淬火温度对M2Al高速钢组织和硬度的影响

研究了M2Al高速钢淬火温度对其组织及硬度的影响。结果表明,随着淬火温度的提高,M2Al的硬度升高,在1 230℃淬火出现峰值,材料晶粒细小,碳化物呈弥散分布;超过1 230℃淬火硬度降低,晶粒粗化,碳化物有网状分布趋势。淬火态组织为马氏体、碳化物和奥氏体,淬火三次回火态组织为马氏体和碳化物。在最高硬度的淬火温度下M2Al晶粒度可达到10级。提出了M2Al高速钢最佳的淬火温度为1 230℃。

M2Al超硬高速钢轴承成形刀强韧化工艺

通过对M2Al超硬高速钢的力学性能试验和生产试用，提出了适合轴承成形刀的强韧化工艺，并对该工艺进行了初步理论分析。经强韧化处理的M2Al成形刀较原W18Cr4V成形刀的使用寿命提高50％，明显地提高了生产效率。

深冷处理工艺对丝锥寿命的影响

本文以M2Al高速钢丝锥为研究对象,在常规热处理中引入深冷处理工艺,设计了四种不同的工艺对丝锥进行了处理,并进行攻丝试验,探究深冷处理工艺对丝锥寿命的影响。研究表明:深冷处理工艺有效的提高了丝锥的使用寿命,最优深冷工艺组丝锥攻丝孔数达到了88个,相较于常规工艺组寿命提高了1.6倍;通过微观分析发现耐磨性提高的原因是二次碳化物的析出和均布。最后采用最优工艺处理的丝锥进行了耐用度试验,获得了该工艺下的丝锥耐用度T-v曲线。

深冷处理对M2Al高速钢高温耐磨性的影响

探究了不同深冷处理温度对M2Al高速钢高温耐磨性的影响。结果表明,经过深冷处理的M2Al高速钢试样微观组织发生了变化,残留奥氏体转变为马氏体,碳化物尺寸减小并且弥散分布在马氏体基体上。随着深冷温度的降低,碳化物的尺寸减小且分布均匀。M2Al高速钢经过深冷处理后高温摩擦因数比未深冷处理的减小,其中-160℃深冷处理试样的高温摩擦因数比未深冷处理的降低55.7%,经过深冷处理的M2Al高速钢磨损量比未深冷处理的减小,其中-160℃深冷处理后磨损量最小。未深冷处理的M2Al高速钢试样磨损形貌比较粗糙,发生严重的粘着磨损,经过-160℃深冷处理的试样,磨痕比较浅,磨损形式主要为磨粒磨损。当深冷处理温度为-160℃时,M2Al高速钢的高温耐磨性提升效果最好。