偏移质心激振式往复直线振动筛的动力学分析

为了预测往复直线振动筛在合成激振力作用线偏移筛体质心情况下的运动特性,建立了振动筛的动力学模型,以筛体质心的运动方程为基础,推导出筛体上任意点的运动位移方程,分析筛体上任意点的运动轨迹,研究合成激振力作用线偏移筛体质心距离和位置对筛体上任意点运动特性的影响规律。结果显示:筛体上任意点的运动轨迹仍然为一条直线,不同点的振幅和振动方向角不相同;当合成激振力作用线从筛体质心上方经过时,筛体上端点的振幅和振动方向角增加,而下端点则减小,筛体上端点距离质心越远其对应的振幅和振动方向角越大,而下端点则越小;当合成激振力作用线从筛体质心下方经过时,筛体上端点与下端点的振幅和振动方向角的变化规律与前者相反。该结论为设计出性能更加优良的振动筛提供理论依据。

惯性振动筛的高刚度弹性支撑设计

高强度载荷下惯性振动筛的轴承容易发生疲劳破坏,而近共振区高额的动态放大系数可被来利用降低激振力,从而改善轴承受力。依此方案,采用碟形弹簧设计高刚度弹性支撑,并通过Inventor建立优化后的振动筛三维模型,并运用ANSYS Workbench对其进行模态分析及瞬态动力学分析。对优化后的振动筛样机的模态测试证明,在关键频率处仿真值与测试值之间的误差不足15%,属于工程误差允许的范围内。对振动筛样机的振幅进行测试,发现仅需23%的激振力即可使振幅满足工作要求,这将极大减低轴承的载荷,延长其使用寿命,也证明了优化方案的有效性。

基于ANSYS Workbench的大型直线振动筛模型建立方法探讨

在ANSYS Workbench环境下,根据直线振动筛的结构特点和工作性质,详细给出建立有限元模型和实体模型时关键问题的解决方法:包括质心调整,网格划分,激振器的模拟,正弦激振力的施加方法以及弹簧的模拟。并在该环境下利用普通PC机进行了瞬态动力学模拟,验证该模型的正确性。