工业平缝机振动测试

针对工业平缝机存在的振动问题,对工业平缝机进行振动测试,分析振动响应,识别振动源。通过振动测试,得到最高转速下工业平缝机不同位置的振动频谱,以及不同转速下的振动频谱,同时得到加速度随转速变化曲线。测试结果表明,不同转速下工业平缝机加速度峰值对应的频率约为转动频率的整数倍,最高转速下1倍转动频率对应的加速度最大。工业平缝机在160~170 Hz和260~270 Hz频率范围内存在固有频率,并且有四个共振转速,3250 r/min转速下共振最为严重。在非共振转速下,1倍和2倍转动频率对应的加速度在整机振动加速度中占比较大,随着转速的加快,1倍和2倍转动频率对应的加速度增大。

高速工业平缝机精确停针定位控制

分析了工业缝纫机无刷直流电机控制系统的特点,并给出了主电路驱动系统桥臂开关的PWM调制策略。在分析电机制动停机期间制动力矩大小的基础上,针对高速工业平缝机快速精确的停针控制特性,介绍了一种在重叠换相中的滞后换相方法,通过对制动停机期间的换相电流进行补偿,改善了换相电流的波形,有效地抑制了电机在换向过程中的转矩脉动,提高了停针的精度。最后给出了详尽的实验结果,验证了该方法的实用性和可靠性。

嵌入式平头锁眼机控制系统的设计

针对平头锁眼机的智能化控制问题,综合应用ARM、DSP、FPGA等嵌入式技术,开发平头锁眼机智能化控制系统。该智能化控制系统由嵌入式ARM主板、基于DSP+FPGA的运动控制卡、带触摸功能液晶屏、主轴伺服驱动单元、进给轴驱动单元、输入/输出信号接口、系统电源等组成,可实现对平头锁眼机的高速、高精度运动控制。应用结果证明,该控制系统具有开放性好、控制精度高、速度快、功能丰富、操作方便、运行稳定、成本低、通用性好等优点,各项指标完全满足设计要求,市场前景非常广阔。

平缝作业下缝纫线用量的研究

缝纫线是服装辅料中消耗量较大的原料,合理计算缝纫线用量,既便于服装成本的核算,又加强生产管理的计划性与科学性,同时也有利于服装质量管理。针对7种不同厚度的服装面料进行1.01缝型的平缝测试,归纳出不同厚度面料的平缝用线量消耗比,并对影响平缝用线量的因素进行了分析,所得结论为:在面料相同的前提下,针码密度与用线量呈反比;在a(细线)线的情况下,面线缝线消耗比的倍数关系几乎都在1.5倍以下,在c线(粗线)的情况下,面线缝线消耗比的倍数关系大部分在1.5倍以上;同种条件下,c线比a线的消耗量大,并且经向用线消耗略大于纬向,c线经向消耗量是a线的1.47倍,c线纬向消耗量是a线的1.32倍。

高速双针平缝机振动与噪声分析

建立高速双针平缝机系统多体动力学模型,利用ADAMS动力学系统仿真软件对其振动响应进行研究,分析了振动系统参数在不同激励频率下对机身振幅和基础振幅的影响;研究成果为双针平缝机的进一步优化设计和减振隔振设计及降低噪声提供依据。

模糊PID算法在无刷直流电机控制系统中的应用

工业平缝机由传统的交流异步电机驱动变为技术先进的伺服驱动已形成发展趋势。该文介绍了一种基于模糊P ID算法的无刷直流电机控制系统。系统包括控制器、驱动器、永磁无刷直流电机和电磁铁4部分。文中以控制器为主线,介绍了模糊P ID算法以及模糊控制规则,对控制结果进行了S im u link仿真并取得了满意的效果。

复杂机械产品性能意图优化研究

为解决专用装备制造业中复杂机械产品多设计参数、多设计约束、多设计目标的设计优化问题,采用一种基于Pareto最优解的多目标广义差分进化(GDE)算法.GDE算法在普通差分进化算法的基础上改进了约束条件的处理方法,利用差分进化算法模拟生物种群进化,以群体中的所有个体为对象,采用随机化技术对一个被编码的参数空间进行高效搜索,通过反复迭代搜索到多目标优化问题的近似Pareto最优解集.以高速工业平缝机勾线机构的设计为例,通过对求得的Pareto最优解集的分析,得到了高速工业平缝机勾线机构的设计特性,为设计人员今后进行高速工业平缝机勾线机构性能设计优化提供了充分的依据.

工业平缝机回缝线迹质量

对工业平缝机回缝线迹的产生原理进行分析,提出回缝线迹整齐与否的关键技术是对倒缝继电器的控制。根据缝纫机控制器的特点,分析2种方法控制倒缝继电器的原理。以缝纫机的一个针位信号为基准,第1种方法采用延时一段时间的技术来控制倒缝继电器,第2种方法采用控制电机转过一定角度的方法来控制倒缝继电器。详细分析2种方法的优缺点,并进行实验验证。结果表明:采用第2种方法控制倒缝继电器,能够得到比较整齐美观的回缝线迹。

工业用平缝机噪声及振动的测试与研究

针对工业平缝机产品存在着噪声振动等质量问题,对缝纫机中的电机、上轴、伞齿轮、挑线机构、刺布机构、抬牙送布机构和下轴及旋梭等进行了研究;通过对平缝机噪声及振动的分析,研究了具体的降噪、减振措施和方法,得出了上轴及其零部件是造成主轴回转不平衡的关健的结论。采用了挑线机构和刺布机构的完全平衡设计方法,将曲柄和连杆的铰链中心延长,使连杆的质心移到曲柄和连杆的铰链中心。采用了连杆和曲柄的近似平衡设计方法,该方法一是对曲柄进行了平衡处理,设计调整了连杆的形状,将其质心移到曲柄的铰链回转中心;二是采用近似平衡法,提高了曲柄的平衡精度,使主送布牙和针板平面达到了所需的轨迹。研究结果表明,结合分析结论和采取的措施,验证了该方法的可行性和有效性。

工业平缝机控制系统的软件构架设计

目前工业平缝机控制系统的研究主要集中在电机控制及硬件系统的实现上,而对软件构架的涉及很少。重点介绍了电机双闭环伺服系统和平缝机控制系统的设计,针对平缝机控制系统提出了一种降低软件耦合度的基于微任务的软件框架,并分析和说明了该设计的可行性。

平锁缝纫机运动控制卡设计

针对平扣眼锁眼缝纫机结构复杂,电器器件多,控制复杂的特点,在对平扣眼锁眼锁眼机的功能特征、系统结构、人机操作界面等问题的深入分析的基础上,提出了一种基于DSP和FPGA的平扣眼锁眼缝纫机运动控制卡的设计方案,该方案集成了运动控制、交流伺服控制、步进驱动控制、接口控制等功能,具有通用性好软件易于修改升级调试方便等特点。经现场应用结果表明,各项指标完全满足设计要求,得到了很好的实际应用。

工业平缝机虚拟样机的动平衡及模态分析研究

利用反求测量所得的数据,使用三维造型软件Pro/E对工业高速直驱平缝机整个构件进行三维建模,并应用机械系统运动学/动力学仿真分析软件ADAMS建立虚拟样机,进行运动学仿真分析,并参数化分析了刺料与挑线机构的工作特性,实现了基于仿真机构的动平衡分析,为物理样机的试制和改进设计提供了依据。最后利用ANSYS有限元分析方法对平缝机整机进行了模态分析,指出了避免部件共振的方法。

解剖型锁定加压钢板在四肢近关节部位粉碎性骨折中的应用

目的探讨解剖型锁定加压钢板治疗四肢近关节部位粉碎性骨折的应用。方法应用解剖型锁定加压钢板治疗四肢近关节部位粉碎性骨折患者36例,男性20例,女性16例;年龄20～68岁,平均38.2岁。结果26例患者获随访,骨折均愈合,功能恢复优18例,良6例,一般1例,差1例,优良率92.31%。结论解剖型锁定加压钢板治疗四肢近关节部位粉碎性骨折固定可靠,并发症少,可早期进行功能锻炼,疗效满意,特别适用于老年骨质疏松的患者。

钳位型RDC缓冲电路分析

RDC(resistance diode capacitance)电路参数往往是通过经验加实验选取的,限制了其使用范围。为此,基于高速工业平缝机的电磁阀控制,对钳位型RDC缓冲电路进行了研究。通过合理的假设和推演,深入分析了电路的关断损耗,并结合脉宽调制(PWM,pulse width modulation)的特点,在RDC电路参数和控制器之间建立了联系,为电路参数的选择提供了一种可用的理论依据,并在实际工程中得到了验证。

解析GC型工业平缝机的工作循环图

GC型工业平缝机的工作循环图直观地反映了机针、旋梭、挑线杆及送布牙的运动配合关系,这些成缝机件在循环图中有一些关键的配合点,这些点是调整缝纫机的依据。详细解读GC型平缝机的工作循环图,能够更准确地掌握各机构的运动情况和配合关系,为改进和提高缝纫机的工作性能,奠定坚实的理论基础。

机械结构弹性变形对控制系统的影响

一般的机械结构,人们都把它视为刚体结构,即对整个系统的输出没有影响,但实际情况并非如此,该文介绍了机械结构弹性变形时控制系统的影响,并相应作出理论论证,最后提出了一些改进的措施,希望能起抛砖引玉的作用.

基于196MC的高速平缝机的控制系统

主要介绍了一种基于196MC的高速平缝机控制器的研制过程,控制器的电机采用无刷直流电机。对控制系统的硬件设计到软件设计作了比较全面的介绍。

工业用平缝机针杆不运作故障排除

针对工业用平缝机操作过程中常见的针杆不运作故障,分别从电机、手轮、旋梭等表象进行分析,总结出4类具体故障表现及对应的故障原因,包括皮带滑出或松动、脚踏板拉杆松动、梭床塞线、固定手轮螺钉松动以及电机故障等原因,通过分析进一步提出实践解决方法。

微机控制高速平缝机两个重要硬件系统的设计

主要介绍了用于微机控制的高速平缝机的两个重要组成硬件的研制过程和工作原理。脚踏板控制器是用来控制电机转速以及给出缝纫机的开机和剪线信号,机头同步定位器是用来产生上下针位信号和机头感应信号,主要用在缝纫机的精确定位和电机转速的测试。

LK1900A型高速套结机的调整与维修

服装设备机械部分常见故障的排除方法主要是基于缝线线迹的形成原理和机械零件之间的有机配合原理。当服装设备的机械部分某一部位出现故障时,一般依据上述原理对症分析而采取对相关机构进行位置调整或更换修复部分零件等措施予以解决。文章从服装设备通用的双线锁式线迹的形成原理、LK1900A型高速套结机针杆高度的确定、机针与摆梭配合的调整、压脚高度的调整、机械部分常见故障的原因及排除方法等几个方面,介绍了LK1900A型高速套结机正确的使用、调整及维修方法。