响应面法优化低浴比栀子蓝色素上染桑蚕丝工艺

为深入探究天然栀子蓝色素在染色加工中的应用,利用超声波技术辅助桑蚕丝织物直接染色,结合单因素变量试验法和响应面法优化并确定最佳染色工艺。结果表明,当超声波功率120 W,pH值3,染色温度50℃,染色时间50 min,染色浴比1∶20时,天然栀子蓝色素对桑蚕丝织物染色效果最佳,且耐摩擦色牢度较好,耐水洗和耐汗渍变色色牢度达到4级,棉沾色色牢度为3级,符合纺织品合格标准。对优化后染色条件进行验证,染色织物K/S值实际值与预测值相对误差为4.55%,该响应面试验预测有95.45%的可信度。

浴比对活性染料上染率及固色率的影响

选用红3BSN、黄3RS、蓝C-2GLN 3只活性染料染色,探究浴比对单只活性染料上染率及固色率的影响;绘制上染率曲线、固色率曲线,测定S、E、R、F值评价染料配伍性,探究3只染料是否满足拼色条件。再探究浴比对拼色染料各组分上染率及固色率的影响。结果表明,活性染料的上染率及固色率随着浴比的增加而降低;3只染料配伍性良好,满足拼色条件;在拼色体系中,随着浴比增加,拼混染料各组分的上染率及固色率呈现不同程度的减小,其中红3BSN对黄3RS和蓝C-2GLN在纤维上的吸附起抑制作用。

散棉高白度一浴法及低温前处理工艺

首先,利用散纤维夹及束口纱袋解决了散棉的白度测试与低浴比前处理的均匀性问题,确定浴比为1∶8(散棉5 g)。在此基础上,以散棉常规练漂一浴法为对比,探讨了散棉高白度一浴法及低温前处理工艺。结果表明,高白度散棉的一浴法前处理工艺为:NaOH 3 g/L,30%双氧水16 g/L,TF-129HL 0.6 g/L,TF-122H 3 g/L,温度98℃,时间50 min;散棉低温前处理工艺为:NaOH 3 g/L,30%双氧水16 g/L,TF-1291K 1 g/L,温度80℃,时间50 min。采用两种工艺处理的散棉白度均比原工艺更高,综合成本更低。

INNOFLOW匀流染色机的应用实践

阐述了匀流染色机的染色工作原理、结构特征以及染色时主要工艺条件的控制。实践表明,匀流染色机与常规染色机相比,染色时间缩短14%~16%,节省染料10%左右,节省助剂（盐、碱）30%左右;耗水量减少50%以上,蒸汽节省50%左右,电能节省25%左右;排污也相应减少50%以上,符合节能减排、生态环保的要求。

吸水速干无缝短袖的研发

文中介绍无缝吸水速干短袖开发设计及织染各道工序,通过纱线、编织方式以及染整加工3个方面使面料达到极佳的吸水速干功能。优化染色工艺流程,采用1:8低浴比除油染色同浴,大幅度降低了能耗,并对产品进行相关性能测试。结果表明,此款产品不仅具有极佳的吸水速干效果,而且有着非常好的各项色牢度指标。

THEN-AIRFLOW~气流染色机:超低浴比处染粘胶和粘胶(氨纶)织物

THEN-AIRFLOW气流染色机,可以在低浴比1:4的情况下,对粘胶和粘胶(氨纶)织物染色,介绍了从洗布到染色各工序。

无缝成衣碳中和染色工艺创新

现有无缝成衣染色设备基本有两种:一种是立式边桨成衣染色机,另一种是滚动式成衣染色机,染色的浴比较大,即1:8~1:20,因此无缝成衣染色耗水、耗汽、耗电,不适合目前碳排放要求。文中介绍无缝成衣染色创新工艺,结合特定的染色设备,经过浸泡染液→脱水一→汽蒸染色固色一→水洗一→后处理来实现颜色上染和固色,采用低浴比染液浸泡,浸泡液重复回用技术,蒸汽直接染色和固色,染色过程零浴比、零排放,水洗及后处理浴比1:5,整个染色过程用汽少,用时短,实现了节时、节水、节能、减排、减碳的目的。该研究对目前现碳达峰、碳中和有着非常重要的意义。

低泡弹性织物除油剂M-1151C在精练除油中的应用

以十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚(LEPO)为主要组分,复配了低泡弹性织物除油剂M-1151C。研究了LEPO用量对复配体系泡沫性能的影响,并将除油剂M-1151C用于涤纶针织布与涤锦针织布。结果表明,当M-1151C质量浓度为1 g/L,130℃处理30 min,织物除油效果和对分散染料的分散效果较优。用于涤纶除油染色同浴工艺时,可缩短工艺流程。

棉针织物低能耗短流程间歇染色研究及应用

针对纯棉针织物传统煮练染色工艺流程长、耗水量大、耗能高、废水量大等问题。文中采用低能耗短流程间歇染色工艺技术对棉针织物进行煮练染色一浴处理,通过对该技术进行理论可行性探究及分析,优化配套助剂用量,分析对比传统工艺流程和短流程染色织物的得色深度、染色均匀性、染色牢度、色光差异等性能,并对大货试产效果进行综合评估。结果表明:对于纯棉针织物采用煮练染色一浴工艺可缩短染色时间约2.1h,节省4缸水,大货试产颜色重现性好,具有较大的节能减排经济效益.

C.I.活性黑5低温水解性能分析

为研究并有效控制活性染料在冷轧堆染色中的水解,应用高效液相色谱（HPLC）对双乙烯砜型活性染料C.I.活性黑5在低温下的水解性能进行定性及定量分析。结果表明：在碱性缓冲液中,C.I.活性黑5的消除反应及水解反应为假一级反应,其消除反应速率及水解反应速率均随着缓冲液pH值的增加而显著提高;在30℃、pH值为9时,C.I.活性黑5的水解反应速率常数为3.5×10^-5min^-1;相同温度下,在pH值为10、11、12时该染料的水解反应速率常数分别是pH值为9时的3、27、233倍,因此,C.I.活性黑5在冷轧堆染色时,在pH值为9－10的缓冲液中水解稳定性较好。

苯甲醇用于涤棉分散/中性固色活性染料一浴低温染色

采用分散染料/中性固色活性染料在近中性条件下对涤棉混纺针织物染色,探讨了染料、苯甲醇和Na Cl用量,以及染色温度和时间对涤棉织物染色K/S值的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明,涤棉织物一浴低温染色的最佳工艺条件为:分散染料1%(omf),中性固色活性染料3%(omf),苯甲醇30 m L/L,Na Cl 30 g/L,在100℃下保温染色60 min。染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度可以达到4级以上,均能够达到服用性能要求。

涤纶织物的一浴法低温染色和抗紫外线整理

采用分散金黄E-TD、红3B和蓝2BLN,以及紫外线吸收剂HLF对涤纶织物进行一浴法低温染色和抗紫外线整理。探讨了分散染料和苯甲醇质量分数,以及染色温度和时间对涤纶织物抗紫外线和染色效果的影响。优化的涤纶织物低温染色和抗紫外线一浴工艺为:染料1%(omf),紫外线吸收剂HLF 5%(omf),扩散剂NNO 2 g/L,染浴p H值5,苯甲醇30 m L/L,100℃保温处理60 min。处理后涤纶织物的染色牢度可达到4级以上,抗紫外线性能和耐洗性较好。

涤棉混纺织物的分散/活性一浴低温染色

采用耐碱分散染料和K型活性染料,在碱性条件下对涤棉混纺针织物进行低温一浴染色,探讨了染料、苯甲醇、Na2CO3和Na Cl的用量、染色温度和时间对涤棉K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明,涤棉混纺织物低温一浴染色的最佳工艺条件为:分散染料1%(omf),活性染料3%(omf),苯甲醇30 m L/L,Na2CO35 g/L,Na Cl 30 g/L,98℃保温染色60 min,染后织物的耐水洗牢度和耐摩擦牢度可以达到4级以上,满足服用性能要求。

PLA/棉/PTT包芯纱针织物低温一浴法染色

为解决PLA/棉/PTT 3组分包芯纱针织物采用二浴法工艺染色时出现的加工耗时较长和生产效率较低的问题,研究了PLA/棉/PTT 3组分包芯纱针织物的节能、环保低温一浴染色新工艺。由于PLA不耐碱,出于对其组分性能的保护,选用中性条件下固色的Argazol N系列活性染料染棉组分;同时,选用对棉组分沾色相对较轻的中温型分散染料染PLA、PTT组分;染色处方中加入2.5 g/L扩散剂NNO,可实现很好的防沾色效果。通过对Argazol N染料固色温度的研究和环保载体CWP-910的使用,PLA/棉/PTT 3组分包芯纱针织物可实现在90℃低温条件下染色。研究表明,染色过程保温30 min,既可保证较高的上染率,同时PLA、PTT组分又有很好的同色性。

纯棉针织物小浴比染色用活性染料的筛选

选取染色生产中常用的6种代表性的活性染料,即三原色BF型染料、活性橙HF-2RX、活性翠蓝MZ-GR和活性黑HD-001,采用吸收光谱法研究温度和元明粉及纯碱用量对其溶解聚集性能的影响;分析了各染料的直接性、移染性、匀染性、易洗涤性等染色性能。结果表明,活性黄BF-RR、活性红BF-RR和活性蓝BF-BRN适合小浴比染色。

散棉的同浴染色酶517低温一浴练漂

采用同浴染色酶517(ODE517)对散棉进行低温一浴练漂,探讨ODE517质量浓度、练漂温度和时间对散棉白度及断裂强力的影响;选择工艺参数的优化区域,利用二次通用旋转组合设计法,以及DPS数据处理分析,确定优化工艺为:ODE517 2.2 g/L,36%H2O26.0 g/L,Na OH 3.0 g/L,温度56℃,时间57 min,浴比1∶40。经优化工艺处理后,散棉白度达到了59.97%,略高于传统练漂工艺;练漂及染色后的断裂强力分别较传统工艺提高了69.66%和105.96%;染色散棉的彩度及K/S值较传统工艺分别提高了3.73%和14.76%。ODE517优化工艺具有更好的练漂效果。

活性染料小浴比染色

选用常用活性染料小浴比染色,探讨盐、碱用量对染色效果的影响。试验发现,由于浴比减小,固色碱剂宜采用液体代用碱,其用量仅为纯碱的1/6～1/8,食盐用量上限为传统染色用的2倍,下限则与原来相同,在此区间内,1∶5,1∶4和1∶3小浴比染色效果与传统染色效果相当。

纺织品清洁染色技术的研究与应用现状

随着纺织品原料价格与劳动力成本上涨、环境政策趋紧,纺织品印染业面临着严峻挑战,清洁染整技术的研究开发与创新显得尤为紧迫.本文就当前纺织品清洁染色技术的研究与应用现状进行详细阐述,包括高固色率、高牢度染色、练漂染色一浴法、多组分纤维织物短流程染色、活性染料低盐染色、低浴比染色、低温快速染色等工艺技术.通过清洁染色技术的应用,实现从源头控制环境污染和能源消耗.

醋酯纤维/天丝混纺织物的低温染色

采用一浴两步法对醋纤/天丝混纺织物进行低温染色,研究不同染色条件下分散染料染色织物的K/S值与色牢度。试验结果表明:在分散染料2%(omf),染色温度80℃时,醋纤/天丝混纺织物的染色性能最佳;与120℃高温染色的混纺织物对比,80℃染色织物的颜色深度无明显差异,织物经纬向拉伸断裂强力损失小,染色牢度略有提升。

溢流气流染色清洁生产工艺

气流染色机与溢流染色机的主要区别在于前者采用空气动力系统 ,后者织物则由液流来推动 ,两者各有优缺点。目前创新的溢流染色机ECO 3 8常温染色机和ECO 6高温染色机 ,能在较低浴比下 ,通过优化设计及合理配置喷嘴、导布管及储布槽 ,使织物在染色过程中处于松弛及展开状态 ,达到匀染 ;而气流染色机如Airsoft和Then airflow ,由于气流传动织物车速快、张力小、时间短 。