石化企业危化品汽车装卸安全智能管控平台建设与实践

为解决石化企业危化品汽车装卸过程中的人员违章、车辆异常状态不断发生等问题,利用视频识别、八联锁和大数据等先进技术,建设了危化品汽车装卸安全智能管控平台,介绍了平台设计、关键技术和主要功能。在试点企业的实践应用表明:该平台为企业管理者提供了有力抓手,逐步实现装卸过程的本质安全,为企业提供了装卸作业的全流程解决方案。

时速400 km轮轨制动大蠕滑黏着试验研究(二)——水介质条件下纵向蠕滑控制模式对黏着特性影响

利用1∶1高速轮轨关系试验台,研究试验速度从200 km·h-1提高至400 km·h-1后轮轨间水介质条件下在不同的黏着阶段施加不同纵向蠕滑率直接加卸载控制或蠕滑率保持4 s控制对大蠕滑黏着特性的影响,重点分析200,300和400 km·h-1速度时在黏着再上升阶段施加不同的蠕滑控制使黏着进一步上升的特点和规律。结果表明:在黏着力系数第1个峰值点至“低谷点”的不稳定阶段,施加纵向蠕滑率直接加卸载控制或蠕滑率保持4 s控制均会导致黏着力系数下降;速度为200和300 km·h-1时在黏着力系数“低谷点”至第2个峰值点的稳定阶段,施加纵向蠕滑率直接加卸载控制或蠕滑率保持4 s控制一般会使黏着力系数进一步上升,并出现“卸载峰”;时速为400 km时在黏着力系数“低谷点”至第2个峰值点稳定阶段的中间位置(纵向蠕滑率为12.5%附近),施加纵向蠕滑率卸载控制或蠕滑率保持4 s控制更易导致黏着力系数再上升,并出现“卸载峰”;在黏着再上升阶段施加纵向蠕滑率保持4 s控制将使黏着力系数进一步上升,非常有利于提高轮轨黏着利用率。

步进式自平衡井架电动修井机研究与应用

为满足月东油田修井作业需求,研制了步进式自平衡井架电动修井机。该修井机以步进式液压平车作为承载底盘,实现了在受限空间内整机的纵向行走、横向行走和回转。自平衡井架采用桁架式结构、全封闭的矩形截面设计,强度高,抗扭能力大;天车为两轴结构,井架垂直安装,不承受倾覆力矩,可在不安装井架绷绳的情况下安全起下钻;绞车制动采用液压盘式刹车装置,具有盘刹装置失压安全保护功能,工作钳与安全钳安全互锁、互为备份制动;绞车和游动系统设置了3套防碰防护装置系统。截至2019年12月,步进式自平衡井架电动修井机已完成修井作业290余井次,最大作业载荷650 k N,自平衡井架系统及整机电控、液控系统性能稳定;可在不拆抽油机、作业空间受限的条件下进行整体移机和回转操作,实现了不打地锚、无井架绷绳情况下的安全起下钻作业。该产品的研制成功为海上油田修井作业提供了新的技术装备。

肯尼亚X70型集装箱专用平车自动制动阀损坏的分析及改进

针对肯尼亚X70型集装箱专用平车自动制动阀损坏故障,分析专用平车的F-TR锁作用原理,指出由于F-TR锁具有较强的锁闭性能,在吊卸集装箱时必须严格执行铁路装卸作业标准。结合现场集装箱吊装作业现场调查,分析导致问题频发的原因是装卸作业人员完全未执行集装箱起吊操作规范。结合当地情况,指出通过相关装卸作业人员培训和F-TR锁锁头修形等技术措施可确保这一问题得到彻底解决。

一种危化品运输车装卸制动联锁系统设计

针对危化品运输车装卸料作业时,未拉手刹造成的溜车以及行车时紧急切断阀未及时关闭,可能引发安全事故的问题,通过危化品运输车装卸制动联锁系统的应用,是实现行车及装卸料作业安全的有效途径。

10t/50m装卸桥设备的综合改造

介绍了装卸桥的安全装置和行走、提升及给料等机构设备的改造情况和效果,并对变频调速技术在装卸桥上的使用进行了探讨。

复合制动鼓机器人上下料系统实现

载重汽车复合制动鼓加工精度要求高、形笨重重。以往工位转移机械加工流程存在以下几点问题:(1)60kg单体产品人工搬运经常产生磕碰报废并且耗费工人体能。(2)生产加工需要6套机床、配套8名工人。(3)每次工位转移装夹定位需要1名人工15分钟的时间。(4)加工后的工件切削液依赖人工搬动清理困难。本文针对上述四个问题进行了自动化改造设计,实现了减少操作者数量、提高生产效率的目的。

亥电厂空压机频繁加卸载原因分析与处理措施探讨

三门核电厂空压机在系统用气量很小时出现了频繁加卸栽，文章探讨了空压机频繁加卸载的原因以及相应的解决措施，空压机与干燥装置进行联锁控制，还可以减少空压机卸载时干燥装置对压缩气体的消耗，节约能源。