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Study on typical hole defects in AZ91D magnesium alloy prepared by low pressure lost foam casting 被引量:6
1
作者 Li Jiqiang Zhao zhong +2 位作者 Fan Zitian Dong Xuanpu Shi Hualiang 《China Foundry》 SCIE CAS 2013年第4期232-236,共5页
The hole defects can easily occur in magnesium alloy castings that are prepared by low pressure lost foam casting(LP-LFC)process when the process parameters such as vacuum,pouring temperature and f illing velocity are... The hole defects can easily occur in magnesium alloy castings that are prepared by low pressure lost foam casting(LP-LFC)process when the process parameters such as vacuum,pouring temperature and f illing velocity are not properly selected.In this study,the forming mechanism of the hole defects in AZ91D magnesium castings by LP-LFC process was investigated.The shape,location and surface appearance of the hole defects were observed using optical microscopy and scanning electron microscopy,and the chemical composition on the surface of the holes was analyzed using energy spectrometer.The result indicates that there are two types of hole defects,i.e.,the pyrolysis products related hole defects,including concentrative hole and blow hole defects,and slag related hole defects.The concentrative hole and the blow-hole defects were formed either by the liquidEPS degradation products entrapped in the molten metal under the condition that the pouring temperature is equal to or lower than 730℃,or by the hindered transport of EPS pyrolysis products.Some irregular shape hole defects were caused by slag or by coating slough entrapment when the pouring temperature is equal to 750℃and the f illing velocity is equal to or greater than 100 mm·s-1.To reduce or eliminate the hole defects,the vacuum and f illing velocity must be properly chosen to ensure that the metal front prof ile exhibits convex shape and in laminar current state,and the pouring temperature should be just high enough to ensure that the molten melt has adequate heat energy to complete the foam pyrolysis and to fully occupy the mould.For AZ91D magnesium castings in this study,the parameters should be 730℃pouring temperature,0.02-0.03 MPa vacuum and 80mm·s-1f illing velocity. 展开更多
关键词 magnesium alloy low-pressure lost foam casting hole defects
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Numerical simulation and analysis of mould filling process in lost foam casting 被引量:1
2
作者 Jiang Junxia Wu Zhichao +1 位作者 Chen Liliang Hao Jing 《China Foundry》 SCIE CAS 2008年第3期175-178,共4页
In lost foam casting(LFC)the foam pattern is the key criterion,and the filling process is crucialto ensure the high quality of the foam pattern.Filling which lacks uniformity and denseness will cause variousdefects an... In lost foam casting(LFC)the foam pattern is the key criterion,and the filling process is crucialto ensure the high quality of the foam pattern.Filling which lacks uniformity and denseness will cause variousdefects and affect the surface quality of the casting.The influential factors of the filling process are realized in thisresearch.Optimization of the filling process,enhancement of efficiency,decrease of waste,etc.,are obtained bythe numerical simulation of the filling process using a computer.The equations governing the dense gas-solid two-phase flow are established,and the physical significanceof each equation is discussed.The Euler/Lagrange numerical model is used to simulate the fluid dynamiccharacteristics of the dense two-phase flow during the mould filling process in lost foam casting.The experimentsand numerical results showed that this method can be a very promising tool in the mould filling simulation of beads’movement. 展开更多
关键词 lost foam casting numerical simulation filling process DEFECT gas-solid two-phase flow
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超高铬合金叶轮消失模铸造工艺开发
3
作者 张静慧 吴延青 +2 位作者 史彩云 郭志民 张晓鹏 《铸造工程》 2024年第6期35-38,共4页
介绍了超高铬合金叶轮的消失模铸造工艺,采用合金成分优化、大口出流底注式浇注系统和合理设置冒口、内冷铁以及细晶强化等措施,铸件实现了顺序凝固,消除了缩孔及裂纹等缺陷,提高了抗磨蚀性能。最终产品质量满足渣浆泵设备酸蚀工况的使... 介绍了超高铬合金叶轮的消失模铸造工艺,采用合金成分优化、大口出流底注式浇注系统和合理设置冒口、内冷铁以及细晶强化等措施,铸件实现了顺序凝固,消除了缩孔及裂纹等缺陷,提高了抗磨蚀性能。最终产品质量满足渣浆泵设备酸蚀工况的使用要求。 展开更多
关键词 超高铬合金 叶轮 消失模铸造 工艺设计 缺陷
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半封闭式铸件消失模铸造工艺技术研究与实践
4
作者 高显宏 何阳阳 +1 位作者 何玉鸿 杨诚 《云南冶金》 2024年第3期135-139,共5页
针对大中型半封闭式铸件出现塌箱、涨箱缺陷,分析了缺陷产生的生产环节及其原因并制定相应改进措施。实践证明,半封闭件以上口平面倾斜45°角进行埋箱造型,利于型砂填充震实;制作外接负压管,浇铸时内外负压均开,确保型腔内外负压均... 针对大中型半封闭式铸件出现塌箱、涨箱缺陷,分析了缺陷产生的生产环节及其原因并制定相应改进措施。实践证明,半封闭件以上口平面倾斜45°角进行埋箱造型,利于型砂填充震实;制作外接负压管,浇铸时内外负压均开,确保型腔内外负压均衡,提升浇铸合格率。 展开更多
关键词 半封闭式 消失模铸造 外接负压 缺陷 铸件
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采用低负压大流量降低消失模碳缺陷
5
作者 廖春柏 许小龙 《铸造》 CAS 北大核心 2023年第9期1199-1203,共5页
介绍了消失模铸造特点、特有碳缺陷的形成原因和特点。描述了消失模铸造的应用现状,以本企业的典型产品3 t变速箱为例介绍了消失模铸造的优势和缺陷问题。并基于充型试验和批量生产试验,提出采用低负压、大流量来降低消失模碳缺陷的控... 介绍了消失模铸造特点、特有碳缺陷的形成原因和特点。描述了消失模铸造的应用现状,以本企业的典型产品3 t变速箱为例介绍了消失模铸造的优势和缺陷问题。并基于充型试验和批量生产试验,提出采用低负压、大流量来降低消失模碳缺陷的控制工艺,对其控制要领进行了详细阐述。 展开更多
关键词 消失模铸造 碳缺陷 低负压 大流量
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油底壳消失模铸造工艺技术探讨与实践
6
作者 王新华 赵德忠 +3 位作者 高显宏 杨诚 何玉鸿 何阳阳 《云南冶金》 2023年第3期103-109,共7页
针对油底壳消失模铸造生产过程中的出现的变形、粘砂、夹渣、缩孔缩松、金相不达标铸造缺陷情况进行原因分析,通过对油底壳结构设计、浇铸系统、熔炼配化及浇铸工艺进行优化,结果表明:规范白模烘烤方式及埋箱造型工艺,制作定型卡板使用... 针对油底壳消失模铸造生产过程中的出现的变形、粘砂、夹渣、缩孔缩松、金相不达标铸造缺陷情况进行原因分析,通过对油底壳结构设计、浇铸系统、熔炼配化及浇铸工艺进行优化,结果表明:规范白模烘烤方式及埋箱造型工艺,制作定型卡板使用纤维棒固定粘接可控制铸件变形;选用(0.4~0.8)mm的型砂,造型时震实频率≥40 Hz,浇铸负压度≥0.04 MPa,浇注温度(1420~1460)℃,粘砂缺陷得到改善;选用大颗粒打渣剂,减少表面夹渣。在冷隔集中位置设置补缩暗冒口,采用封闭式浇注系统,使用圆柱形直浇道减少冷隔、缩孔缩松缺陷;原料Si/C控制在0.6~0.7,确保珠光体含量稳定,金相组织达标。 展开更多
关键词 油底壳 消失模铸造 改进 缺陷:铸件
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消失模工艺在机床主轴箱铸件上的应用研究
7
作者 程明波 代家林 张彦伟 《铸造工程》 2023年第S01期53-56,共4页
概述了机床类铸件常用呋喃树脂砂工艺的缺点,应用消失模工艺于某机床主轴箱铸件的生产,介绍了铸件的铸造工艺设计及主要缺陷预防控制方法,生产实践证明消失模工艺是可以成功应用于机床类铸件,生产出的主轴箱铸件质量稳定,合格率达到98%... 概述了机床类铸件常用呋喃树脂砂工艺的缺点,应用消失模工艺于某机床主轴箱铸件的生产,介绍了铸件的铸造工艺设计及主要缺陷预防控制方法,生产实践证明消失模工艺是可以成功应用于机床类铸件,生产出的主轴箱铸件质量稳定,合格率达到98%以上。 展开更多
关键词 主轴箱铸件 消失模工艺 机床 呋喃树脂砂工艺 缺陷预防
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消失模铸造常见缺陷及防止措施 被引量:8
8
作者 李海涛 朱永长 孙鹏飞 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期429-431,共3页
针对一些工厂实际生产状况,分析了铸铁件消失模铸造生产中常见的"白色缺陷"(铸型损坏、粘砂、光亮碳缺陷、气孔和夹渣、塌箱、冷隔、皱皮、针刺等缺陷),并对这些常见缺陷提出了一些相应的解决措施。
关键词 消失模铸造 常见缺陷 解决措施
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消失模涂料的润湿性对铸件碳缺陷的影响 被引量:3
9
作者 姜青河 刘旭 +3 位作者 王蔚 姜琨 马晓光 孙海峰 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第3期215-218,共4页
通过分析探讨聚苯乙烯气化分解过程中碳生成的机理,认为聚苯乙烯泡沫塑料若能大部分以液态形式排出涂料层以外,则可有效地减少铸件的碳缺陷。因此,提出了涂料对聚苯乙烯液态产物的润湿性的概念,通过试验验证了这种设想的正确性。
关键词 消失模 涂料 润湿性 碳缺陷
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消失模铸件常见缺陷及控制 被引量:2
10
作者 胡志君 孙萍 +3 位作者 张燕瑰 吴进 程和法 余金元 《中国铸造装备与技术》 CAS 2011年第3期30-32,共3页
结合大量生产实例及试验数据,分析了消失模铸造生产中变形、塌箱、粘砂、冷隔、夹砂及碳夹杂等常见缺陷产生的原因并给出了防止措施。研究结果表明,消失模铸件质量受泡沫模样及其热解特性、涂料、造型特点、高温铁液、负压度、浇注过程... 结合大量生产实例及试验数据,分析了消失模铸造生产中变形、塌箱、粘砂、冷隔、夹砂及碳夹杂等常见缺陷产生的原因并给出了防止措施。研究结果表明,消失模铸件质量受泡沫模样及其热解特性、涂料、造型特点、高温铁液、负压度、浇注过程及充型凝固过程等因素综合影响。 展开更多
关键词 消失模铸造 铸件缺陷 质量控制
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排气管与气缸盖连体式消失模铸造工艺 被引量:6
11
作者 王新节 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期153-156,共4页
运用消失模铸造工艺在设计上的自由度优势,进行了柴油发动机铸铁件排气管和气缸盖连体式消失模铸件的结构工艺设计与试生产,取得了阶段性的成果。并对铸造成形工艺过程中存在的铸件渗漏、粘砂、气孔、开裂以及铸件变形等问题进行了分析... 运用消失模铸造工艺在设计上的自由度优势,进行了柴油发动机铸铁件排气管和气缸盖连体式消失模铸件的结构工艺设计与试生产,取得了阶段性的成果。并对铸造成形工艺过程中存在的铸件渗漏、粘砂、气孔、开裂以及铸件变形等问题进行了分析,并采取了相应的改进措施。 展开更多
关键词 排气管 气缸盖 连体式消失模铸造 缺陷分析
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消失模铸铁件碳缺陷的影响因素及预防措施 被引量:4
12
作者 解明国 吴友坤 +1 位作者 程贵珠 徐 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2006年第9期907-910,共4页
通过试验研究和分析细致描述了碳缺陷形成机理,研究了模样材料性质、密度、浇注温度及速度、涂料和砂型透气性及润湿性、真空负压等主要因素对消失模铸铁件碳缺陷的影响,碳缺陷防止措施及实践。并提出了防止碳缺陷的一些具体措施。
关键词 消失模铸造 碳缺陷 影响因素 预防措施
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中大型耐磨铸钢件的消失模铸造 被引量:3
13
作者 王仲珏 傅宏江 刘冠岳 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2012年第9期1019-1021,共3页
针对消失模铸造工艺特点和中大型耐磨铸钢件的合金特性、具体结构、力学性能和使用性能要求,分析了该类铸件常见缺陷成因。介绍了耐磨铸钢件消失模工艺设计方法和特点,阐述工艺设计内容和要点,为制定出合理的消失模铸造工艺提供借鉴。
关键词 消失模铸造 耐磨铸钢件 铸造缺陷 工艺设计
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高合金钢薄壁件的消失模铸造工艺研究 被引量:3
14
作者 丁宏 董晟全 +1 位作者 李高宏 梁艳峰 《铸造设备研究》 2009年第3期21-23,共3页
主要研究了一种高合金钢薄壁铸件的近净形消失模铸造工艺,讨论了模料的选择、浇注系统的设计、浇注温度及速度、合金熔炼等因素对铸件成型和组织性能的影响。试验表明一浇一冒式所浇注的铸件,缺陷很少,有利于铸件的批量生产。
关键词 高合金钢 消失模铸造工艺 缺陷
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消失模铸件的常见缺陷及对策 被引量:3
15
作者 白钰枝 崔亚辉 《价值工程》 2011年第21期37-38,共2页
消失模铸造的工艺过程比传统的粘土砂铸造工艺简单得多。它的特点是铸件精度高,消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新工艺,由于其本身的工艺特点,容易产生铸钢件增碳、表面皱皮、铸铁件炭黑、粘砂、塌箱、针刺和节瘤等缺陷。这些缺... 消失模铸造的工艺过程比传统的粘土砂铸造工艺简单得多。它的特点是铸件精度高,消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新工艺,由于其本身的工艺特点,容易产生铸钢件增碳、表面皱皮、铸铁件炭黑、粘砂、塌箱、针刺和节瘤等缺陷。这些缺陷使铸件的强度、塑性、韧性及硬度等力学性能下降,表面光洁度下降,对后续的机械加工造成困难,甚至是整个铸件报废。本文对这些缺陷进行了分析并提出了对策。 展开更多
关键词 消失模铸造 缺陷 对策
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应用于发动机缸体缸盖中的消失模铸造技术 被引量:1
16
作者 李东和 《北方交通》 2007年第6期178-180,189,共4页
消失模铸造技术是把涂有耐火材料的泡沫塑料模样放入砂箱,高温使泡沫热解“消失”而获得铸件的一项精确成形的铸造技术。其技术在汽车中的应用十分广泛,尤其在发动机的缸体缸盖中的应用更是发展迅速。消失模铸造技术铸件精度高、灵活... 消失模铸造技术是把涂有耐火材料的泡沫塑料模样放入砂箱,高温使泡沫热解“消失”而获得铸件的一项精确成形的铸造技术。其技术在汽车中的应用十分广泛,尤其在发动机的缸体缸盖中的应用更是发展迅速。消失模铸造技术铸件精度高、灵活设计、生产清洁、制造成本低等特点显著。比传统的砂型铸造技术有更高的技术含量,用于气缸盖和气缸体等生产更加复杂、更加精确的高难度铸件,能充分体现出这种铸造技术的优越性和经济效益。 展开更多
关键词 消失模铸造 工艺特点 缸体和缸盖的应用 工艺过程 缺陷和防止 原理
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400型电动机机壳消失模铸造缺陷分析与防止 被引量:2
17
作者 郝文源 刘善江 +1 位作者 傅骏 褚昌悦 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第23期262-264,共3页
简要介绍了真空消失模铸造批量生产Y400型电机壳铸件的工艺,包括浇注工艺设计、整体模型制作、浸涂耐火涂层、树脂砂填充、防变形工艺措施等,探索了消失模批量生产线中消除电机壳失圆、夹砂和散热片冷隔等缺陷的途径。结果表明,采用合... 简要介绍了真空消失模铸造批量生产Y400型电机壳铸件的工艺,包括浇注工艺设计、整体模型制作、浸涂耐火涂层、树脂砂填充、防变形工艺措施等,探索了消失模批量生产线中消除电机壳失圆、夹砂和散热片冷隔等缺陷的途径。结果表明,采用合适的工艺参数,严格把好白模制作、浸涂、造型、熔炼浇注等过程的工艺关,就能够批量生产出合格的电机壳铸件。 展开更多
关键词 电机壳 消失模铸造 失圆 铸件缺陷
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实际生产中的消失模铸造缺陷 被引量:5
18
作者 李旋 李增民 李立新 《铸造设备与工艺》 2014年第3期33-35,共3页
不同材质的金属在实际消失模铸造生产过程中有特定的常见缺陷,本文就黑色金属在生产过程中的夹砂,增碳缺陷进行了分析,就有色合金在生产过程中的孔洞,冷隔、浇不足缺陷进行了分析,并且给出了具体的防止措施。
关键词 缺陷 消失模铸造 防止措施
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消失模铸件夹砂和夹渣缺陷的成因及对策 被引量:2
19
作者 王林慧 张宝庆 +2 位作者 袁东洲 裴虎平 王国平 《现代铸铁》 CAS 2010年第6期56-58,共3页
由于在消失模铸造生产过程中涂料层的剥落、开裂和裂纹以及浇注系统封闭不严密等原因将导致砂粒、涂料和夹杂物随着液体金属进入铸件,是造成铸件夹砂和夹渣缺陷的主要原因。指出提高涂料的强度、耐火度,精心装箱操作,采用正确的负压浇... 由于在消失模铸造生产过程中涂料层的剥落、开裂和裂纹以及浇注系统封闭不严密等原因将导致砂粒、涂料和夹杂物随着液体金属进入铸件,是造成铸件夹砂和夹渣缺陷的主要原因。指出提高涂料的强度、耐火度,精心装箱操作,采用正确的负压浇注工艺参数,集渣挡渣撇渣技术以及铁液过滤、净化技术等,可以减少和消除夹砂、夹渣缺陷。 展开更多
关键词 消失模铸造 夹砂、夹渣缺陷 对策
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消失模铸造中冲砂及其模料和涂料夹杂的预防 被引量:1
20
作者 弓玉 吴永刚 《现代铸铁》 CAS 2012年第4期58-61,共4页
分析了消失模铸造中铸件冲砂及其模料和涂料夹杂缺陷产生的原因和特点,结合生产实践,提出了改进措施:采用专制的铸件白模用材料制作浇注系统;整体组建模型簇;应用室温强度足够的消失模铸造涂料;确保浇注前浇口杯没有浮砂、尘土和杂物;... 分析了消失模铸造中铸件冲砂及其模料和涂料夹杂缺陷产生的原因和特点,结合生产实践,提出了改进措施:采用专制的铸件白模用材料制作浇注系统;整体组建模型簇;应用室温强度足够的消失模铸造涂料;确保浇注前浇口杯没有浮砂、尘土和杂物;合理地选择浇注系统静压头、浇注温度、负压度、干砂粒度等工艺参数。通过这些措施,有效地预防或减少了冲砂、模料和涂料夹杂缺陷的产生。 展开更多
关键词 消失模铸造 缺陷 预防措施
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