低配棉转杯纺弱捻纱的生产要点

探讨低配棉转杯纺弱捻纱的生产工艺。针对低级棉和再用棉短绒多、含杂高等特点,对前纺开松、梳理及牵伸等工艺进行了合理配置,并根据弱捻纱的纺纱特点对转杯纺转杯直径、速度、捻系数、阻捻盘等关键工艺参数进行了优选,采取措施减少管间条干、捻度差异、消除机械波,结果顺利地纺出了36.4 tex转杯纺弱捻纱,满足了使用要求。

纯棉超柔床品面料的研制

总结一款纯棉超柔床品面料的生产工艺。选用澳棉,采用了特殊的纺纱技术,保证了成纱的低捻度;浆纱采用JD⁃L新型浆料,低上浆率上浆;织机采用低张力引纬织造技术;并通过后整理有效提高了织物手感。最终纯棉超柔床品面料顺利生产;经测试,其柔软度值达到了企业标准七星级要求。认为:通过改进纺纱工艺,并进行相关工艺优选,能够生产出不需柔软剂整理就能达到良好柔软效果的产品。

竹节纱强力弱环分布影响因素分析

分析竹节纱强力弱环分布的影响因素。通过对比竹节纱与对应捻度常规纱强力的方式,判断竹节纱断裂发生的位置。分析结果表明,当竹节纱基纱线密度较小时,纱线的断裂容易发生在基纱部位;基纱线密度较大时,纱线的断裂易出现于竹节部位;当节长小于纤维主体长度时,可有效提升竹节部分的强力。认为在竹节纱生产过程中,强力弱环分布在基纱部位的竹节纱可通过设计捻度来控制纱线整体强力;强力弱环分布在竹节部位的竹节纱可通过减少节长及增加设计捻度等手段提升纱线整体强力。

低等级配棉纺制毛巾用纱的实践

为提高低等级配棉纺纱的成纱质量,通过合理选用低等级配棉的混用比例;优选各工序工艺配置,开清棉降低打手速度、减少尘棒根数、增大尘棒间距;梳棉增大刺辊与锡林线速比,适当提高盖板速度;并条采用"顺牵仲,重加压,中速度,中隔距"工艺,粗纱适当加大粗纱捻系数及减小后区牵伸,细纱采用"两大两小"工艺配置;合理选用纺纱专件及器材,加强温湿度及运转操作管理,使得用低等级配棉纺C 27.8 tex毛巾用纱的质量满足了使用要求。