PROTOS-M5卷烟机水松纸反折检测装置的研制

为解决M5卷烟机对水松纸反折无法检测剔除等问题,通过增加反射式光纤检测器对水松纸在上胶轨道反折进行检测。原纸断裂监控装置B65M仅检测胶水加热器上有无水松纸,胶水监测B80M/B81M监控纸边沿的涂胶情况对水松纸反折情况无法进行判断,增加的反射式光纤检测器可以检测到水松纸反折并利用控制剔除系统将反折烟支在剔除鼓进行剔除。应用效果表明,增加的水松纸反折检测器稳定可靠,实现了水松纸反折烟支的的自动检测和剔除,水松纸反折烟支剔除率由改进前的22%提高至99.5%以上,水松纸反折烟支市场反馈率由平均0.6条/月减少到0条/月,提高了卷烟包装品质和设备运行效率。

PROTOS M5卷烟机接装纸纸边翻折检测装置的研制

PROTOS M5卷烟机组是从德国虹霓公司引进卷烟生产设备,配置有接装纸自动换纸设备。但由于纸带输送路径长,且在路径中转弯地方多,易跑偏,造成烟支上的接装纸长短,严重时还会出现接装纸纸边翻折的现象,从而造成搓接成形的烟支上的接装纸纸边翻折的质量事故。在高速生产的设备上,若未及时发现就会造成极大的辅料消耗,对控制生产成本而言,更是极大的浪费。针对所遇到的问题,本文提出了在不改变原有结构的基础上,尽可能利用现有条件进行优化设计,以达到及时发现接装纸跑偏或翻折的目的。此次设计主要需达到以下三个目标:1) 接装纸发生跑偏或翻折时,检测器能第一时间检测到;2) 当检测器检测到接装纸跑偏或翻折的信号时,能将信号传递给蜂鸣报警装置,并发出报警信号;3) 通过此装置的运用达到减少辅料消耗和严重质量事故的发生。实验证明该改造有效地解决了纸带输送路径中易跑偏的问题。

降低M5卷烟机MAX上胶系统故障率

PROTOS-M5卷烟机在生产运行中,却出现了许多故障,尤其是MAX上胶部分引起的故障维修次数多,而且维修时间长,严重影响了车间的生产效率和烟支的质量。对MAX上胶故障现象进行系统的跟踪、调查、分析后发现主要是由加胶工加胶不规范、动态密封不到位引起的。针对两个主要因素分别进行了改进储胶容器和加胶方式规范化、程序化和改进连接动态密封的方式,规范了加胶工的加胶流程,让动态密封与转盘通过键连接后密封到位。减少了M5大量的上胶系统引起的故障停机时间,使M5 MAX上胶系统平均故障率由8.7%减少到1.3%,提高了烟支的质量和生产效率。