低孔低渗稠油油藏注水增能效果影响因素

吐哈盆地鲁克沁油田二叠系发育低孔低渗砂砾岩稠油油藏,由于储集层物性差,非均质性强,自然产能低,压裂投产后,注水开发效果较差。为了解决平面矛盾突出、见效率低、欠注区域不见效的开发矛盾,实施注水增能提高单井产量,但单井增产效果差异较大。为此,通过室内物理模拟实验,对储集层润湿性和注水增能过程进行了研究。结果表明,吐哈盆地鲁克沁油田二叠系储集层具亲水性,压裂有利于裂缝与储集层基质发生渗吸作用,可有效补充地层能量,从而提高单井产量;注入速度越快,地层能量恢复越快;焖井压力越高,增油量越高。通过数值模拟,并结合现场情况,优化注入参数,注水增能效果较好,措施有效率达88%。

深层稠油油藏减氧空气吞吐增油机理及地质因素影响分析

针对鲁克沁深层稠油油藏减氧空气吞吐的增油机理认识不清的问题,运用油藏数值模拟方法、一维填砂管物理模型实验、二维可视化模型实验及正交实验数值模拟分析,得到水驱油、注气及连续生产过程的饱和度、压力、气体等分布特征,清晰描述减氧空气吞吐的抑水增油机理,分析地质条件对吞吐效果的影响,并将研究结果应用于现场。结果表明:注入的减氧空气70%以上进入高渗水流通道,生产时分散相的气泡膨胀及合并,经过孔喉时产生贾敏效应,水相沿原有优势通道的渗流阻力增加至1.6倍,改变了水流通道,提高水驱波及体积,同时降低了水相渗透率,吞吐后含水率由90.0%最低降至23.0%,有效期达120 d以上,实现了抑水增油的目的。影响减氧空气吞吐效果的地质因素由强到弱依次为储层厚度、层间级差、原油黏度。该研究明确了减氧空气吞吐增油的作用机理,对现场应用价值具有指导意义。

电潜泵提液采油配套技术的应用

为了鲁克沁油田提液增产,针对其超深稠油油藏的特点和深层稠油采油技术现状进行分析,采用试验电潜泵提液井筒举升工艺,增大了油井生产压差,同时在研究和实践中,初步形成了空心抽油杆井筒掺稀油降粘、防砂电潜泵提液采油工艺配套技术。现场实施表明,单井产量大幅度提高,油田含水上升速度得到控制。该技术为超深稠油油田中高含水期实现经济高效开发奠定了技术基础,具有广阔的推广应用前景。

鲁克沁深层稠油稠化水调驱技术研究

针对吐哈盆地鲁克沁深层稠油进行了稠化水调驱技术的研究,筛选出了合适的凝胶调剖体系配方:0.2%HJPAM+0.4%交联剂。该凝胶体系的成胶时间是34h,表观粘度为7976mPa.s;在40～67℃时体系成胶较好,较稳定;矿化度为47463mg/L时,体系最大粘度小于6000mPa.s。该凝胶体系通过多孔介质发生剪切降粘后,粘度保持率仍在70%以上。岩心封堵试验表明,该凝胶对岩心的封堵效率均在97%以上,封堵效果较好。采用该凝胶体系进行了驱油试验,吸水剖面改善率在85%以上,调剖后高、中、低渗透率岩心采收率提高值分别为:4.23%、8.72%、15.68%,组合调驱后总采收率提高了17.5%,比单一驱油时提高约6.5%。

化学吞吐技术在超深稠油井的应用

针对鲁克沁超深稠油油田低产低效井进行系统分析,调研并优选新型化学吞吐剂,经过优化施工工艺设计,现场实施6井次,平均单井增产大于600 t,取得了较好效果。矿场试验表明,化学吞吐技术是鲁克沁油田稠油井增产的一种有效方式,具有一定的推广及应用前景,对同类油田的开发具有一定的指导意义。

深层稠油减氧空气吞吐注气量确定方法研究

鲁克沁油田减氧空气吞吐注气时一般采用笼统注气,没有相关优化注气量的明确方法,导致增油效果在不同类型单井之间有较大差异。为此,通过物模实验确定优势通道注气量,进行数值模拟并提出优势通道注气系数α、优势通道进气系数β的概念,结合优势通道体积优化注气量。通过模拟不同注气量吞吐时的换油率大小来验证优化结果是否正确,得到对实际现场应用的注气量有理论指导作用的优化计算公式。实验表明,最优注气量为0.20 PV,优势通道注气系数为0.8,表明有80%的气进入到优势通道中,优势通道进气系数为0.348,说明距生产井约1/3的井距范围为受效区域。经过注气量优化公式计算和数模验证,最优注气量为4.5×10^(5) m^(3)是合适充分的。优化方法结合减氧空气吞吐的增油机理与现场实际需求,对减氧空气吞吐注气量的相关设计具有一定的理论意义和现场应用价值。

超深稠油油田调剖工艺技术研究与应用

针对鲁克沁油田的油藏特点,为进一步控水增油,在认真分析该油田鲁2块注水开发动态的前提下,对国内稠油油田调剖工艺进行调研,对鲁2块注水矛盾比较突出的鲁2-5注水井调剖工艺进行研究并现场应用。紧密结合跟踪井组动态数据,经过系统分析,取得了较好的井组降液及增产效果,为鲁克沁油田后续注水井调剖工艺设计及评价开辟了先河,具有广阔的推广及应用前景。

鲁克沁油田鲁2块水驱后天然气气水交替驱油模拟研究

吐哈鲁克沁油田鲁2块深层断块型边底水稠油油藏现处于高含水开发阶段,其埋藏深度为2 300 m,油水黏度比大,油藏压力高,导致注蒸汽开采时注入过程热损失大,油藏难以采出。对水驱后注气提高油藏采收率这一开采方式进行了大量调研基础上,针对鲁2块水驱后的油藏特征进行了天然气气水交替驱油模拟研究。该研究建立了鲁2块典型地质模型,进行了天然气气水交替驱主要影响因素的模拟优化,并预测了该油藏的增产效果,为该油藏的进一步开采提供了可参考的理论性依据。

鲁克沁深层稠油油藏空气泡沫驱技术实践

鲁克沁三叠系稠油油藏采用常温水驱开发,由于注入水黏性指进,开发效果逐年变差,为提高油田整体开发效益,开展了深层稠油油藏泡沫驱提高采收率矿场试验。根据油藏条件筛选出耐高温耐高盐起泡剂,结合其他矿场试验优化了发泡气体选择与注入参数,并在YD203井区采用段塞交替注入方式实施减氧空气泡沫驱矿场试验。YD203井区内19口井4年内见效率达到89%,整体含水下降39.5%,累计增油超过2.0万t,预计提高油田采收率6.8%。该研究对进一步提高鲁克沁深层稠油油田采收率、实现油田可持续发展具有重要指导意义。

深层稠油油藏碱加泡沫酸增注技术

针对鲁克沁深层稠油油藏酸化增注存在的难点,开展了碱加泡沫酸增注技术研究。通过碱加泡沫酸解堵增注机理、碱液和泡沫酸配方研究及性能评价,形成了深层稠油"碱+泡沫酸"复合解堵增注体系和先挤碱后挤泡沫酸的施工工艺。2014年碱加泡沫酸增注技术在鲁克沁油田开展了4井次的矿场试验,有效率为100%,平均单井注水压力降低12 MPa,注水增加21.3m3/d,有效期为102d,降压增注效果显著,具有较好推广应用前景。

鲁克沁油田中区超深稠油调剖技术与先导性试验

鲁克沁油田中区稠油油藏具有埋藏深、原油黏度大、储层物性较差等特点。油藏采用注水开发,注入水方向性突进,对应油井含水上升快,整体需深部调剖。油藏开发要求调剖剂成胶时间长,能够深入地层深部,并具有足够的强度,能有效封堵高渗透层和微裂缝。针对油藏特征及开发现状,通过相关资料和室内实验,成功研发了延缓交联酚醛树脂凝胶(中高温下成胶时间大于5 d)和高强度复合有机交联冻胶2种调剖剂,满足注入剂量大、组合段塞封堵技术的要求。按照"三压力调剖决策方法"要求选井,优化设计了施工参数,确保达到深部调剖的目的。优化配套可控排量施工工艺,减小对低渗层、低渗带的伤害,为稠油调剖顺利实施提供保障。试验井组增油量达到7.5 t/d,实现了鲁克沁稠油油藏开发上的新突破。

鲁克沁东区梧桐沟组储层四性关系及有效厚度下限研究

鲁克沁东区梧桐沟组油藏主要以扇三角洲前缘水下分流河道细砂岩、砂砾岩为储层,属于中孔中渗、高孔高渗细喉型储层;含油性主要受岩性和物性的双重控制,细砂岩含油性最好,砂砾岩次之;储层物性越好,含油就越饱满。通过对梧桐沟组储层岩性、物性、电性、含油性特征及其相关关系的研究,制定了该组油层有效厚度判别标准:孔隙度下限为18%,渗透率下限为3×10^(-3)μm^2,电阻率下限为3Ω·m,声波时差下限为270μs/m,密度的上限为2.38g/cm3。

鲁克沁北一区二叠系梧桐沟组储层特征及其对注水开发的影响

通过常规薄片、铸体薄片、扫描电镜、压汞、岩心常规分析等资料,对北一区梧桐沟组储层岩石学、储层孔隙类型、孔隙结构、粘土矿物及物性特征进行研究,并简要分析了其对注水开发的影响。研究表明,梧桐沟组三个砂组岩性均为岩屑砂岩,储集空间以剩余粒间孔为主,孔隙结构分为三类,从物性来看,1砂组属于中低孔低渗储层,3砂组属于低孔特低渗储层。1砂组的储集性能和物性均好于3砂组,且1砂组砂体延伸更远,向北扩展潜力很大。此外,研究区注水试验存在欠注问题,分析认为这与储层物性、孔隙结构以及粘土矿物类型和含量有关,这将为该区注水开发对策提供依据。

鲁克沁油田梧桐沟组砂砾岩储层夹层特征及分布

以鲁克沁油田梧桐沟组w3油组为研究对象,综合利用岩心、普通薄片、铸体薄片、测井和地震等资料,将夹层分为四种,分别是泥质夹层、钙质夹层、粉砂质夹层和沥青质夹层.该区夹层以泥质夹层和粉砂质夹层为主,钙质夹层和沥青质夹层含量较少.泥质夹层和粉砂质夹层多为沉积成因形成,受沉积相的控制,钙质夹层多为成岩作用而形成,沥青质夹层分布于浅层,受构造形态与断层的影响较大.不同类型和规模的夹层对上下砂层分隔性能不同,决定了砂砾岩储层内部连通区域有不同的发育特点.

鲁克沁油田三叠系克拉玛依组沉积物源分析

吐哈盆地鲁克沁油田三叠系克拉玛依组主要发育浅水辫状河三角洲沉积,对区域沉积物源缺少深入的研究和认识。针对沉积物来源,通过地层厚度、砂体厚度、重矿物组合、单矿物分布、岩屑含量、ZTR指数等多角度多方法深入研究分析,认为鲁克沁地区的物源为东南至北西向,物源主要来自南部的库木突起,来源相对单一。这一结果为后续沉积相及砂体展布的特征研究提供基础。

利用掺稀泵压计算掺稀管线结蜡厚度

鲁克沁油田属于超深稠油油藏,原油粘度大、密度大,稠油在井筒中流动困难,需进行井筒降粘才能实现油田开发。鲁克沁油田共有油井126口,95%以上的油井采用掺稀油降粘工艺开采。由于稀油含蜡量较高,管壁容易结蜡,必须定期进行热洗清蜡才能维持管线的正常运行。本文综合考虑掺稀量、管线长度、原油粘度、管线两端的高程差等因素的影响后,利用掺稀泵压和掺稀管线打回流后的井口回压,来计算地面掺稀管线的管壁结蜡厚度,并以此指导掺稀管线的日常热洗维护。

鲁克沁油田原油流变性研究

重质高粘原油一般表现为非线性渗流特点 ,其流变性物理实验研究对指导油藏的开发具有重要意义。鲁克沁油田重质高粘原油流变性实验研究结果表明 ,该区脱气原油粘滞性较强 ,温度由低逐渐升高时 ,流体性质由塑性体向假塑性体和牛顿流体型过渡 ,当温度接近油层温度 ( 67℃ )以上时 ,非线性渗流性不显著 ,基本为牛顿流体 ;油层温度高于粘温曲线拐点( 5 8℃ ) ,具有一定的流动能力 ,只要控制合适的注水速度 ,就可充分的利用地层热能 。

鲁克沁区块盐膏层钻井液技术

针对吐哈油田鲁克沁区块上部井段盐膏层发育,通过分析地层特性、盐膏组分及实钻数据,改进钻井液技术,在确保钻井液抑制性和抗钙能力的同时,早期加入惰性可变形粒子封堵盐膏层微裂缝,提高抑制封堵性,有效抑制井壁失稳。并以盐膏层膨胀周期为工程短拉周期,减少短起下次数和遇阻频率,提高纯钻时效。