真空脱水技术在柴油加氢装置工业应用总结

某石化公司2.6 Mt/a柴油加氢装置产品分馏系统采用单塔汽提+电脱水生产工艺。该工艺虽新增了聚结器脱水,但生产的精制柴油水质量分数仍在90~150μg/g。水含量偏高会经常使产品外观出现浑浊现象,使产品无法满足要求。在现有脱水工艺基础上,通过新增真空脱水系统来改进装置脱水能力。投用真空脱水系统后,优化操作参数,当一级闪蒸脱水塔T105操作压力为30 kPa、塔顶流量为28 t/h,二级闪蒸脱水塔T106操作压力为-25 kPa、塔顶流量为27.7 t/h时,精制柴油脱水率高达100%,水质量分数可降至40~80μg/g,彻底改善产品外观;同时停用电脱水和聚结器脱水系统,可节约装置能耗1.92 MJ/t。

液环泵若干参数确定方法的探讨

应用流体力学的原理推导出液环泵若干参数确定的方法,建立了数学模型,同时以现行的产品参数对模型作了校核。

液环泵在常减压蒸馏装置真空系统的应用分析

对国内外常减压蒸馏装置真空系统进行调研,提出了茂名石化四蒸馏真空系统采用液环泵代替第二级蒸汽喷射器的改造方案并预测其效益,认为液环泵在常减压真空系统的应用具有充分的可行性和良好的效益,值得推广。

基于MATLAB的液环真空泵叶片结构参数优化设计

为了提高液环真空泵的真空度和效率,建立了以吸气量最大为目标的数学优化模型。以叶片数和叶片厚度为设计变量,排挤系数为约束条件,运用MATLAB对目标函数进行求解,得到叶片数和叶片厚度的最佳参数组合。用Fluent 15.0对优化前后的液环真空泵模型进行数值模拟对其性能预估。对比优化前后数值计算结果可知:优化后液环真空泵的进口真空度和效率有所提高,内部流场更加稳定,工作液体获得了更大的动能,有利于气体的抽吸和压缩。

液环真空泵在常减压蒸馏装置中的应用

介绍了液环真空泵工作原理、流程及应用情况。液环真空泵在8.0 Mt/a常减压蒸馏装置抽真空系统的应用结果表明,采用液环真空泵与蒸汽抽真空系统组合抽真空工艺,可发挥各自特长,通过对第三级抽真空系统两种不同运行方式进行操作比较,在达到同样的减压塔顶真空度情况下,其组合抽真空工艺较采用全水蒸气喷射式抽真空系统每年运行操作费可少691万元,节能效果显著,0.52年即可收回投资成本。

基于响应面实验对液环泵叶轮高能效优化设计

为了提升液环真空泵的水力性能,基于2BEA-703型水环真空泵为优化对象,利用VOF模型对液环真空泵数值模拟,对吸气量和效率进行优化分析。通过数值模拟分析内部流场的压力和气液体积分数,结合BBD响应面实验对叶轮参数进行优化设计,建立14组响应面实验结果的响应面模型。选取优化前后实验数据进行分析得:存在最佳参数组合,液环真空泵的最大吸气量提升114.757 m^(3)/min,等温压缩效率提升4.9%,能效提升12.55 m^(3)/(kW·h)。液环真空泵内部流场压力过度均匀、气液分布清晰,工作液对气体做功更加充分,对进一步液环真空泵的改进设计提供了参数指标。

2台300MW机组真空系统联络改造

针对电厂凝汽器真空系统真空泵利用率低、噪音大等问题,在2台300MW机组凝汽器抽空气母管之间增加联络管,对真空系统进行了联络改造,改选后有效节省了厂用电,提高了真空系统和设备的可靠性。

氢冷发电机组密封油真空泵系统优化与改进

包头第三热电厂氢冷发电机组密封油真空泵系统改造前,原配备1台水环真空泵及2台罗茨泵,水环真空泵异常时,真空油箱真空无法保证,影响机组的安全稳定运行。经分析,决定在密封油真空系统中增加1台备用水环真空泵,同时取消罗茨泵组。系统改造后,机组各项技术指标均能满足要求,每年可节约厂用电量26.28 MWh。

基于电动机运行参数的油井动液面辨识方法

为了避免低产油井的抽油机工作在抽空状态而浪费大量电能,应实时检测动液面深度,及时反馈抽油机状态。对宽带链条抽油机电机的电压、电流、有功功率、功率因数等运行参数进行检测与分析,找到了电机有功功率及系统平衡与动液面的对应关系,利用电机运行参数的实时性,实现动液面的实时检测。在固定时刻读取使用该方法的测量值,与采油队配置的声波测试仪测量值进行比较。结果显示两种方法准确度相当,说明这种动液面辨识方法具有可行性。

水环泵在空冷机组真空系统中的应用

空冷机组采用与湿冷机组相同的配置方案时会造成水环泵耗电量高、噪音超标、汽蚀损坏,甚至可能影响电厂的正常运行,为此,提出通过合理配置水环泵的总数量和运行数量,采取变频调速来调节水环泵的性能,在空冷机组水环泵的入口加装大气喷射器,合理控制真空系统的严密性等措施,以使水环泵的抽气性能更好地符合系统的要求,并高效可靠地运行。

液环式真空泵在常减压抽真空系统的应用

炼油厂常减压装置减压抽真空系统一直采用蒸汽喷射泵抽.这种形式的抽真空系统除装置规模受到局限外,还存在蒸汽质量要求高、供汽稳定困难,蒸汽消耗量大、操作费用高等缺点.本文以兰州石化炼油厂新建5.5Mt/a常减压蒸馏装置采用液环式真空泵来代替最后一级蒸汽喷射泵为例,介绍了液环式真空泵在常减压抽真空系统中的具体应用,分析了兰州石化炼油厂新建5.5Mt/a常减压蒸馏装置采用液环式真空泵的公用工程消耗量和经济效益.结果表明:在常减压抽真空系统中蒸汽喷射抽空器和液环式真空泵的组合使用,具有设计合理、运行平稳、节能降耗和效益良好的效果.

水环式真空泵工作液冷却水系统设计优化

[目的]电厂水环式真空泵运行中出现的汽蚀、出力下降等问题已经成为项目业主们主要关注的焦点。[方法]通过对真空泵工作原理的分析,指出了产生上述现象的原因,提出了工作液冷却系统设计优化方案。[结果]结果表明:该方案可提高真空泵的抽吸能力,降低真空泵的轴功率,提高真空泵运行的安全性和机组运行的经济性。[结论]本研究对各类型机组真空泵工作液冷却水系统设计有指导意义。

液环真空泵机组在物料输送与回收中的应用

通过分析物料在气力输送与回收中的分离设备,根据工况参数要求计算并选择合适的分离设备,分析不同类型分离设备的优劣性,并与液环真空泵组合成一个撬装机组,应用在反应器内部的催化剂失效后进行抽取回收作业中。实践表明,液环真空泵机组在物料气力输送与回收的工况应用中,在可靠性、操作性、安全性和成本上都能满足用户需求,适用于此种工况。

液环泵机组在石化蒸馏过程中的特殊应用

液环泵机组在石化蒸馏过程中主要作为真空蒸馏的真空获得设备。具有热敏性介质的各蒸馏塔必须采用低压、常压及真空蒸馏,常压及真空蒸馏产生的排放气,采用吸收—液环泵增压—火炬燃烧,不但可以满足国家及行业的安全、环保、职业卫生的规定,而且吸收塔、液环泵可以就近布置在装置内,又具有设备投资省、管理费用小、不增加定员的特点。几个月的运行结果表明吸收—液环泵增压—火炬燃烧技术解决了热敏物料分离上存在的排放气难以处理的问题,值得在类似装置上推广应用。

罗茨、液环真空泵组合工艺在常减压装置中的应用

液环真空泵及罗茨真空泵构成了典型的真空泵技术,近些年,技术人员着手探究针对上述两类真空泵的组合技术措施。分析真空泵的基本运行原理,通过改造现有的常减压装置,结合液环泵及罗茨泵两类不同工艺,实现工艺组合,优化常减压装置的运行流程。

燃机电厂凝汽器水环真空泵节能分析

针对凝汽器水环式真空系统的经济性,从变频控制节能原理及转速对真空泵效率的影响两方面进行了分析,得出凝汽器真空系统变频改造节能效果不显著的结论,进而提出两班制运行的联合循环机组停机时可不破真空而直接停运真空泵,待机组重新启动时再投运真空泵,以达到有效节能的目的。

江汉油区节能设备应用效果浅析

为了实现“能效倍增”计划,适应低成本开发战略需要,针对地层能量下降,低液、低泵效井较多的现状,江汉油区持续加强生产参数的优化调整,在应用变频器、低速电机的基础上,积极开展双减速变冲次装置、永磁智能调速电机的应用试验,取得了较好的节能效果,为油田的可持续发展提供技术支撑。