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中薄板连铸机生产低碳低硅钢的实践 被引量:2
1
作者 温维新 刁承民 《中国冶金》 CAS 2007年第7期31-33,40,共4页
济钢第三炼钢厂利用中薄板连铸机生产低碳低硅钢的初期,主要存在钢水成分控制和可浇性的问题。阐明了为解决此问题所采取的技术措施和收到的效果。这些经验对类似企业的生产有借鉴作用。
关键词 低碳低硅钢 可浇性 成分控制 中薄板连铸机
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电工钢的最近发展 被引量:17
2
作者 何忠治 《金属功能材料》 CAS 1997年第6期241-247,共7页
介绍了近5年有关取向硅钢和高效电机用的无取向低碳电工钢的发展。
关键词 取向 硅钢 无取向 低碳 电工钢 钢损 高效电机
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高硅电工钢Fe-10%Si和低碳钢Q235复合板轧制过程裂纹演变研究 被引量:1
3
作者 姬帅 刘忠军 +2 位作者 梁凯 高博阳 赵明慧 《特殊钢》 2021年第4期1-6,共6页
对包覆浇铸制备的低碳钢-高硅电工钢-低碳钢三层复合铸坯进行热轧及温轧变形加工,对轧制过程中产生的裂纹及其演变进行研究,同时研究扩散退火工艺对裂纹变化的影响。结果表明,60 mm复合铸坯可以通过热轧及温轧变形减薄至0.5 mm;变形过... 对包覆浇铸制备的低碳钢-高硅电工钢-低碳钢三层复合铸坯进行热轧及温轧变形加工,对轧制过程中产生的裂纹及其演变进行研究,同时研究扩散退火工艺对裂纹变化的影响。结果表明,60 mm复合铸坯可以通过热轧及温轧变形减薄至0.5 mm;变形过程中高硅电工钢产生的深裂纹在本质上不受加工工艺的影响,其自身存在属性会保留在复合板内层中;变形过程中产生的普通裂纹受加工过程的影响很大,存在尺寸明显减小的现象;深裂纹及普通裂纹在加工过程中自身周围的合金基体中衍生的微裂纹会在扩散退火过程中得到消除。 展开更多
关键词 低碳钢-高硅电工钢复合板 裂纹 热轧 温轧 扩散退火
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化学元素对冷轧无取向电工钢磁性能的影响 被引量:1
4
作者 乔继强 张文博 华国龙 《包钢科技》 2017年第5期21-24,共4页
文章介绍和分析了主要合金元素、杂质元素及特殊元素对低碳低硅冷轧无取向电工钢磁性能的影响及各元素对磁性能的作用机理。结果表明,Si、Al、Mn等主要合金元素是磁性能的主要决定因素,随着其含量的增加,铁损值升高,磁感值降低;C、N、O... 文章介绍和分析了主要合金元素、杂质元素及特殊元素对低碳低硅冷轧无取向电工钢磁性能的影响及各元素对磁性能的作用机理。结果表明,Si、Al、Mn等主要合金元素是磁性能的主要决定因素,随着其含量的增加,铁损值升高,磁感值降低;C、N、O、S、Ti等杂质元素均不利于磁性能;Sn、RE等特殊元素加入后可使有利织构的组分明显增加,优化磁性能。 展开更多
关键词 低碳低硅 冷轧无取向电工钢 化学元素 磁性能
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轧后冷却工艺对低碳低硅钢组织与性能的影响
5
作者 罗国华 范植金 +1 位作者 朱玉秀 朱丛茂 《武汉工程职业技术学院学报》 2010年第3期14-16,共3页
研究了轧后不同快速冷却工艺对低碳低硅钢组织及性能的影响。试验结果表明,轧后快冷返红温度为600℃时,试验钢的冲击韧性最好;返红温度为550℃时,钢的强度有所上升但塑性降低,冲击韧性有所下降;返红温度控制在650℃时,粗大碳化物从奥氏... 研究了轧后不同快速冷却工艺对低碳低硅钢组织及性能的影响。试验结果表明,轧后快冷返红温度为600℃时,试验钢的冲击韧性最好;返红温度为550℃时,钢的强度有所上升但塑性降低,冲击韧性有所下降;返红温度控制在650℃时,粗大碳化物从奥氏体晶界析出,导致低温韧性显著降低。 展开更多
关键词 低碳低硅钢 低温韧性 快速冷却 复合组织
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微泵电机定子用低碳钢蓝化工艺及性能试验
6
作者 王洋 傅剑辉 《排灌机械》 EI 2009年第6期384-387,392,共5页
基于低碳钢比硅钢片资源丰富,且价格低廉,为降低水泵行业微型电泵电机定子用材料成本,进行了退火蓝化低碳钢替代硅钢片的试验.分析了低碳钢的退火蓝化机理,研制了一套低碳钢定子材料的退火蓝化工艺方案,并将蓝化后的低碳钢定子在电泵电... 基于低碳钢比硅钢片资源丰富,且价格低廉,为降低水泵行业微型电泵电机定子用材料成本,进行了退火蓝化低碳钢替代硅钢片的试验.分析了低碳钢的退火蓝化机理,研制了一套低碳钢定子材料的退火蓝化工艺方案,并将蓝化后的低碳钢定子在电泵电机中进行了试验验证,对使用低碳钢材料与硅钢片材料的电泵电机的空载电流、满载电流、效率、功率因数和温升等主要技术指标进行了对比分析.试验结果表明,退火蓝化工艺能显著提高低碳钢的电磁性能,使其达到硅钢片的技术指标,从而满足电泵电机的性能要求,验证了将低碳钢经退火蓝化后替代硅钢片用作微型电泵电机定子材料的可行性. 展开更多
关键词 微型电泵 电机定子 低碳钢 硅钢片 退火蓝化 电磁性能
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低碳低硅铝镇静钢(SPHC)BOF—LF—CCM的生产实践 被引量:2
7
作者 刘飞 马宝宝 《科技信息》 2010年第11期397-398,363,共3页
介绍了济钢第三炼钢厂生产低碳低硅铝镇静钢(SPHC)的工艺实践。通过优化KR、BOF、CAS、LF、CCM等各工序的生产工艺,使钢水中的成分达到了精确控制;钢中夹杂物大量减少,提高了钢水的可浇性,铸坯的表面及内部质量均达到了相关要求。
关键词 低碳低硅铝镇静钢 成分 可浇性 质量
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SPHC钢的冶炼实践 被引量:2
8
作者 李建歌 《河北冶金》 2012年第8期39-41,共3页
介绍了迁安轧一钢铁集团炼钢厂生产低碳低硅铝镇静钢SPHC的生产实践。通过优化生产工艺,控制转炉出钢过程中下渣量,保护浇铸,LF炉精炼等措施,使钢水成分得到精确控制,钢中夹杂物大量减少,钢水的可浇性提高,铸坯表面及内部质量均达到了... 介绍了迁安轧一钢铁集团炼钢厂生产低碳低硅铝镇静钢SPHC的生产实践。通过优化生产工艺,控制转炉出钢过程中下渣量,保护浇铸,LF炉精炼等措施,使钢水成分得到精确控制,钢中夹杂物大量减少,钢水的可浇性提高,铸坯表面及内部质量均达到了标准要求,满足了用户需求。 展开更多
关键词 低碳低硅铝镇静钢 可浇性 成分控制 实践
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低碳低硅铝镇静钢中间包头炉堵水口分析与处理
9
作者 李伟 张永全 覃胜苗 《柳钢科技》 2014年第2期5-7,共3页
分析120 t转炉冶炼低碳低硅铝镇静钢SPHC中间包头炉钢水黏堵水口的原因。介绍成分控制、造渣控制、喂线量控制、在线吹氩及电极升温控制等方面的改进与优化,总结实施后的效果。
关键词 低碳低硅铝镇静钢 中间包 钢水黏 成分 造渣 喂线 吹氩 电极
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低碳低硅高铝钢熔炼过程成分变化研究 被引量:3
10
作者 孙维 王海川 +3 位作者 汪开忠 王建军 吴坚 赵斌 《炼钢》 CAS 北大核心 2011年第4期51-53,57,共4页
根据马鞍山钢铁股份有限公司转炉生产实际,分别采用双渣法和单渣法冶炼5批38炉次低碳低硅高铝钢。通过分析该钢种冶炼过程中各元素的变化情况,钢水增碳、增硅和铝损、钙损等情况,得到低碳低硅高铝钢冶炼过程控制不同元素变化的关键工艺... 根据马鞍山钢铁股份有限公司转炉生产实际,分别采用双渣法和单渣法冶炼5批38炉次低碳低硅高铝钢。通过分析该钢种冶炼过程中各元素的变化情况,钢水增碳、增硅和铝损、钙损等情况,得到低碳低硅高铝钢冶炼过程控制不同元素变化的关键工艺环节。 展开更多
关键词 低碳低硅高铝钢 成分变化 关键工艺环节
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TSCR试制低碳低硅无取向电工钢织构的演变 被引量:1
11
作者 匡元辉 李建军 +2 位作者 岳尔斌 仇圣桃 施哲 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期78-81,共4页
研究了模拟TSCR流程生产的低碳低硅无取向电工钢在热轧-冷轧-退火过程中织构的演变。对热轧板采用EBSD技术进行织构的测定,而对冷轧板和退火板采用X射线衍射技术进行了织构的测定。结果表明:热轧板沿板厚方向织构变化比较明显,在1/10处... 研究了模拟TSCR流程生产的低碳低硅无取向电工钢在热轧-冷轧-退火过程中织构的演变。对热轧板采用EBSD技术进行织构的测定,而对冷轧板和退火板采用X射线衍射技术进行了织构的测定。结果表明:热轧板沿板厚方向织构变化比较明显,在1/10处主要织构为α纤维织构和γ纤维织构;在1/4厚度处出现了较强的γ纤维织构;在1/2厚度处主要为较强的{001}〈110〉织构,其他织构分布漫散。冷轧板表面和中心处主要织构均为α纤维织构和γ纤维织构,但是在中心处两织构强度都显著减弱。退火板表面和中心处α纤维织构基本消失,γ纤维织构织构进一步加强,出现了{110}〈001〉高斯织构和{001}〈010〉立方织构。 展开更多
关键词 TSCR 低碳 低硅 无取向电工钢 织构
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Q195-1低碳低硅钢的生产实践
12
作者 陈晋 黄道昌 倪红卫 《炼钢》 CAS 北大核心 2005年第1期29-31,38,共4页
介绍了Q195-1低碳低硅钢的生产工艺,分析了影响其成分的因素及控制措施,指出将终点钢水w(C)准确控制在0.04%~0.05%和保证成品中w(Si)≥0.05%是其成分控制的关键。通过钢包喂Si- Al-Ca-Ba线,可以增加钢中Ca和Ba含量、减少夹杂物含量以... 介绍了Q195-1低碳低硅钢的生产工艺,分析了影响其成分的因素及控制措施,指出将终点钢水w(C)准确控制在0.04%~0.05%和保证成品中w(Si)≥0.05%是其成分控制的关键。通过钢包喂Si- Al-Ca-Ba线,可以增加钢中Ca和Ba含量、减少夹杂物含量以及改变夹杂物形态,改善钢的力学性能。 展开更多
关键词 低碳低硅钢 成分控制 热带性能
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