离心铸造工艺参数对M2-1.2Si数控刀具材料性能的影响

采用不同的浇注温度和旋转速度进行了M2-1.2Si新型数控刀具材料的铸造试验,并进行了耐磨损性能和组织的测试与分析。结果表明:随浇注温度从1450℃提高至1650℃,旋转速度从200 r/min提高至600 r/min,材料的磨损体积和平均晶粒尺寸先减小后增大,耐磨损性能先提升后下降。M2-1.2Si刀具材料的浇注温度优选为1550℃,旋转速度优选为400 r/min。当浇注温度为1550℃时,M2-1.2Si刀具材料的磨损体积和平均晶粒尺寸分别较1450℃铸造时减小了31.3%和26.4%;当旋转速度为400 r/min时,M2-1.2Si刀具材料的磨损体积和平均晶粒尺寸较200 r/min铸造时分别减小了29%和24.3%。

锻造温度对机床刀具用M2-1.6Si高速钢组织及冲击性能的影响

为了研究锻造温度对M2-1.6Si高速钢组织及冲击性能的影响,采用不同的锻造温度进行了锻造试验,并进行了组织和冲击性能的测试与分析。结果表明:始锻温度从1130℃增至1210℃或随终锻温度从790℃增至870℃时,试样内部碳化物先细化后粗化,冲击性能先提高后下降。在其他工艺参数不变的情况下,始锻温度为1130℃时,试样内部碳化物呈粗大“骨头状”形态;始锻温度为1170℃时,试样内部碳化物呈细小颗粒状,冲击韧性较始锻温度为1130℃时增大了33.7%。当其他工艺参数不变时,终锻温度为790℃时,试样内部碳化物呈现出大小不一的“骨头状”形态;终锻温度为830℃时,试样内部碳化物呈细小颗粒状,冲击韧性较终锻温度为790℃时增大了21.7%。