Lurgi甲醇合成塔与Davy甲醇合成塔的比较

通过对600kt/a Lurgi甲醇装置和800kt/a Davy甲醇装置的比较,介绍Lurgi甲醇合成塔和Davy甲醇合成塔在设计原理、结构特点、材料选择、催化剂装填及工艺操作等方面的异同。

Lurgi甲醇合成塔制造质量控制要点探析

本文以我公司某煤化工项目的Lurgi甲醇合成塔为例,总结了Lurgi类型甲醇合成塔的关键质量控制要点,并对如何强化质量控制进行了探讨。

Lurgi型甲醇合成塔的管内传热特性

在直径分别为35和25mm的固定床内,使用工业合成甲醇的铜基催化剂,在接近工业反应器实际操作温度下和雷诺数范围内,对床层的传热特性进行了系统的实验研究,得到了计算管内传热参数的关联式。

煤制甲醇合成塔制造质量控制措施

合成塔作为煤制甲醇生产过程中的核心设备,其设计、制造和质量控制直接关系到整个生产线的稳定性和产出质量。随着材料科学、加工技术和质量控制方法的不断进步,煤制甲醇合成塔的质量控制也面临新的挑战和机遇。通过系统分析煤制甲醇合成塔的设计与功能、制造过程及其在材料选择、加工工艺、组装安装和质量检验各环节的质量控制关键技术与措施,提出了一系列创新的质量控制方法和管理策略。通过案例分析,验证了这些措施在实际应用中的有效性,为提升煤制甲醇合成塔制造过程的质量控制水平提供了参考。

鲁奇甲醇合成塔催化床二维数学模型的正交配置解

以CO加氢和CO_2加氢合成甲醇平行反应为独立反应,甲醇和CO_2为关键组分,建立了鲁奇副产蒸汽管壳型甲醇合成塔催化床的二维数学模型,用二维正交配置法求得催化床内各组分浓度和床层温度随轴向和径向分布。比较了二维正交配置法及差分解法求解结果和所化机时,并讨论了配置点数对计算结果和所化机时的影响。模拟计算表明,配置点数取4的二维正交配置法是较为理想的求解方法。

鲁奇甲醇生产装置数学模拟和工况分析——(Ⅰ)鲁奇副产蒸汽管壳型甲醇合成塔

以一氧化碳加氢和二氧化碳加氢为独立反应、甲醇和二氧化碳为关键组分,建立了鲁奇副产蒸汽管壳型甲醇合成塔催化床的一维拟均相数学模型,并求得管内各组分气体浓度和温度分布。讨论了不同操作条件对出口甲醇浓度和产量的影响。由于管外副产4.0MPa 的蒸汽,床层温度平稳。

CNJ202型铜基催化剂在Lurgi型甲醇合成塔中的应用

CNJ202型铜基甲醇催化剂的研制成功并投入工业应用,是吸收引进的Lurgi低压合成甲醇技术的重要成果。从工艺计算和工业实际应用情况均可看出,CNJ202型催化剂可成功地应用于Lurgi型甲醇合成反应器,其主要技术指标已达到或超过GL-104型引进催化剂,可完全替代进口,填补了国内空白。

甲醇合成塔管板结构改进设计

甲醇合成塔管板结构设计是合成塔设计的关键。对某甲醇合成塔管板采用挠性过渡圆角结构,进行改进设计,以增加管板的挠性,同时应用有限元法对管板应力强度和换热管轴向稳定性进行分析。结果表明改进设计的管板过渡圆角处应力强度大大降低,换热管轴向压应力有所减小,提高了其抗压稳定性。研究结果为高温高压换热器管板结构优化设计提供了依据。

基于专家经验的甲醇合成塔控制

从实际生产和操作中吸取了甲醇合成塔的操作经验，提出了甲醇合成塔控制方案，并在集散控制系统（ＳＵＰＣＯＮＪＸ－１００ＤＣＳ）上实现了该方案．使催化剂使用寿命从原来的３５天延长至１１８天，单产增加了一倍多，取得了令人满意的效果和显著的经济效益。

泊松效应对甲醇合成塔管板应力影响的分析

应用有限元技术,建立全结构的甲醇合成塔管板有限元分析模型,综合考虑管、壳程压力及温度载荷的作用,讨论换热管泊松效应对管板应力强度及换热管轴向应力的影响。分析结果表明:在稳态操作工况下换热管泊松效应对管板应力强度和换热管轴向应力影响较小,而水压试验工况下换热管泊松效应对管板应力强度和换热管轴向应力影响则较大。对于管程或壳程压力较高的换热器,水压试验下管板应力强度评定和换热管轴向应力校核必须考虑换热管泊松效应的影响。

林达大型卧式水冷甲醇合成塔开发应用及前景展望

介绍了林达卧式水冷甲醇合成塔的开发背景、技术和结构特点,实际工程应用情况,并分析了其发展前景。

多段原料气冷激型甲醇合成塔的定态模拟——优化设计及优化操作

以CO、CO_2平行加H_2为甲醇合成的关键反应,以CO、CO_2作为关健反应组分,建立了多段原料气冷激型甲醇合成塔催化床的一维拟均相数学模型。应用C301铜基催化剂甲醇合成的宏观动力学方程,采用Powell直接搜索法,给出达到一定产量、反应器体积最小的优化设计;同时也给出在反应器体积一定的情况下,取催化剂不同的寿命因子时,使产量达到最大的优化操作的模拟计算。由此提供了多段原料气冷激型反应器的优化设计和优化操作的方法。

在Lurgi型甲醇合成反应器中铜基催化剂的失活特性

采用并联双管恒温反应器和化学分析、光谱分析、X射线荧光分析3种分析方法,测量了从Lurgi型甲醇合成塔不同部位取样的某铜基催化剂的活性,微量毒物的含量和晶体的粒度。分析结果证明,使用过的这种催化剂已经失活且失活程度随着气体的流向越来越轻。失活原因,一是S、Fe、Ni毒物使催化剂中毒,二是催化剂晶粒长大。

内冷管型甲醇合成塔的拟均相二维模型

本文考虑床层径向流速分布,建立了冷管型甲醇合成塔的拟均相二维模型,得出床层径向温度与浓度分布。结果表明,床层中近冷管处温度较低,活性未充分发挥;而床层中部分区域,温度偏高,可能过热,催化剂易于老化失活,在工业生产中,尤其是催化剂还原过程中,必须对此充分重视。

在C301铜基催化剂上管壳型副产蒸汽甲醇合成塔的数学模型

本文以CO、CO_2平行加氢作为甲醇合成的关键反应,建立了管壳型副产蒸汽甲醇合成塔催化床的一维模拟均相模型,求得了国产C301铜基催化剂上, 反应管内轴向浓度及温度分布的数值解。由计算结果可见,管壳型甲醇合成塔由于采用4.0 MPa的沸腾水管外移热,使床层内轴向温度变化平缓,反应器进出口温度变化小。

百万吨级大型甲醇合成塔技术发展探讨

分析了目前已在我国建设投运的Lurgi水冷—气冷联合反应器和Davy水冷径向二种大型甲醇技术,介绍了国内自主开发的百万吨级大型甲醇技术,并对这几种大型甲醇技术的主要技术指标作了对比。

大型甲醇合成塔在煤化工项目中的应用

通过戴维、鲁奇和托普索甲醇合成塔工艺性能、结构设计、选材、制造、运行维护等方面对比分析,研究各种技术特点,分析甲醇合成塔各自的技术优势和不足,对于甲醇合成塔设计、制造、操作运行以及今后甲醇合成技术选择都具有一定借鉴和指导意义。

管径变化对Lurgi型甲醇合成反应器性能的影响

以固定床反应器二维非均相数学模型为基础 ,针对国产C30 2低压铜基甲醇合成催化剂 ,考察了反应管管径变化对Lurgi型甲醇合成反应器性能的影响。对于同等体积催化剂装填量 ,随反应管管径的增加 ,催化剂床层的热点温度升高 ,热点位置后移 ,径向温差加大 ,反应器单炉生产能力略呈降低趋势 ,但所需的反应管根数则迅速减少。而反应管管径由于受到催化剂使用温度的限制 ,存在一个上限尺寸 ,对于装填C30 2催化剂的Lurgi炉 ,上限尺寸约为 6 0mm。

10万吨/年甲醇合成塔的制造

随着石油化学工业的迅速发展,钢制管壳式换热器设备大型化趋势明显,虽然GB151《管壳式换热器》只规定了公称直径小于260mm换热器的设计、制造、检验和验收的要求,但实际应用中已远超出了其参数范围。

林达甲醇合成塔在焦炉气制甲醇装置应用情况

介绍了林达新型低压均温型甲醇合成塔及其在曲靖大为焦化制供气有限公司以焦炉气为原料的甲醇合成装置上的应用情况。