抗菌纳米纤维素在Lyocell/粘胶混纺纱线及织物抗菌整理应用

为赋予Lyocell/粘胶混纺纱线及其织物抗菌性,通过浸渍和浸轧使纱线和织物与抗菌纳米纤维素结合,制得Lyocell/粘胶混纺抗菌纱线及抗菌织物。制得的抗菌纱线及抗菌织物对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌抑菌率均达到98%以上,通过浸轧整理的织物抗菌性能及耐洗性均优于浸渍整理的织物。抗菌整理后的织物回潮率变化不大,力学性能有所提高,纱线表面毛羽减少,抱合紧密。

Lyocell长绒棉山羊绒混纺针织纱的开发

为了开发HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱,介绍了HLF Lyocell、山羊绒的纤维特性,针对HLF Lyocell纤维回潮率差异大,比电阻高,在生产前加湿并存放,同时对山羊绒纤维进行抗静电处理和加湿存放。在生产过程中合理选择了HLF Lyocell与山羊绒在清梳联上混和成条的工艺路线。由于长绒棉纤维长度长、细度细,在清梳工序采用“轻定量、慢速度、大速比、多转移”的工艺原则;并条采取三道并合,确保纤维混和均匀,粗纱采用轻定量、大的粗纱捻系数、小的粗纱张力;细纱适当降低前罗拉速度,采用赛络纺纱。结果表明:提高了成纱质量,减少了成纱毛羽,成功的开发了HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱。

PTT/Lyocell185tex混纺纱纺纱实践

针对PTT/Lyocell纤维的特点 ,重点讨论了PTT/Lyocell纤维混纺纱的各道工序工艺配置和技术措施以及存在的问题。

翡翠珍珠纤维/Lyocell/精棉混纺纱的开发

文章以翡翠珍珠纤维/Lyocell/精棉15/20/65混纺针织纱为例,介绍了该混纺纱生产工艺流程、各工序的关键工艺参数以及主要采取的技术措施。

CNTs包覆功能性粘胶/羊毛混纺纱性能研究

文章采用氢氧化钠溶液预处理后,在功能性粘胶/羊毛混纺纱表面包覆碳纳米管(CNTs)导电层,制备成导电纱线。通过扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、X射线光电子能谱(XPS)、数字万用表对CNTs包覆功能性粘胶/羊毛混纺纱的形貌、结构与性能进行了表征。结果表明,薄荷改性粘胶纤维/羊毛混纺纱和艾草改性粘胶纤维/羊毛混纺纱中,随着羊毛混纺比含量的降低,CNTs在纱线表面的负载量增加,纱线电阻值变小,导电性能更好。

喷气涡流纺莱赛尔/醋酯纤维/桑蚕丝混纺纱的开发

为提高喷气涡流纱的产品附加值,文章探讨了莱赛尔/醋酯纤维/桑蚕丝喷气涡流混纺纱的生产工艺,并指出了生产控制要点。通过合理选配混纺纱纤维原料,针对莱赛尔、醋酯、桑蚕丝纤维的纺纱难点进行原料预处理,并优化纺纱过程中各工序的工艺参数,最后成功纺制出莱赛尔/醋酯纤维/桑蚕丝(65/28/7)19.7 tex喷气涡流混纺纱,该产品具有手感丝滑、色泽艳丽、悬垂感好、抗起毛起球、抗静电、穿着舒适、绿色环保等优势。

基于Kubelka-Munk双常数理论的涤/黏双组分三色混色纤维配方预测

为了提高原液着色涤/黏双组分混配色打样效率,基于Kubelka-Munk双常数理论模型,选用3种单色(大红、宝兰G、金黄)涤纶短纤维和3种单色(大红、蓝色、黄色)黏胶短纤维为研究对象,以6种单色纤维进行双组分混色,按9种不同混合比例共得到54种三色混色双组分纤维样品。利用测色仪测定混色样的颜色特征参数:反射率(R)、颜色深度(K/S)、明亮度(L)、红绿色度(a)及黄蓝色度(b),利用最小二乘法对数据进行处理;最后对计算混色比例与实际混色比例之间的误差进行评价,以验证Kubelka-Munk双常数理论模型在双组分混配色中的适用性。结果表明,54种样品的色差均在1.0以下,均值为0.2775,标准差为0.2177,预测比例与实际比例差距较小,红色涤纶与蓝色、黄色黏胶组合的平均比例误差最小,为1.109%,说明其比例预测效果较好,而黄色涤纶与红色、蓝色黏胶组合的平均色差最小,为0.1721,说明其颜色预测较好。

精梳工艺对涤粘混纺纱质量的影响

为评价精梳工艺在涤粘混纺纱加工过程中的应用效果,分别采用普梳涤粘混纺工艺与精梳涤粘混纺工艺纺制了混纺比为65/35、50/50、35/65的涤粘混纺纱,测试了两种混纺工艺的纤维条与纱线质量。试验结果表明:与普梳涤粘一并条相比,精梳涤粘条的条干CV值略微降低,棉结、杂质粒数以及16.5 mm以下短绒率大幅减小,纤维上四分位长度微量增长;与普梳涤粘纱相比,精梳涤粘纱的条干CV值与3 mm毛羽数明显降低,棉结、粗节、细节大幅减少,断裂强力有所增加;随着粘胶含量的增加,涤粘混纺纤维条与纱线质量呈现恶化的趋势。认为:精梳工艺能显著提高涤粘混纺纤维条与纱线质量。

基于Friele模型的转杯纺黏胶混色针织物测配色系统

以红、黄、蓝3色原液着色黏胶短纤维为原料,采用多通道转杯纺技术,以质量比为10%的梯度纺制66种混色纱线,制备针织物样品,利用分光光度计测试其颜色特征。对Friele模型的关键参数σ在[0,1]内进行赋值以预测样品色彩,计算得出σ=0.134时双组分混色样品平均色差最小;取该值构建基于Friele模型的多通道转杯纺黏胶织物配色系统,利用全光谱配色法和所建模型预测3组分混色样品的配方比例,所得预测比例与实际比例间的平均比例误差为10.21%,平均色差为0.4561。研究结果验证了所建Friele模型的准确性,并为完善多通道转杯纺黏胶混色纺织品智能配色系统提供了依据。

牛仔用锦纶66包芯纱的设计优化

为了丰富牛仔用包芯纱的种类,分别以锦纶66 33.3 dtex/34 F、锦纶66 33.3 dtex/10 F为芯丝,以粘胶、莱赛尔短纤为外包纤维,设计了36.4 tex、28.1 tex、18.5 tex共12种牛仔用包芯纱。通过优化纺纱各工序工艺,在细纱机上采用赛络包芯纱技术成功试制了12种锦纶66包芯纱。通过包芯纱横截面图像比较,分析对比了包覆效果;通过断裂强力、条干CV值和毛羽指标测试,分析对比了包芯纱的性能指标。结果表明:当包芯纱外包纤维相同时,以锦纶66 33.3 dtex/10 F为芯丝,包芯纱的包覆效果和性能指标较优;当包芯纱芯丝相同时,以莱赛尔为外包纤维的包芯纱外观风格和性能指标较优。认为:综合包覆效果、纱线风格和性能指标,采用以锦纶6633.3 dtex/10 F为芯丝、莱赛尔为外包纤维的牛仔用包芯纱是牛仔产品的优选用纱。

国内外粘胶混纺纱性能对比分析

国外进口粘胶价格波动较大且易出现缺货断货现象,为探究产量与质量均已达到一定水平且价格相对低廉的国内粘胶纤维对国外粘胶纤维的可替代性,选择与粘胶纤维性能相近的棉纤维、与粘胶纤维互补性较强的涤纶纤维分别与粘胶纤维进行混纺实验,采用相同纺纱工艺纺制粘胶/涤纶(70/30)和精梳棉/粘胶(60/40)2种常用的粘胶混纺纱,每组纱线设计2种不同的线密度,并对比国内外粘胶混纺纱的性能差异。实验结果表明:因粘胶品牌的不同,国内外粘胶混纺纱在某些性能上存在一定的差异,但总体而言性能差异不大,因此在企业生产时,可优选价格较低的国产粘胶纤维,以提高企业的经济效益。

原液着色涤/粘双组分双色纤维混配色研究

为了提高涤/粘双组分色纺纱配色效率,运用Kubelka-Munk理论,通过K/S值的计算,构建一种双组分双色混配色模型。以3种单色涤纶短纤维和3种单色粘胶短纤维为研究对象,分别选择1种涤纶和1种粘胶纤维形成3种双组分搭配方式,并按9种不同混合比例共形成27种混色纤维样品,运用Kubelka-Munk理论对6种单色纤维及27种混色纤维的K/S值的加和性进行研究。结果表明:在可见光范围内,涤/粘双组分不同比例混合的K/S值,总是介于该波长下的2个不同组分单色纤维的K/S值之间,且对于蓝T/红R混配时,除个别预测偏差较大外,总体效果好,黄T/蓝R以及红T/黄R,均呈现预测偏差两头小中间大的特征。

石墨烯锦纶6与莱赛尔混纺纱生产实践

为提高石墨烯锦纶6的可纺性及成纱质量,介绍石墨烯锦纶6与莱赛尔纤维的物理性能,不同用量抗静电剂对石墨烯锦纶6预处理的纺纱情况,以及用52%石墨烯锦纶6和48%莱赛尔纤维混纺工艺流程;分析混纺过程中不同工序的主要工艺参数及采取的技术措施。指出:石墨烯锦纶6纤维纺纱时静电较严重,需养生处理;混纺时注意并条、粗纱、细纱胶辊的选型和处理;半成品存放时间不宜过长,应轻搬轻放、先做先用;温湿度应严格控制,偏大掌握相对湿度,可保证半成品及成品回潮率稳定。

提高粘/棉混纺纱成纱强力的实践

为了提高原纱断裂强力、满足成品面料的撕破强力和顶破强力,探讨纺纱捻系数、纤维长度、纤维线密度和粘胶纤维初始模量对粘/棉混纺纱成纱强力的影响;通过参数优选和配棉成本测算,确定选择配比为60%、线密度为1.33 dtex的高湿模量粘胶纤维和配比为40%优质巴西细绒棉纺制R/CJ 60/40 18.2×L/R 55/45 38.9 299×268 160 1/1面料用纱,详述各纺纱工序工艺要点。指出:粘/棉混纺纱捻系数比相同号数的粘胶纱和纯棉纱稍大掌握,可提高成纱强力;棉纤维长度和长度整齐度对成纱强力的改善不明显;纤维在纱线截面内均匀分布有利于提高成纱强力;适宜线密度的高湿模量粘胶,可提升混纺纱成纱强力,并明显改善混纺成纱断裂伸长率。

蚕蛹蛋白纤维染色性能的研究

由粘胶和蚕蛹蛋白混纺而成的蚕蛹蛋白纤维,采用双活性基活性染料染色,对染色工艺条件作了重点试验。结果表明,pH值和温度是最大的影响因素,该纤维适宜低温、pH值近中性条件下上染和碱性条件下固色。

抗静电阻燃混纺纱的纺制及其主要性能

研究不锈钢纤维阻燃粘胶纤维混纺纱的纺纱工艺及产品的主要性能。对不锈钢纤维与阻燃粘胶纤维的基本性能进行了分析，设计生产了不锈钢纤维含量在1％～40％的10种抗静电阻燃混纺纱，测试分析了不锈钢纤维含量与混纺纱的燃烧、电学等主要特性间的关系。结果表明：不锈钢纤维在混纺纱中的含量决定纺纱细度；不锈钢纤维含量增加，混纺纱强伸度均降低，纱线燃烧平均摧毁长度减小，燃烧时间缩短，燃烧速率基本相同；不锈钢纤维含量为1％时抗静电性能较好；纱线色泽与不锈钢纤维含量近似呈线性关系。

14.7tex精梳棉/粘胶/黑竹炭/羊毛针织纱的生产

以14.7 tex 40/30/20/10精梳棉/粘胶/黑竹炭/羊毛针织纱为例,介绍了黑竹炭纤维的性能特点,混纺纱的工艺流程以及在纺纱过程中应该注意的问题。利用混纺针织纱制成的面料,光泽自然明亮,手感柔软,悬垂性好,透气舒适爽身,健康环保。

混纺比对丝维尔与莱赛尔混纺纱强伸性能的影响

探讨混纺比对丝维尔与莱赛尔混纺纱强伸性能的影响。运用混纺纱强度预测理论预测混纺纱强力,并对不同混纺比的混纺纱进行了拉伸性能试验,分析了混纺比与纱线强度之间的关系。结果表明:用理论模型预测的混纺纱强力变化曲线与实际测试曲线基本相符;混纺纱的断裂强度随着丝维尔纤维含量的增加而呈现逐渐降低的趋势,当丝维尔纤维的含量达到80%左右时,混纺纱线的断裂强度达到最低值。认为,实际生产中,可根据混纺比对强伸性能的影响规律,从调温要求和混纺纱的强度综合考虑,合理选用混纺比,混纺纱中丝维尔纤维的含量控制在50%左右比较适宜。

阻燃粘胶/不锈钢纤维混纺纱线的开发及其性能

研究了表观直径12μm×45mm的不锈钢纤维与1.33dtex×40mm的阻燃粘胶纤维的基本性能及其混纺纱的主要结构参数,设计并研制了不锈钢纤维含量1%-40%的10种混纺纱线。对不锈钢纤维含量与混纺纱力学、燃烧、电学等主要特性进行了分析研究。所用方法及所得结论可为集成阻燃、永久性抗静电乃至抗电磁辐射的功能性产品开发提供借鉴。

阳离子明胶蛋白衍生物浆料性能及应用研究

研究阳离子明胶蛋白衍生物浆料的上浆性能及调浆工艺。自制了阳离子明胶蛋白衍生物浆料,测试了该浆料的浆液黏度和浆膜性能,将其用于纯棉14.6tex纱和涤/棉65/35 13tex混纺纱的上浆,并对阳离子明胶蛋白衍生物浆料的煮浆时间、温度和浓度进行了优化。试验表明:阳离子明胶蛋白衍生物浆料浆液浓度7%,95℃煮浆30min对纯棉纱的上浆效果较好;浆液浓度5%,95℃煮浆30min对涤/棉65/35 13tex混纺纱的上浆效果较好。认为:阳离子明胶蛋白衍生物浆料可以完全或部分替代难降解的PVA浆料。