A THEORETICAL ANALYSIS OF WORKING CHARACTER OF WEFT TENSION COMPENSATOR IN NEEDLE LOOMS

Based on the analysis, according to the principle of vibration, of the working character of weft tension compensator in needle looms, the paper studied the principle of tension compensation and introduced the idea of compensating coefficient. The paper also discussed some factors affecting the effect of tension compensation.

泡泡布面料喷气织造技术的研究

文章以ZAX9100喷气织机为例,介绍织机地经纱和泡经纱张力、织机开口时间、积极送经定时、积极送经量、停经架高度等参数的调整对泡泡布起泡效果的影响,分析了地经张力、泡经张力、经纬密、上浆率、起泡条形宽度等对泡比的影响。结果表明,调整织机参数可在调整张力的基础上协同改善泡泡布的起泡效果;调整泡经张力对起泡效果影响较大;增加经纬密、提高上浆率能有效增强起泡效果。

泡泡牛仔布的开发实践

文章阐述了泡泡牛仔布的组织规格设计及生产过程。采用双轴织机织造,通过特殊的上机工艺控制两个织轴的上机张力,调节泡比大小,使织物泡形饱满清晰、立体感强。经后整理工艺,成布的一等品率达99%。

再议汉代单综双踏板斜织机织造原理

汉代流行的单综双踏板斜织机是世界上首先用脚踏提综开口的素织机,它的机械原理已有学者进行复原尝试,但在控制经线开口机构、效率性等方面尚需再研究。文章试图通过汉画像石斜织机经面描绘细节和汉代斜织机釉陶模型,结合元代《农书》记载织机,参照目前留存于浙江畲族农村相似类型织机,复原了上下开口单综双踏板斜织机,复原织机分两层经面,其中上层经面张力固定,下层经面通过张力补偿,实现自然和提综开口的高效切换,使用打纬刀引纬和打纬,这种织机可能和采用两层经面张力补偿的斜织机成为汉代单综双踏板斜织机的两类机型。

基于事件触发GrHDP碳纤维角联织机张力控制方法

针对碳纤维角联织机经纱张力控制中存在的张力控制精度低与通信网络资源受限问题,提出一种基于事件触发目标再现启发式动态规划(event-triggered goal representation heuristic dynamic programing,ET-GrHDP)的张力控制方法。首先,分析碳纤维织机的织造原理,构建张力系统控制模型。其次,在GrHDP算法的基础上,采用小波神经网络(wavelet neural network,WNN)设计评价网络,BP神经网络(back propagation neural network,BPNN)设计执行网路和目标网络,以增强GrHDP近似最优控制的能力,同时引入事件触发机制,实现小波GrHDP张力控制器仅在事件触发时刻更新控制信号。最后,使用MATLAB软件对张力系统进行仿真控制实验。与经典GrHDP张力控制相比,所提控制策略在系统状态跟踪响应时间上缩短近22.9%,送经、卷取线速度均无超调量,张力超调量为1.8%,且抗干扰能力强,提高了张力系统的控制性能。在事件触发机制下,张力控制器降低近84%的计算次数,有效减少了通信资源的浪费。

基于自适应PID参数的织机纱线张力控制系统研究

为解决织造工艺中纱线张力具有非线性、时变性且容易受到外界环境因素干扰等问题,提出一种基于过拟合优化型BP神经网络整定PID控制系统。该系统可及时跟随纱线张力变化进行纱线张力补偿,对采集的PID参数调节时不会产生学习速率过慢的问题,从而使得织机在工作过程中能够保持相对稳定的纱线张力。利用Matlab/Simulink进行系统仿真并进行试验平台验证,结果表明:该研究提出的控制方案比传统PID控制方案补偿纱线张力的超调量下降约30.7个百分点,经纱张力比较稳定。认为:基于过拟合优化型BP神经网络整定PID控制系统有效提升了对三维织机经纱张力的控制效果。

剑杆小样织机上机工艺参数对纬密的影响

针对剑杆小样织机的性能,对后梁高度、提综提前时间、经纱张力、打纬提前时间、钢筘停留时间等工艺参数进行调节,探究工艺参数的调节对织物纬密的影响,并探究出较优工艺,为大车生产提供参考依据。

玻纤织机收卷张力控制研究综述

归纳了近年来张力控制研究的关键问题,重点从收卷张力的研究、出现张力波动的原因、张力模型的建立等3个方面进行阐述,并介绍了影响因素及改善方法。并在此基础之上,对玻纤收卷张力的下一步研究方向提出了建议。该类织物在收卷过程中的张力控制尤为重要,并且因其强度高、不易腐蚀,而且耐磨性、耐高温,绝缘性较好,而得到广泛应用。

用精梳落棉和梳棉破网纺OE 19.4 tex纱的生产实践

为了降低生产成本,详述以50%精梳落棉、43%梳棉破网和7%的328细绒棉为原料,纺OE 19.4 tex纱的工艺流程、各工序工艺配置和质量控制要点;通过在气流纺工序设置不同纺纱捻度和张力,对比分析成纱指标、纱线断头率和筒纱硬度,优选出合适的捻度和张力,使用56%的精梳落棉和45%的梳棉破网成功纺制质量相当的OE 19.4 tex纱。指出:当纺纱捻度为138捻/(10 cm)、张力牙为105齿、引纱与卷绕速比为1.04时,OE 19.4 tex纱成纱质量好,筒纱手感软硬合适,织机效率达到80%以上;在配棉不使用原棉的情况下,其成纱指标和织机效率变化不大;纺气流纺细号纱线,在整经、织机正常生产的前提下捻度应偏大掌握。

Outlast纤维织物的生产要点

探讨生产Outlast纤维织物的生产技术要点。针对Outlast纤维中含有微胶囊的结构特性,认为在生产过程中必须保证纱线通道光滑、平整,防止微胶囊的破裂。尤其是浆纱工序要适当减小压浆辊压力,但要确保浸浆时间;在设计织物时要适当降低经纬纱密度,在织造时要尽可能降低上机张力。采取以上技术措施后可保证织机效率达到87.9%。

剑杆织机上机工艺参数的优选体会

分析总结SM系列剑杆织机上机工艺参数的设置要点。结合多年来的实践经验,对SM系列剑杆织机的开口时间、梭口高度、经位置线、进出剑时间、上机张力、剪切时间等工艺参数的设置原则进行了总结,认为:高密或厚重织物宜用早开口,细薄织物宜用迟开口;经纱上机张力大宜用早开口,经纱强力低宜用迟开口;梭口高度推荐28 mm^32 mm;织制厚重织物时,托纱板与综框的相对位置一般为10 cm^12 cm;棉毛平纹织物采用高后梁或中后梁,丝织或装饰织物、斜纹织物采用中后梁或低后梁。接纬剑进剑时间比送纬剑早5°左右。

机织间隔织物的结构设计及其织造

间隔织物是一种特殊的三维机织物结构,首先探讨了间隔织物结构的影响因素,主要包括面板组织、垂向组织、垂纱跨距、垂纱密度等。以三维正交组织或平纹组织作面板组织,利用单根纱线或平纹组织来形成织物的垂向组织,改变织物的垂纱跨距或垂纱密度设计并成功制织了8种经向截面结构不同的间隔织物试样。阐述了织造间隔织物时上机张力的处理方法,最后呈现了试织成功的间隔织物的实物效果图。

织机经纱张力Fuzzy-PID控制及其检测方法

为更好地控制经纱张力,防止因波动过大对织物质量产生负面影响,在论述现有经纱张力控制方法的基础上,提出采用Fuzzy-PID控制方法的合理性。根据实际经验给出简化的模糊控制规则表。面向SAURER400型织机送经系统进行试验,通过计算机、应用软件及传感器等手段及自行搭建的测试系统,对经纱的张力变化进行在线检测。实验结果表明:模糊控制经纱张力对抑制张力峰值,改善张力的特征值是行之有效的;在织造过程中降低了经纱断头率,下机织物的稀密路得到了改善。

单织轴剑杆织机生产双层织物的体会

为了改变以往在单织轴织机上生产双层织物需要预加张力、无法进行接经的做法,对在Gammax型单织轴剑杆织机上生产双层织物进行了研究,认为该织物的生产难点是经纱织造缩率不同导致的开口不清,通过改变穿综方法和停经片穿法,并在织造时加大上机张力、采用低后梁、调整开口时间、适当提高停经架高度、加强挡车操作等措施,使织机效率由最初的50%提高到90%,布面质量也得到了提高,可以进行接经生产。

织机开口引起的经纱张力变化规律

为寻求缓解织机开口引起的经纱张力变化的方法,研究经纱在开口过程中路径的变化规律。定量分析开口参数对经纱伸长量的影响,获取抵消开口引起的经纱张力变化所需的后梁摆动规律,同时对比分析不同综框上经纱所需的不同后梁摆动规律。结果表明:设计随织机开口运动而摆动的后梁对缓解经纱张力变化有较好的效果,而且这种缓解效果与综框数量、梭口参数、织物组织有很大的关系;织物组织变化引起的经纱张力变化,最好通过调整电子送经系统中经纱张力检测周期来补偿。当织造平纹织物,经纱使用弹性较低的玻璃纤维、高强涤纶丝时,采取对称梭口及可随开口运动摆动的后梁机构比较适合。

基于PXI总线的织机经纱张力测试系统

探讨一种基于PXI总线的织机经纱张力测试系统的运行效果。织机经纱张力测试系统由PXI主机、传感器、数据采集器、调理适配器及虚拟仪器软件组成,传感器采集主轴转角信号、主轴零位信号、经纱张力信号。介绍了测试系统的工作原理、测试方法,并对多台喷气织机的经纱张力进行了测试。结果表明,与传统的电阻应变仪及其他系统相比,该测试系统建立系统快、编程简单、可靠、系统抗干扰强、测量精确、通用性强。

ZA205i-190型喷气织机稀密路的防止措施

探讨在ZA205i-190型喷气织机上消除稀密路疵点的各项措施。通过分析机械磨损产生稀密路的原因,可有针对性地采取检查、更换等措施;通过在织机上加装验布装置检查稀密路的措施以及合理设定"防止档疵"功能键参数,可提升坯布质量和档次;通过合理设定上机张力、经位置线等工艺参数,也可有效减少稀密路。综合以上措施,可使入库一等品率由98.2%上升到99.5%。

无梭织机废边纱循环利用装置的研制

研制无梭织机废边纱循环利用装置。针对无梭织机在织物形成过程中产生一定量废边而被废弃掉的问题,设计了无梭织机废边纱循环利用装置。通过分析无梭织机废边纱循环利用装置的设计思路、结构及作用过程,经生产实践证明:此机构能很好地对废弃布边进行拆分,拆分所得废边纱可循环使用,同时可以对边纱张力进行自动调节,提高织机效率,改善坯布质量并节约生产成本。

基于虚拟样机技术的经纱张力仿真与分析

为深入分析经纱张力产生的原因,在SolidWorks软件中创建经纱张力虚拟样机仿真模型。以平纹织物为研究对象,在COSMOSMotion模块中分别对经纱的拉伸张力、垂直张力和水平张力进行动态仿真与分析,获得织造过程中经纱张力的变化规律,并提出经纱张力在动态变化过程中的分解方法和计算方法。探讨了经纱张力的最大值,通过统计分析得出经纱张力最大值的分布特点和变化规律。另将仿真结果与实测结果做了比较与分析,可为梭口形状的设计提供参考。

基于伺服控制的立体织机张力补偿装置的设计

为实现在三维织造中有效控制立体织机的经纱张力,分析了送经及开口系统对张力的影响.根据立体织机的特殊要求,设计了一种积极的随动送经补偿装置.该装置通过将开口系统的运动速度及方向信号实时发送给送经补偿张力辊伺服驱动器,从而调节张力辊的位置,进而积极控制经纱张力.此补偿方式缩短了经纱张力的控制时间,保证了张力补偿与综框运动的同步性,实现了实时随动补偿,保持了经纱张力的动态稳定,提高了织造效率和织物品质.