不同固化剂下低摩尔比脲醛树脂热行为及胶接胶合板性能

通过对3种固化剂下5种低摩尔比脲醛树脂进行热分析和胶合板制造实验,研究了摩尔比、游离甲醛含量、固化剂种类等对低摩尔比脲醛树脂胶粘剂固化反应起始温度、峰顶温度、终止温度和胶合板胶合强度及其甲醛释放量的影响。实验结果表明:1)与传统的氯化铵固化剂相比,过硫酸铵催化的脲醛树脂的热分析曲线的起始温度和峰顶温度都很低,显示出良好的固化促进作用;2)以过硫酸盐作固化剂时,低摩尔比脲醛树脂固化过程中起始温度和峰顶温度受摩尔比的影响较小;3)摩尔比为1．0的脲醛树脂胶接胶合板的胶合强度也能够满足GB／T 9846．3-2004Ⅱ类胶合板的要求;4)用过硫酸盐作固化剂制备的胶合板的甲醛释放量较低。

低摩尔比脲醛树脂胶粘剂研究进展

从脲醛树脂胶粘剂的游离甲醛含量及其胶接制品的甲醛释放量,低摩尔比脲醛树脂的合成及不同固化体系下低摩尔比脲醛树脂的固化特性等方面,综述了近几年来低摩尔比脲醛树脂作为木材胶粘剂的研究进展。

等温热处理对中纤板物理力学性能的影响

以低摩尔比脲醛树脂中密度纤维板为研究对象,选择温度和时间为试验因素,采用Design-Expert8.0.6进行试验设计,比较了等温热处理前后中密度纤维板的性能变化。结果表明:等温热处理能够提高中纤板的内结合强度、静曲强度和弹性模量,以及降低吸水厚度膨胀率和甲醛释放量。同时显示低摩尔比脲醛树脂具有热固和热塑双重特征。

中密度纤维板用超低n(F)∶n(U)比例MUF胶粘剂

采用"碱-酸-碱"传统合成工艺、n(F)∶n(U)比例降至0.96∶1、尿素分3次投料、调节三聚氰胺的加入量以及加入方式、加入聚乙烯醇(PVA)等其他助剂、控制缩聚温度为90℃和缩聚阶段的pH为4.8左右等,制备MDF(中密度纤维板)用MUF(三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂)胶粘剂。研究结果表明:MUF的游离甲醛含量低于0.2%、固含量约53%,并且其固化时间和黏度等均适用于MDF的制备;当w(总三聚氰胺)=4%、w(前期三聚氰胺)=2%时,选择适宜的热压工艺,所得MDF的性能[如内结合强度(IB)、静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)和吸水厚度膨胀率(TS)等]和甲醛释放量(7.94 mg/100 g)均达到GB/T 11718—2009标准要求。

游离甲醛含量低的脲醛树脂生产法

尿素与甲醛低摩尔比的二次缩聚反应，在树脂中通入蒸汽脱水生产脲醛树脂的新方法．不但有效制约了游离甲醛含量，提高了产品综合性能．而且缩短了生产周期，节减了能耗，降低了成本．

E_1级中/高密度纤维板吸水厚度膨胀率偏高的原因及其解决方案

通过对构成中(高)密度纤维板的三种主要原材料---木质纤维、热固性合成树脂和防水剂---的化学成分、形态结构和主要性质,以及三种原材料之间的相互作用关系和加工工艺进行研究分析,应用高分子材料吸胀理论,揭示中(高)密度纤维板吸水厚度膨胀的主要机理。在此基础上归纳总结E1级中(高)密度纤维板吸水厚度膨胀偏高的主要原因,并就如何降低其吸水厚度膨胀率提出一些解决方案。

低物质的量比脲醛树脂的凝胶变化分析

以物质的量比为1∶1的甲醛(F)、尿素(U)为原料,用“碱-酸-碱”法合成了稳定的低F/U的脲醛树脂(UF),并考察了贮存时间、中性电解质(NaCl、MgCl_(2))、酸性电解质(NH_(4)Cl、AlCl_(3))对UF的影响,通过Zeta电位仪、激光粒度分析(LS)仪、扫描电镜-能谱(SEM-EDS)仪、场发射透射电镜(FE-TEM)对UF胶粒的贮存稳定性、电位稳定性及聚集情况进行了分析,进而揭示UF的凝胶规律。研究结果表明:UF的凝胶既有胶体性质的体现,同时可能也发生了化学反应。离子及游离甲醛均制约着UF的稳定性,聚集体尺寸的增长导致了UF凝胶的形成。在引入不同电解质的条件下,凝胶时间与电解质的种类有关。SEM-EDS和Zeta电位等测试表明,胶粒表面更高的离子物种含量,可能有助于胶粒的静电稳定;中性电解质对胶粒的稳定性影响有限,酸性电解质明显改变了胶粒的稳定性;酸性电解质提供的酸性条件,促进了可溶连续相中的单体及线性低聚物等之间的反应导致形成了更大尺寸的聚集体,进而凝胶提前。FE-TEM和PSD等的结果表明:UF的凝胶过程可能伴随着胶粒的融合,即小颗粒消失,大颗粒相应生长;同时伴随着低聚物等的消耗,最终发展成为更大尺寸的聚集体,直至最终凝胶。