿命由原来的1个月延长至1年以上,减少了维修时间和维修频次,保证了机组的正常运行。

钢卷包装生产线及其生产管理系统

阐述了钢卷包装生产线及其生产管理系统的设计思路,分析了该包装线生产管理系统的网络结构、系统组成及其所要实现的主要功能。该生产管理系统实现了设备控制与企业管理信息系统的集成,提高了企业管理水平。

基于DCS的橡胶包装码垛生产线的控制系统

论述了集散控制系统（DCS）在橡胶产品后处理设备中的应用及其设计原理，该系统是产品开发和应用的结果，因而具有实时性，可靠性和广泛的适用性。

全自动装箱线输箱链道的设计及电气控制

从社会发展的现状及我国轻工机械发展的实际国情出发,阐述全自动装箱线的社会生产需求,分析输箱链道在整条全自动装箱线中的总体结构和工作的原理,对输箱链道纸箱的自动堆积和定位输送的工艺原理和电气控制过程,进行了详细分析。充分说明了输箱链道在包装生产线上的至关重要作用及带来的良好效益,对企业选择全自动装箱生产线具有重要的参考价值。

乙烯自动包装线动态称重控制系统

扼要介绍第一套国产化乙烯自动包装生产线中动态称重控制系统的工作原理,着重叙述称重速度与精度两矛盾因素的处理及冲击量的补偿措施。

全自动包装码垛机器人生产线系统设计

为提高企业的生产效率,针对现阶段糖业生产连续性高,重复劳动多,劳动强度大等问题,建立了全自动包装码垛生产线系统,并阐述了系统的控制流程,同时采用HMI+PLC对系统进行控制。最后通过某糖厂的实际情况对原生产线进行全自动包装码垛生产线改造设计,并详细介绍了生产线关键控制逻辑。实践证明,该生产线运行平稳,能显著提升企业的自动化水平。

包装饮用水生产线中铜绿假单胞菌的检测与防控

选取包装饮用水生产线上部分质量监控点的水作为研究对象,采用滤膜法分别在3月中旬、6月中旬、9月中旬、12月中旬进行铜绿假单胞菌的检测,以得到其检出率。目的是对包装饮用水生产线中的铜绿假单胞菌进行针对性的防控。结果显示,3月中旬生产线上不同质量监控点水的检出率分别为5%、50%、5%、0、0;6月中旬分别为35%、100%、40%、0、0;9月中旬分别为10%、65%、20%、0、0;12月中旬分别为0、45%、0、0、0。综上所述,夏秋季的铜绿假单胞菌的检出率高于春冬季,铜绿假单胞菌的污染主要来自于加工过程中的粗滤环节。

35克素牛排单片重量控制方案探究

目的探究制定公司畅销产品大豆蛋白类食品35克素牛排的重量控制方案。方法研发人员通过查阅相关资料、采集生产与管理人员的意见、跟踪生产全程等手段获取实验方向,并通过小实验改变工艺条件和生产试验进一步验证工艺条件,探寻出了35克素牛排在生产过程中的重量变化规律、重量不稳定的主要原因及改进措施。结果 35克素牛排的单片重量与产品卤制工序呈影响极显著,与原材料重量、油炸工序差异显著。结论原材料控制在11克以上,油炸时间2分钟,最佳卤制时间10分钟,产品的单片重量合格率提高到90%以上。

强化木地板自动包装线控制系统设计

针对强化木地板自动包装线的特点,提出了一种基于PLC的包装线控制系统设计方法。在对包装线中自主研制装置控制系统设计的需求分析基础上,根据控制的逻辑要求,给出了基于S7-200PLC的I/O分配表和控制系统软件设计顺序功能图。根据S7-200 PLC的联网性能特点,采用计算机和Profi bus总线实现了包装线的集成控制。

中亚天然气管道的运行优化与能耗控制

为保证中亚天然气管道经济、高效运行,通过模拟仿真、压缩机组控制等手段对管道能耗进行整体控制。利用TGNET软件建立中亚天然气管道ABC线运行仿真模型,并定期利用实际生产数据对模型进行校正,保证仿真模拟结果与实际运行工况的误差在合理范围内。利用仿真手段对ABC线联合运行输量分配进行优化分析,统一协调全线运行;制定管存控制原则,并对管存量进行有效监管控制;根据仿真计算的压力结果进行压缩机组站场压力控制,提高机组的调控效率与运行效率。实践证明,中亚天然气管道运行优化与能耗控制方法节能降耗效果显著。(图4,表3,参20)