压裂防砂工艺的研究及应用

利用CST压裂充填工具组合,采用能产生短、宽裂缝的端部脱砂压裂技术,实现油层压裂及绕丝管外充填一体化,形成具有改造油层和防砂双重作用的防砂体系。该方法应用于尚南和林樊家油田压裂防砂后地层得到彻底的改造,并建立了高导流渗流通道,提高了油田的开发水平。

高压充填防砂工艺在林樊家油田的应用

林樊家油田开发初期采用的金属绕丝筛管砾石充填防砂工艺 ,现已严重制约了油田的开发。防砂前对油层进行预处理 ,对地层进行高压充填 ,实现对油层的高压饱和充填和绕丝筛管外充填一体化 ,已成为改造地层、提高近井地带渗透率和防砂双重作用的重要措施。将该工艺应用于林樊家油田的 31口井 ,施工成功率 10 0 % ,平均单井产液量 2 0 .5t/d ,平均单井产油量 9.8t/d ,恢复可采储量 19.7× 10 4t,有效地防止了粘土膨胀及地层细粉砂对充填层的堵塞 ,提高了充填层的渗透率 ,改善了原油的渗流条件 。

面向开发的河流相储层沉积微相精细描述技术——以林樊家油田LZ9块馆陶组为例

利用测井相定量识别技术,在快速、高效识别单井沉积微相的基础上,对林樊家油田LZ9块馆陶组进行覆盖全区的连井沉积微相对比,结合古地貌、地震属性以及油水关系平面分布特征,多参数耦合分析,精细刻画馆陶组4砂组6(Ng4^(6))小层沉积微相砂体边界。结果表明:LZ9块馆陶组为河流相沉积,主要发育河道、天然堤、决口扇和泛滥平原沉积微相。Ng4^(6)小层发育NW—SE向河道,河道砂体全区广泛发育,呈条带状展布,延伸远(3~5 km),宽度大(>600 m);天然堤呈窄条带状或豆荚状发育于河道两侧,呈断续分布,宽度一般小于100 m;河道砂体连通性较好,注采收效大;天然堤储层横向连通性差,注采收效低。

HY新型化学防砂材料在林樊家油田的应用

在开发中后期,林樊家油田受注水水质差以及分层注水工艺的限制,在水井上不宜应用机械防砂工艺;而以前采用的化学防砂材料固结强度低,不适应长井段水井防砂,防砂效果差。同时,对于长井段、层间差异大的油井防砂,采用单一的化学防砂工艺防砂效果差,防砂成功率低。为此,采用了由液固两相组成的新型的HY化学防砂材料,改善了林樊家油田油水井防砂效果,为类似常规稠油油藏的高效开发提供了宝贵的经验。

敏感性稠油油藏工艺技术研究

针对济阳坳陷林樊家油田林东馆三段油藏油稠、储层敏感性强、生产过程中出砂明显等影响产能的实际问题,通过开展油藏精细描述、储层敏感性分析、注蒸汽实验、水平井设计优化(水平井段200 m、油层厚度大于4 m、井距150 m)和配套工艺等研究和现场应用,取得了良好效果。实施后水平井单井产液能力基本上在40～60 m3·d-1,单井产油能力由1.8m3·d-1上升到28 m3·d-1,含水率由88%下降到48%,同时在水平井网条件下最终采收率为19.5%,比直井提高10%,增加可采储量为38.9×104 t,改善了底水油藏的开发效果。

林东馆三段出砂敏感稠油油藏开发技术研究

林东馆三段地质条件复杂,地层敏感性强、供液差、产能低、油稠、出砂严重,多年来采用了各种工艺措施,均未取得好的开采效果。通过开展油藏精细描述、储层敏感性分析、注蒸汽试验、水平井设计优化和配套开发工艺技术等研究和现场应用,取得了良好开发效果,对同类油藏的开发具有重要指导意义。