Effect of Calcium Treatment on Non-Metallic Inclusions in Ultra-Low Oxygen Steel Refined by High Basicity High Al_2O_3 Slag

The influence of calcium treatment on non-metallic inclusions had been studied when control technology of refining top slag in ladle furnace was used in ultra-low oxygen steelmaking. A sufficient amount aluminium was added to experimental heats for final deoxidizing during BOF tapping, and the refining top slag with strong reducibility, high basicity and high Al2O3 in ladle furnace was used to produce ultra-low oxygen steel and the transformation of nonmetallic inclusions in molten steel was compared by calcium treatment and no calcium treatment. The results show that the transformation of Al2O3--MgO - Al2O3 spinel-CaO-MgO-Al2O3 complex inclusions has been completed for aluminum deoxidation products and calcium treatment to molten steel is unnecessary when using the control technology of ladle furnace refining top slag to produce ultra-low oxygen steel, and the complex inclusions are liquid at the temperature of steelmaking and easily removable to obtain very high cleanliness steel by flotation. Further- more, the problems of nozzle clogging in casting operations do not happen and the remaining oxide inclusions in steel are the relatively lower melting point complex inclusions.

钙硫系易切削齿轮钢夹杂物研究及应用

某公司采用130 t EAF-LF-RH-CC工艺路线冶炼钙硫系易切削齿轮钢817M40QT(出口德国),通过控制钢水纯净度、夹杂物形态组成、精准钙处理、精炼渣系控制、连铸防卷渣防氧化控制,实现由连铸替代模铸,并具备钙硫系易切削齿轮钢连浇8炉以上能力,且钢中的夹杂物水平能控制在:A类(细系/粗系):1.5/1.5;B类(细系/粗系):0.5/0.5;C类(细系/粗系):0/0;D类(细系/粗系):1.0/0.5,满足高纯净度要求。

直接还原焙烧—弱磁选回收河南某金冶炼渣中铁

河南某黄金冶炼渣铁品位为27.24%,铁主要以赤铁矿的形式存在。为回收该渣中铁,采用直接还原焙烧—弱磁选工艺进行试验。结果表明:在还原剂焦煤加入量为15%、氧化钙加入量为5%、焙烧温度为1 150℃、焙烧时间为80 min、焙烧产品磨细至-0.045 mm占75%、弱磁选磁场强度为60 k A/m时,可以获得铁品位为91.4%、回收率为79.5%的铁精矿,实现了该黄金冶炼渣中铁的高效回收。

ICP-AES测定铝土矿中低含量氧化钙—酸溶和碱熔预处理方法比较

研究了硝酸-盐酸-高氯酸-氢氟酸酸溶和氢氧化钠碱熔两种测定铝土矿中氧化钙的预处理方法,利用电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)进行测定。对熔矿条件、分析谱线和等离子体参数进行讨论,在选定较佳条件下,对铝土矿国家标准物质样品GBW07179-GBW07182和GBW070036进行测定,并进行加标回收试验,得到该方法对氧化钙的检出限为0.0922μg/mL,回收率在92.86%～104.17%之间,对氧化钙的相对标准偏差(n=6)为1.01%～4.52%之间,该方法对铝土矿中的低含量的氧化钙的测定有很好的效果,并能快速准确得到测试结果。

钼酸钙废渣液相催化制备工业氧化钼

采用低温液相催化去钙工艺将含钼40％～41％的钼酸钙转变为氧化钼.结果表明,经处理后的废水钼含量为0.1 g/L以下,生产的氧化钼各项指标达到了工业氧化钼行业标准.

增钙液态渣及低模数砂制备预拌混凝土的研究

研究了增钙液态渣及低模数砂的基本性质,并通过模数调配制备优质的预拌混凝土,并测试评价其综合性能。研究表明,增钙液态渣具有比较好的级配,代替天然砂性能比较稳定。鉴于其细度模数偏高,采用微破碎加工、部分替代砂和直接与天然低模数砂复合三种方式,制备的预拌混凝土,不仅具有很好的物理力学性能,而且,经外加剂调配,可制备优质的预拌混凝土。工程实例表明:采用原状渣与低模数砂复合制备的C30P8F200、C40P8F200预拌混凝土,均满足工作性、强度、抗渗性和抗冻融循环等多项指标的技术要求。

复合矿物硫酸盐激发剂对低钙液态渣的激活作用

本文探讨了复合矿物硫酸盐激发剂对低钙液态渣的激活作用。结果表明复合矿物硫酸盐激发剂能显著地提高用作水泥混合材的低钙液态渣的活性，并提高其水泥的强度，尤其是１ｄ、３ｄ的早期强度。采用复合矿物硫酸盐激发剂技术生产水泥是大量综合利用低钙液态渣的一条有效途径。

黄磷炉渣中氧化钙测定方法的探讨

建立了EDTA容量法直接测定黄磷炉渣中氧化钙含量,该方法简便、快捷、易掌握。试样经稀盐酸溶液(0.5mol/L)浸提,采用不同的掩蔽剂消除金属离子的干扰,使滴定终点更加明锐、清晰。实验结果表明,该方法的加标回收率在98.0%～100.2%之间,标准差S为0.094,准确度、精密度较高,适用于企业的分析需要。

无缝管用低硅ST30Al钢LF精炼过程钢水硅含量控制

分析了低硅钢ST30A1(/%:0.06~0.10C,≤0.05Si,0.30~0.45Mn,≤0.015P,≤0.005S,0.025~0.050Al)在LF精炼过程中钢水回磷量、钢水铝含量、精炼渣二元碱度、精炼渣Al_2O_3含量等因素对钢水增硅量的影响,得出转炉下渣量、钢水铝含量、精炼炉渣碱度是影响增硅的主要因素。通过控制转炉下渣、降低原辅料中的硅含量、调整精炼渣中SiO_2、Al_2O_3含量、控制精炼渣二元碱度14,渣中Al_2O_3为27%,控制钢水铝含量0.010%~0.020%,LF钢水增硅量由原0.033%~0.047%降低到0.004%~0.018%,成品钢水硅含量≤0.035%。

锂渣-CaO胶凝体系的火山灰反应性研究

锂渣的火山灰反应性是其在水泥基材料中发挥活性的重要因素之一。本文采用锂渣-Ca(OH)2-H 2O胶凝体系来简化锂渣与水泥的化学反应过程,研究不同CaO含量的胶凝体系中锂渣反应程度、硬化浆体强度、水化产物组成及微观结构等火山灰反应性能,并建立锂渣反应程度与体系强度之间的关系。结果表明,在锂渣-Ca(OH)2-H 2O胶凝体系中,锂渣反应率随CaO含量及龄期的增长而增大,90 d反应率在21.46%~25.68%。体系发生火山灰反应主要生成了C-(A)-S-H凝胶、钙矾石(AFt)、单硫型水化硫铝酸钙(AFm)和沸石相等产物,各产物间早期联系较弱,体系结构松散,后期形成了致密的板状结构。其中CaO/锂渣值为0.25时,试样具有相对较高的强度,且能够相对充分地激发锂渣活性,促进C-(A)-S-H凝胶生成;CaO掺量过高会抑制锂渣初期水化反应,且未反应的CaO则以游离态(f-CaO)形式存在,对强度产生不良影响;未掺加CaO的锂渣自身没有水硬性。锂渣反应程度与胶凝体系强度呈现良好的e指数关系,在锂渣反应率大于11%时,浆体强度开始显著增大。

利用电石渣代替石灰石制备氧化钙的可行性分析

从热量、原料、碳排放及总成本方面对电石渣代替石灰石制备氧化钙的可行性进行了分析。热力学分析结果表明:利用碳酸钙及电石渣(氢氧化钙)分解制备氧化钙的反应热均随反应温度的升高而减少,而其物料从常温吸热升温至反应完成所需的总热量均随反应温度的升高而增大,且电石渣的水含量对其分解制备氧化钙所需的热量和成本影响较大。与石灰石制备氧化钙相比,在控制电石渣合理水含量的前提下,电石渣制备氧化钙所需的热量及总成本均较少,且无碳排放,更为经济环保,因此,利用电石渣替代石灰石制备氧化钙是可行的。

钢渣与粉煤灰复合胶凝材料砂浆力学性能研究

以钢渣和粉煤灰两种工业废渣作为原材料,以碱激发的方式制备复合胶凝材料,并利用此胶凝材料配制砂浆。通过分析不同水胶比下新拌砂浆的稠度,确定出适合抹面砂浆工程的理想水胶比。基于此,研究了粉煤灰中氧化钙含量对砂浆力学性能的影响。结果表明,基于碱激发钢渣与粉煤灰复合胶凝材料的砂浆不同龄期下的的抗压强度与抗折强度均随氧化钙含量的增加而明显提高。

钙基脱硫剂钢水罐内脱硫的实践

通过对钙基脱硫剂在钢水罐内进行渣洗脱硫的试验研究，基本探索出了钙基脱硫剂4在转炉出钢过程中的脱硫工艺技术思路。对于冶炼终点[S]≥0．015％的钢水，钙基脱硫剂脱硫率平均高速43．59％（范围29．41～67．86％）：而对于冶炼终点[S]含量〈0．015％的钢水，脱硫率虽在20％以下，但能抑制钢水回硫。

冶炼厂鼓风炉炉渣含钙、铜高低研析

本文总结了紫金矿业集团穆索诺伊矿业简易股份有限公司投产三年来的生产实践,提出利用炉渣的物理特性(渣温、渣的流动性、渣的颜色等)判断炉渣含钙和含铜高低的方法,为刚果(金)氧化铜精矿的密闭鼓风炉冶炼生产实践提供指导。

络合滴定法测定钢渣中游离氧化钙含量

目的:利用EDTA络合滴定法对钢渣中游离氧化钙含量进行测定。方法:在装有50mL过滤试液的烧杯(250mL)中,一次加入氯化镁溶液2~3滴、三乙醇胺溶液5mL、氢氧化钠溶液20mL、钙指示剂少许,摇匀后利用EDTA标准滴定溶液将酒红色的溶液滴定至纯蓝色,结束滴定。结果通过实验后得知,粒径为0.15~0.6mm的钢渣中含有约1.65%的f-CaO;粒径为0.6~1mm的钢渣中含有约1.85%的f-CaO;粒径为1~2mm的钢渣中含有约2.63%的f-CaO;粒径≥2mm的钢渣中含有约6.82%的f-CaO;经过热焖工艺处理后的钢渣中含有约0.65%的f-CaO;普通钢渣中含有约6.95%的f-CaO。结论:测定结果相对标准偏差均不超过3%,与测定标准相符合。

重钢80t转炉保碳去磷工艺探讨

本文阐述了转炉保碳去磷的基本原理，并详细分析了影响该工艺的主要因素，如，冶炼前期低温去磷、炉渣氧化性、碱度及流动性等因素。同时通过查阅资料及现场观摩学习，搜集到了大量国内同行对此工艺的应用情况，并结合重钢80t转炉试行该工艺存在的具体问题，提出了可行的措施。

高硅高钙低品位钒渣提取五氧化二钒的研究

以碳酸钠为添加剂,采用氧化焙烧-水浸工艺从高硅高钙低品位钒渣中提取五氧化二钒。考察了碳酸钠加入量、焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出时间、浸出液固比等对钒浸出率的影响。结果表明:氧化焙烧过程对钒的提取影响显著,而水浸过程影响较小。通过氧化焙烧使钒转化为可溶性的钒酸钠与不溶性的钒酸钙。在水浸过程中,钒酸钠溶于水;而钒酸钙与磷酸钠或硅酸钠反应转化为可溶性的钒酸钠,可同时除去浸出液中的杂质硅和磷。通过实验获得了优化工艺参数:碳酸钠加入量为18%,焙烧温度为700℃,焙烧时间为2.5 h;浸出温度为90℃,浸出时间为30 min和液固比为5∶1 m.lg-1。在此优化条件下,钒浸出率可达到89.5%以上,浸出液中主要杂质为Si,P和Cr。产物五氧化二钒的纯度大于99%。

矿渣混合水泥中初始氧化钙含量与砂浆溶蚀质量损失的关系

研究了2个预养护龄期(28和180 d)的硅酸盐水泥和3个矿渣粉掺量(50%、70%和90%)的混合水泥砂浆在加速溶蚀142 d内的溶蚀质量损失规律,分析了硅酸盐水泥和混合水泥初始CaO含量、浆体中氢氧化钙(CH)含量和水化程度,基于浆体中CH含量与水泥初始CaO含量,以及溶蚀质量损失之间的关系,探讨了水泥初始CaO含量与砂浆溶蚀质量损失之间的关联性,并阐述了水泥浆体水化程度对此关联性的影响。结果表明:在溶蚀过程中,2个预养护龄期下的砂浆溶蚀质量损失均随溶蚀时间的增加而增加(84 d后增加缓慢);随矿渣粉掺量的增加而不断减少,即矿渣粉可明显改善硅酸盐水泥的抗溶蚀性能,究其根本在于矿渣粉降低了水泥浆体的CH含量和水化程度。溶蚀84 d的质量损失与浆体中CH含量(0值除外)和水化程度(不掺矿渣粉的除外)呈线性关系,分别为y=0.207 5x–0.015 7,y=0.029 6x–0.125 4。溶蚀84 d的质量损失与水泥初始CaO含量呈对数关系:预养护28 d时回归方程为y=6.059ln(x)–22.164,预养护180 d时回归方程为y=7.612 3ln(x)–27.656,据此可初步判断水泥砂浆抗溶蚀性能。

高钙低品位钒渣提钒试验研究

介绍了以高钙低品位钒渣为原料采用钠化焙烧水浸工艺制取V2O5的试验。通过单独焙烧、与普通钒渣混合焙烧提钒的试验方法,掌握了高钙低品位钒渣制取V2O5的工艺技术与相应参数。试验结果表明,采用混合焙烧方法优于单独焙烧。混合焙烧的最佳条件为:恒温时间2.5 h,碱配比100∶15,渣配比50∶30∶20;温度800℃,在该条件下,转浸率可达85%以上,浸出液经过除磷、沉钒和煅烧,制得的V2O5成品满足YB/T 5304-2011标准要求。

中碳低硅铝镇静钢连铸浸入式水口堵塞的原因分析及解决措施

结合浸入式水口堵塞物的分析,从钢水成分、顶渣、温度、精炼工艺、喂钙、连铸吹氩等多个方面,研究了中碳低硅铝镇静钢3种不同精炼工艺连铸浸入式水口堵塞成因。确定浸入式水口堵塞的主要原因有:水口吹气流量低不利于防止水口堵塞,顶渣氧化性强,加Al和上浮控制操作不规范,钙处理变性效果差,塞棒、板间、水口吹氩压力低。提出了适用于工业化生产的技术措施,工艺过程控制参数优化后,连浇炉数达到12炉以上。