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Grain refinement of gravity die cast secondary AlSi7Cu3Mg alloys for automotive cylinder heads 被引量:2
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作者 Giordano CAMICIA Giulio TIMELLI 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第5期1211-1221,共11页
The effects of AITi5B1 grain refinement and cooling rate on the microstructure and mechanical properties of a secondary AlSi7Cu3Mg alloy were reported. Metallographic and image analysis techniques have been used to qu... The effects of AITi5B1 grain refinement and cooling rate on the microstructure and mechanical properties of a secondary AlSi7Cu3Mg alloy were reported. Metallographic and image analysis techniques have been used to quantitatively examine the macrostructural and microstructural changes occurring with the addition of grain-refining agent at different cooling rates by using a step casting die. The results indicate that the addition of AlTi5B1 produces a fine and uniform grain structure throughout the casting and this effect is more pronounced in the slowly solidified regions. Increasing the cooling rate, lower amount of grain refiner is necessary to produce a uniform grain size throughout the casting. On the other hand, the initial contents of Ti and B, present as impurity elements in the supplied secondary alloy, are not sufficient to produce an effective grain refinement. The results from the step casting geometry were applied to investigate a gasoline 16V cylinder head, which was produced by gravity semi-permanent mould technology. The grain refinement improves the plastic behaviour of the alloy and increases the reliability of the casting, as evidenced by the Weibull statistics. 展开更多
关键词 aluminium alloy grain refinement step casting cylinder head cooling rate microstructure mechanical properties
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Production technique of vermicular graphite iron cylinder head of vehicle diesel engine 被引量:1
2
作者 Zhou Gen Liu Wanhua 《China Foundry》 SCIE CAS 2008年第3期153-161,共9页
The 25 years' production and application have proved that vermicular graphite iron cylinder heads with vermicularity ≥50% satisfy the machinability and performance demand of diesel engine. The method, in which using... The 25 years' production and application have proved that vermicular graphite iron cylinder heads with vermicularity ≥50% satisfy the machinability and performance demand of diesel engine. The method, in which using cupola-induction furnace duplex melting and pour-over process with rare earth-ferrosilicon or rare earthsilicon compound as vermJcularizing alloy plus rare earth-magnesium-ferrosilicon as stirring alloy, is an optimal vermicularizing process for obtaining satisfied vermicularity. Using top kiss risers, enlarging kissing areas and expanding covering width and making ingates to freeze earlier are the effective measures to eliminate shrinkage, blowhole and oxide inclusions in the vermicular graphite iron cylinder heads. 展开更多
关键词 vermicular cast iron cylinder head melting and treatina process: castina method
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基于AnyCasting的镁合金缸盖结构设计与工艺参数优化 被引量:4
3
作者 黄裕飞 李晓棠 +2 位作者 陈流 杨立权 冯瀚 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期489-493,共5页
在实际压铸试验的基础上,提出了合理的铸件结构和压铸工艺参数。利用AnyCasting软件求解了不同工艺参数和铸件结构对铸件充型、凝固过程的影响规律。在现有的镁合金汽车缸盖铸件条件下,根据凝固规律重点研究了铸件中可能存在的缩松、缩... 在实际压铸试验的基础上,提出了合理的铸件结构和压铸工艺参数。利用AnyCasting软件求解了不同工艺参数和铸件结构对铸件充型、凝固过程的影响规律。在现有的镁合金汽车缸盖铸件条件下,根据凝固规律重点研究了铸件中可能存在的缩松、缩孔分布与尺寸。结果表明:优化的铸件结构以及优化的压铸工艺参数(浇注温度680℃,模具温度190℃,冲头低速速度0.2 m/s,高速压射速度为6 m/s,真空度30 kPa)能够明显降低铸件凝固时间以及减少铸件内部缩松、缩孔数量;同时在优化设计的基础上,结合阿基米德原理和力学性能测试验证了工艺参数和铸件结构的合理性,生产出了具有致密微观组织的镁合金零件。 展开更多
关键词 镁合金缸盖 ANYcasting 工艺参数 铸件结构 优化设计
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基于AnyCasting缸盖罩盖压铸工艺研究 被引量:2
4
作者 朱洪军 《铸造》 CAS 北大核心 2021年第2期248-252,共5页
通过对缸盖罩盖零件结构特点分析,提出双面侧浇道和单侧梳状浇道两种浇注系统方案,并以AnyCasting铸造模拟软件为基础模拟分析了两种浇注系统。结果显示,单侧梳状浇道能够满足铸件质量需求,双侧浇道填充过程中存在卷气情况,无法满足铸... 通过对缸盖罩盖零件结构特点分析,提出双面侧浇道和单侧梳状浇道两种浇注系统方案,并以AnyCasting铸造模拟软件为基础模拟分析了两种浇注系统。结果显示,单侧梳状浇道能够满足铸件质量需求,双侧浇道填充过程中存在卷气情况,无法满足铸件质量需求。结果还显示,双侧浇道各个内浇道高速填充速度由下而上依次增大,且每个内浇道速度受其他浇道影响,上下波动范围较大,铸件填充过程不稳定。生产结果显示,单侧梳状浇道铸件满足VW50097-D5的孔隙度要求。 展开更多
关键词 缸盖罩盖 压铸型 浇道 ANYcasting
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基于AnyCasting的铝合金缸盖数值模拟及工艺优化 被引量:1
5
作者 赵葵 管文浩 +1 位作者 刘志红 韩猛 《铸造工程》 2015年第3期30-33,共4页
针对铝合金缸盖金属型重力倾转铸造工艺,采用hnyCasting软件模拟铸件的充型和凝固过程,分析了铸件成形过程中温度场和流场的变化规律。通过综合考虑铸造工艺参数和模具结构对铸件凝固过程的影响,找出原铸造工艺产生缺陷的位置和原因... 针对铝合金缸盖金属型重力倾转铸造工艺,采用hnyCasting软件模拟铸件的充型和凝固过程,分析了铸件成形过程中温度场和流场的变化规律。通过综合考虑铸造工艺参数和模具结构对铸件凝固过程的影响,找出原铸造工艺产生缺陷的位置和原因,并对其进行了优化。采用计算机数值模拟技术可节省调整工艺参数的时间,减少试模次数,并大大节约新产品的开发成本。 展开更多
关键词 铝合金缸盖 铸造工艺 数值模拟
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铸铝汽缸盖疲劳强度分区评价方法研究
6
作者 吕振国 周海涛 +5 位作者 周志革 景国玺 李书博 刘义朋 何晓东 李鹏 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期579-587,共9页
为考虑汽缸盖不同位置力学性能差异对疲劳评估的影响,提出一种考虑汽缸盖力学性能分散性的疲劳评估方法。首先,在汽缸盖本体的顶板、底板、进排气道壁和立墙部位分别取样,进行拉伸试验并分析各部位的力学性能分散性。然后,测量汽缸盖各... 为考虑汽缸盖不同位置力学性能差异对疲劳评估的影响,提出一种考虑汽缸盖力学性能分散性的疲劳评估方法。首先,在汽缸盖本体的顶板、底板、进排气道壁和立墙部位分别取样,进行拉伸试验并分析各部位的力学性能分散性。然后,测量汽缸盖各区域的微观组织结构特征,建立基于微观缺陷的拉伸性能预测模型。并利用拉伸性能与疲劳强度关系,建立疲劳极限预测模型。最后,基于多轴高周疲劳理论,结合热机耦合应力以及材料边界,提出汽缸盖疲劳强度分区评价方法。结果表明,建立的力学性能模型的预测误差约为2%,实现了对汽缸盖各区域力学性能的准确预测。与传统的疲劳评估方法相比,所提方法结合了工作载荷和材料分散性两个因素的影响,其评估的危险位置与试验开裂部位一致,因此可以更加准确地表征缸盖的疲劳性能。 展开更多
关键词 铸铝汽缸盖 力学性能分散性 力学性能预测 疲劳强度 二次晶枝臂间距
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铝合金缸盖重力铸造顶注式工艺分析与应用 被引量:1
7
作者 乐银强 《铸造工程》 2024年第2期26-30,共5页
铝合金缸盖是汽车发动机上的核心部件,尺寸精度及力学性能要求较高。针对EZ缸盖复杂结构和铸造成形难等特点,开展了重力顶注式铸造工艺的研究与验证,通过重力顶注半封闭式浇注系统、冒口、组合砂芯等设计以及产品结构细节优化和浇注工... 铝合金缸盖是汽车发动机上的核心部件,尺寸精度及力学性能要求较高。针对EZ缸盖复杂结构和铸造成形难等特点,开展了重力顶注式铸造工艺的研究与验证,通过重力顶注半封闭式浇注系统、冒口、组合砂芯等设计以及产品结构细节优化和浇注工艺改进与验证;生产验证表明,铸件X射线探伤及T6热处理后力学性能等检测结果均满足技术要求,为批量生产合格铸件提供保障。 展开更多
关键词 气缸盖 重力铸造 顶注式 缩孔缩松 气孔
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浅谈商用车发动机缸盖的芯盒工艺设计
8
作者 吴晓栋 王峰 +1 位作者 李连杰 吕姗姗 《现代铸铁》 CAS 2024年第4期41-48,共8页
通过实际生产案例,介绍了芯盒工艺设计对铸件质量、生产效率及芯盒减重的影响,最后指出:(1)芯盒模具设计时需要考虑生产过程中的质量、效率、成本多方面因素;(2)芯盒的分型面、排气、射砂机构、砂芯出气针、冷铁工艺设计均对砂芯质量有... 通过实际生产案例,介绍了芯盒工艺设计对铸件质量、生产效率及芯盒减重的影响,最后指出:(1)芯盒模具设计时需要考虑生产过程中的质量、效率、成本多方面因素;(2)芯盒的分型面、排气、射砂机构、砂芯出气针、冷铁工艺设计均对砂芯质量有比较大的影响,设计时应充分考虑工艺性;(3)灵活运用活块,合理设计砂芯分芯面,热芯盒根据砂芯结构布置电热棒,可以有效提高生产效率;(4)厚大砂芯需进行减重设计,起模方便的情况下可直接减薄厚大部分,起模不便的情况下可采用抽芯工艺进行减薄。 展开更多
关键词 缸盖 铸造模具 工艺设计
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铝合金缸盖低压铸造模具设计及凝固质量优化
9
作者 陈晓斌 谈毅 +1 位作者 杨安 刘臻炜 《铸造》 CAS 2024年第8期1144-1150,共7页
针对摩托车发动机的铝合金单缸缸盖低压铸造成形时容易发生缩松、缩孔和气孔等缺陷问题,运用MAGMA软件模拟缸盖低压铸造过程温度和冷却率变化情况,预测缸盖容易产生的缺陷趋势及重点发生区域。在合理设计缸盖模具结构和侧模各部分冷却... 针对摩托车发动机的铝合金单缸缸盖低压铸造成形时容易发生缩松、缩孔和气孔等缺陷问题,运用MAGMA软件模拟缸盖低压铸造过程温度和冷却率变化情况,预测缸盖容易产生的缺陷趋势及重点发生区域。在合理设计缸盖模具结构和侧模各部分冷却系统的同时,将数值模拟结果与智能化设备相结合应用,运用低压铸造机数字化智能技术进行凝固工艺过程的冷却时序控制和压力分段精细化控制,避免缸盖燃烧室重点区域凝固结晶时的缺陷发生,提高铝合金缸盖铸件内部组织成形致密度及低压铸造生产质量。 展开更多
关键词 铝合金缸盖 低压铸造 缺陷预测 智能设备
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缸体缸盖铸件机器人打磨的关键技术及其应用
10
作者 胡必超 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第4期24-30,共7页
简要介绍了缸体缸盖清理线工艺流程及人工打磨存在的问题,对机床打磨、机器人打磨两种主要的自动化打磨技术进行了对比,在此基础上,结合工厂实际情况,选择了机器人打磨方案。分析了铸铁缸体缸盖机器人打磨的主要难点和重点,阐述了机器... 简要介绍了缸体缸盖清理线工艺流程及人工打磨存在的问题,对机床打磨、机器人打磨两种主要的自动化打磨技术进行了对比,在此基础上,结合工厂实际情况,选择了机器人打磨方案。分析了铸铁缸体缸盖机器人打磨的主要难点和重点,阐述了机器人打磨工作站的整体方案、动作流程、系统组成,详细阐述了打磨工作站仿真、通过适应多品种缸体缸盖的浮动夹具、气浮式柔性电主轴、激光检测系统等关键技术手段来解决因铸件一致性差、待打磨部位一致性差对机器人打磨可靠性和打磨质量的难题。简要说明了应用情况,指出了机器人打磨辅以人工补清,是提高机器人打磨缸体缸盖类复杂铸件的可靠性、解决清理打磨用工问题突出的有效途径。 展开更多
关键词 机器人 打磨 铸件清理 缸体 缸盖 电主轴 夹具 定位
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整体式大幅面缸盖铸件尺寸精度提升探讨及应用
11
作者 陈玉英 伍启华 张之岭 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第3期108-113,共6页
伴随着发动机的不断优化升级,作为发动机主要零部件之一的气缸盖集成的零部件越来越多、结构越加复杂,对缸盖尺寸精度和尺寸一致性的要求也越来越高。基于铸件尺寸一致性设计边界,介绍了本公司的两种整体式大幅面缸盖尺寸精度提升的改... 伴随着发动机的不断优化升级,作为发动机主要零部件之一的气缸盖集成的零部件越来越多、结构越加复杂,对缸盖尺寸精度和尺寸一致性的要求也越来越高。基于铸件尺寸一致性设计边界,介绍了本公司的两种整体式大幅面缸盖尺寸精度提升的改进案例,并总结出在铸造工艺工装设计和实际生产过程中影响缸盖铸件尺寸精度的几项主要因素及改进方案,可推广应用于其他系列产品中。 展开更多
关键词 铸件尺寸 砂型铸造 整体式大幅面缸盖
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影响蠕墨铸铁发动机铸件尺寸的因素及控制工艺
12
作者 宋波 郭毅 +2 位作者 曹月山 赵聪超 王成亮 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第4期108-112,共5页
大批量流水线生产条件下,稳定的铸件机械性能和铸件尺寸的一致性非常关键,也是机加工工厂的需要。结合我司蠕墨铸铁件大批量流水线生产工艺的特点,从铸造收缩率设计、型芯尺寸控制、芯盒模具的维护保养、熔炼工艺的设计等方面介绍了提... 大批量流水线生产条件下,稳定的铸件机械性能和铸件尺寸的一致性非常关键,也是机加工工厂的需要。结合我司蠕墨铸铁件大批量流水线生产工艺的特点,从铸造收缩率设计、型芯尺寸控制、芯盒模具的维护保养、熔炼工艺的设计等方面介绍了提升蠕墨铸铁发动机铸件尺寸精度的工艺方法,通过系列措施的实施和验证,使发动机铸件尺寸精度稳定达到DIN 1686 GTB15公差要求。 展开更多
关键词 蠕墨铸铁 发动机缸体缸盖 铸造收缩率 尺寸精度
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等温淬火对灰铸铁缸盖组织与性能的影响
13
作者 张传龙 韩亚辉 +2 位作者 伍启华 李菲 陈荣标 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第4期65-71,共7页
等温淬火被广泛用于提高球墨铸铁铸件的力学性能,而在灰铸铁铸件上的研究和应用相对较少。本文对灰铸铁缸盖进行了等温淬火处理,利用光学显微镜、扫描电子显微镜和拉伸试验机等一系列设备对其组织和性能进行分析。结果显示,300℃×... 等温淬火被广泛用于提高球墨铸铁铸件的力学性能,而在灰铸铁铸件上的研究和应用相对较少。本文对灰铸铁缸盖进行了等温淬火处理,利用光学显微镜、扫描电子显微镜和拉伸试验机等一系列设备对其组织和性能进行分析。结果显示,300℃×2 h等温淬火后灰铸铁基体组织为针状铁素体、高碳奥氏体和少许珠光体,片状石墨形态未发生改变。缸盖本体抗拉强度从300 MPa提高到493 MPa,硬度为270 HBW。与缸盖热处理前尺寸相比,平均变形度为0.2159 mm,满足后续机加工尺寸误差要求。 展开更多
关键词 等温淬火 灰铸铁缸盖 抗拉强度 变形度
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蠕墨铸铁缸盖孤立热节区缩松缺陷分析及对策
14
作者 黄建中 向光耀 +1 位作者 喻平 唐民峰 《铸造工程》 2024年第2期44-49,共6页
随着商用车发动机功率和爆压增大,发动机缸盖承受的载荷愈来愈高,铸件材质从传统的HT300提升到RuT450,而复杂的产品结构和RuT450材料均使铸造工艺性变差。介绍某大马力发动机缸盖铸件在HWS静压造型线上一型两件立浇工艺条件下,针对RuT45... 随着商用车发动机功率和爆压增大,发动机缸盖承受的载荷愈来愈高,铸件材质从传统的HT300提升到RuT450,而复杂的产品结构和RuT450材料均使铸造工艺性变差。介绍某大马力发动机缸盖铸件在HWS静压造型线上一型两件立浇工艺条件下,针对RuT450材质及孤立热节区域缩松问题进行工艺研究与验证的情况,通过浇注系统的补缩改进、多种冷铁方案的应用、铁液蠕化率的管控等措施实施,有效解决了缸盖铸件喷油孔、导管孔、螺栓孔等孤立热节部位缩松问题。 展开更多
关键词 蠕墨铸铁 缸盖 立浇工艺 热节缩松 冷铁
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数字化在发动机气缸盖铸造中的应用 被引量:1
15
作者 梅崇监 钱星云 +1 位作者 杨磊 李连杰 《中国铸造装备与技术》 CAS 2023年第5期73-78,共6页
中国作为铸造大国,在向铸造强国转变的过程中,其中数字化是必经之路。针对传统铸造行业产品开发周期长、生产过程数据收集困难、质量数据分析繁琐等通病,我司积极探索数字化技术在发动机气缸盖铸造过程中的应用。介绍了公司近几年在工... 中国作为铸造大国,在向铸造强国转变的过程中,其中数字化是必经之路。针对传统铸造行业产品开发周期长、生产过程数据收集困难、质量数据分析繁琐等通病,我司积极探索数字化技术在发动机气缸盖铸造过程中的应用。介绍了公司近几年在工艺研发、车间现场生产、质量改进等方面进行的数字化探索与实践案例,以期为行业数字化管理提供参考。 展开更多
关键词 数字化 铸造 气缸盖
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RuT450气缸盖铸造工艺的研究
16
作者 谢永泽 吕登红 《铸造工程》 2023年第S02期36-40,共5页
根据RuT450柴油机气缸盖的技术要求确定了铸造工艺,通过MAGMA软件对充型、凝固及缺陷等进行分析,验证铸造工艺的可行性。采用铸件浇注后在砂型内延缓开箱时间,在箱内缓慢冷却的免退火处理工艺,铸件的残余应力小于40 MPa,同时铸件的力学... 根据RuT450柴油机气缸盖的技术要求确定了铸造工艺,通过MAGMA软件对充型、凝固及缺陷等进行分析,验证铸造工艺的可行性。采用铸件浇注后在砂型内延缓开箱时间,在箱内缓慢冷却的免退火处理工艺,铸件的残余应力小于40 MPa,同时铸件的力学性能和组织均满足技术要求。 展开更多
关键词 气缸盖 RuT450 铸造工艺
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CAE在发动机缸体缸盖铸件开发中的应用 被引量:2
17
作者 赵元寿 唐民峰 +2 位作者 王代锡 毕国永 黄建中 《铸造工程》 2023年第S01期70-73,共4页
针对发动机缸体缸盖铸件新产品研发,基于MAGMASOFT®对产品的铸造工艺进行系统的分析,从铸件充型过程的卷气、速度场、温度场、流动轨迹,凝固过程的缩孔缩松缺陷,以及铸件材料强度等进行模拟预测,对铸造工艺进行优化,确保新产品开... 针对发动机缸体缸盖铸件新产品研发,基于MAGMASOFT®对产品的铸造工艺进行系统的分析,从铸件充型过程的卷气、速度场、温度场、流动轨迹,凝固过程的缩孔缩松缺陷,以及铸件材料强度等进行模拟预测,对铸造工艺进行优化,确保新产品开发试制工艺及质量稳定可靠。 展开更多
关键词 缸体缸盖铸件 铸造工艺 CAE模拟分析
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基于砂芯3D打印技术的整体气缸盖铸件开发
18
作者 侯桂林 时俊杰 +3 位作者 司晓龙 孙英 刘召朋 董彦刚 《铸造工程》 2023年第S01期66-69,共4页
为加快开发进度,降低开发成本,在整体气缸盖开发过程中,采用3D打印砂芯进行样件试制。由于形成该缸盖内腔的水套砂芯单薄,为降低试制失败风险,采用A、B两个打印厂家的砂芯进行试验开发。对两个生产厂家的3D打印试块抗拉强度、发气量、... 为加快开发进度,降低开发成本,在整体气缸盖开发过程中,采用3D打印砂芯进行样件试制。由于形成该缸盖内腔的水套砂芯单薄,为降低试制失败风险,采用A、B两个打印厂家的砂芯进行试验开发。对两个生产厂家的3D打印试块抗拉强度、发气量、发气速度、高温性能等参数进行了对比检测,制定3D打印砂芯生产样件的试制工艺方案,在第一次试制结果基础上采取了优化措施,制定了多重方案进行试制,从而得到合格铸件。 展开更多
关键词 3D打印砂芯 气缸盖 砂型铸造
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基于CFD模拟的280气缸盖3D打印整型工艺研究
19
作者 彭凡 刘轶 +4 位作者 李栋 马少伟 李强 李朝东 闫科 《现代铸铁》 CAS 2023年第6期39-48,共10页
依据CFD仿真模拟试验,研究了280气缸盖3D打印整型工艺。研究表明:基于CFD仿真模拟对整芯浇注流道进行排气清砂参数模拟,表征了不同条件下排气清砂参数的可行性,并建立了最优的排气清砂系统方案,同时也获得了内腔壁面摩擦应力和气流清淤... 依据CFD仿真模拟试验,研究了280气缸盖3D打印整型工艺。研究表明:基于CFD仿真模拟对整芯浇注流道进行排气清砂参数模拟,表征了不同条件下排气清砂参数的可行性,并建立了最优的排气清砂系统方案,同时也获得了内腔壁面摩擦应力和气流清淤能力的阈值。采用3D打印技术获得整芯砂芯,有效避免了铸件因多个砂芯配合而导致的尺寸累计误差不合格,获得的铸件表面光洁,均匀一致,外观品质好,无明显缺陷,满足生产所需要的质量要求。 展开更多
关键词 气缸盖 仿真模拟 砂型铸造 3D打印
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16V190气缸盖铸造缺陷分析及改善对策
20
作者 陈小文 王建荣 +1 位作者 俞树吉 孙钢 《铸造工程》 2023年第3期41-44,共4页
介绍了16V190气缸盖铸件生产过程中砂眼、浇不足、内腔毛刺、气孔等铸造缺陷产生的原因,结合气缸盖铸件结构和铸造工艺特点及生产现场的实际情况,采取逐步优化工艺、规范操作等改善措施,有效地预防了相关铸造缺陷重复发生。
关键词 气缸盖 铸造工艺 铸造缺陷 防止措施
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