“精密级”拉刀用花键磨床研讨——普通型M8612A改装成“精密级”拉刀用M8616

近年来,由于对花键拉刀、渐开线拉刀、尖齿拉刀(以下统称为拉刀)认识的深化和用户要求的提高,对花键磨床提出了一些更高的特殊要求:1.大幅度提高拉刀精度的要求。2.多等分要求拉刀的槽数大为增加,如国家标准尖齿拉刀最多64槽,用户订货有超过100槽的。3.高光洁度要求拉刀键侧光洁度至少▽8,有的要求▽9或▽10。4.高分度可靠性的要求拉刀是昂贵工具,由于分度不可靠致使“骑马”

“精密级”拉马用花键磨床研讨(续)——普通型M8612A改装成“精密级”拉刀用M8616

三、磨头改造工件键侧表面光洁度的好坏,主要取决于磨头的旋转精度和电机的平衡质量,国产花键磨床所带滚动轴承磨头存在下述的问题:1)磨头结构刚性差,磨削光洁度达不到▽7,有波纹。2)使用寿命较短。3)磨头升温后,热伸缩较大,影响中心偏移,对称精度超差。拉刀键侧属于断续磨削。

M8612A型花键磨床增置配重消除扎刀

我厂的 M8612A 型花键磨床是上海机床厂七十年代产品.在使用中经常出现扎刀现象。经检查调整,该机床的磨削进给量,砂轮线速度,砂轮粒度,工件速度和磨头主轴径向及轴向间隙均属正常。通过分析,我们认为造成扎刀的主要原因有以下两点:1.该机床拖板没有平衡装置。拖板部分(包括磨头、磨头电机、砂轮修整机构)总重量约500kg,全部由拖板丝杆承受。

M8612K 花键磨床的改善维修

我厂有一台上海机床厂1970年产 M8612K型花键磨床,安装使用后,多次发生的一种故障是:精磨时,分度不到位,自锁失灵,致使砂轮与工件碰撞,砂轮破碎,工件报废,并危及操作人员的安全。在维修过程中,我们经过对机床油路系统的反复研究和对机床运动状态的细致观察,找到了造成机床误动作的原因,提出改装油路系统和调整液压元件的对策,经进行改善维修后,提高了机床的可靠性,效果良好。为便于说明情况。