兰炭生产中内热式直立炉工艺的能耗和排放研究与优化

内热式直立炉工艺是现行兰炭生产普遍采用的工艺技术,但其存在能耗高、污染严重的问题,严重制约了行业的健康发展。通过分析得出其“能耗和污染”问题的主要根源在于熄焦环节采用的是湿法熄焦工艺,并针对其成因提出了改进措施——采用“全封闭、干熄焦、回收兰炭余热”等工艺。改进后,生产每吨成品兰炭(无水)能耗可由173.09 kgce(含下游兰炭干燥)降低至111.19 kgce;节省熄焦耗水0.54 t;减少污水0.29 t。

一种新型卧式捣固侧装热回收焦炉湿熄焦工艺技术设想

在应用原有湿熄焦工艺时,熄焦的焦饼非常规整,厚度约1.2 m,若想熄灭焦炭需要长时间喷洒大量的水,此熄焦方式不易熄透,不仅会影响焦炭质量,而且会产生大量的有毒有害物质污染环境,同时也会产生大量的焦粉,造成浪费。鉴于此,提出了一种新型卧式捣固侧装热回收焦炉湿熄焦工艺技术,新工艺技术就是将平接焦车上的焦饼通过固定推焦装置推入地坑中的熄焦车内再去熄焦,这样经过摔打的焦炭强度有所提高,同时也便于采用低水分熄焦形式,通过大水量、短时间冲洗来熄灭焦炭,可减少熄焦时间,减少熄焦水的浪费及对环境的污染,提高焦炭的质量和产焦率。

对传统湿法熄焦工艺进行低水分熄焦的改造

指出了包钢焦化厂1#～4#焦炉传统湿法熄焦工艺存在的问题,介绍了喷雾低水分熄焦的原理,详细介绍了喷淋系统的改造与熄焦泵的工艺设计。对传统湿法熄焦工艺的改进从根本上解决了该厂旧生产系统焦炭水分高而不稳定的问题,缩短了熄焦时间,为稳定高炉炼铁生产奠定了基础,在节能、环保、改善操作环境等方面呈现出良好的效果。

太钢7.63m焦炉配套干熄焦工艺配煤结构研究

为了扩大炼焦煤资源选择范围，保证太钢2^#7．63m焦炉投产后的生产和焦炭质量稳定，结合干熄焦装置的投产，在实验室进行了单种煤和配煤方案的优化研究，并对低水分熄焦和干熄焦的焦炭强度进行对比实验，优选出单种煤和系列配煤方案，可供生产实际选择采用。实验结果显示，干熄焦与低水分熄焦相比，除化学成分外，焦炭的各项质量指标均有改善趋势，M40可提高约2％，反应性可降低约1％～2％，反应后强度可提高约2％，M10改善不显著，结构强度和显微强度也有不同程度的改善。

喷雾低水熄焦技术在济钢的应用

采用喷雾低水熄焦技术对原熄焦系统进行了改造,解决了喷嘴堵塞及喷淋效果不好等问题。熄焦时间缩短了50～80s,用水量减少了20%～40%,焦炭水分降低了1%。同时,还稳定了高炉操作,使焦比降低了1.2%。

邯钢焦化厂低水熄焦的设计特点与应用实践

邯钢 5、6号焦炉熄焦系统使用的是从美钢联工程咨询公司 (U EC)引进的低水分熄焦工艺。该工艺具有熄焦用水量少、焦炭含水量低及水量波动小等特点 ;从其设计特点和生产实践方面对此项新技术进行了分析和探讨。

内热式直立炉兰炭煤气脱氮提质技术改造研究

介绍了内热式直立炉兰炭煤气脱氮提质的PAS-COM工艺技术概况和稀释燃烧的技术特点,对现有炉型技改的可行性进行了分析,对装置改造后的经济效益做了初步评估。

低水分熄焦工艺的应用与改进

采用低水分熄焦工艺对原熄焦系统进行了改造,解决了焦炭水分波动大、难以控制等问题。改造后,焦炭水分能够控制在较低水平且稳定性显著提高,焦炭粒级分布明显改善,取得了较好的社会效益和经济效益。

内热式直立炭化炉低水分熄焦的改造

ZNZL3082型内热式直立炭化炉出焦方式为湿法熄焦,因湿法熄焦的半焦中含水量过高,环境污染严重,故将其改造为低水分熄焦,通过内部喷洒水来冷却半焦,降低半焦含水率,节省烘干煤气,减轻车间污染物的排放。

应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统

低水分熄焦工艺具有熄焦均匀、焦炭整粒、改善环境及延长设备寿命等诸多优点。文中介绍了低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并根据本钢焦化厂实际情况,将低水分熄焦工艺用于原湿法熄焦工艺的改造,设备选型全部国产化。改造后焦炭水分指标由改造前的平均5.3%下降到4.4%,熄焦操作时间由原160s缩短为70s。

常规湿法熄焦工艺与低水分湿法熄焦工艺的比较分析

介绍了常规湿法熄焦和低水分湿法熄焦的原理及其工艺,对2种工艺进行了节水效果比较。结果表明,低水分熄焦较常规熄焦可节水7.5%,是常规熄焦工艺的改进和提高。

低水分熄焦技术及应用

简要介绍了低水分熄焦技术及应用。阐述了低水分熄焦技术的原理、工艺流程,设备构成、控制系统及工艺特点,归纳总结了低水分熄焦技术的优越性,以及在老焦化厂改造中的应用前景。

低水熄焦技术在焦化厂的应用

采用了低水熄焦技术,解决了喷嘴堵塞以及喷洒不均匀的问题。熄焦时间缩短了30- 35s,焦炭水分降低了1%左右,减少了熄焦用水用电量。

1号干熄焦年修期间湿熄焦水分的控制优化

通过对1期焦炉湿熄焦系统参数的调整、岗位操作的优化、熄焦设备的改进等措施,提高了年修期间湿法熄焦焦炭水分的稳定性,达到了预期的效果。

分段低水份熄焦的实践与探索

介绍了焦化厂在现有工艺技术条件下进行分段低水份熄焦的思路、方法和工艺改进措施。分析探讨影响分段低水份熄焦成败的关键因素。阐述分段低水份熄焦取得的成效以及进一步降低和稳定熄焦水份的控制措施。

焦化湿法熄焦系统工艺技术升级改造

分析燃料供应厂原湿法熄焦系统存在的问题,阐述湿法熄焦系统通过工艺技术升级改造实现低水分熄焦的思路、实施过程和运行效果。