MAH-g-PP对PP/EVAL共混体系的增容作用

系统研究了不同组成及配比的马来酸酐接枝聚丙烯（MAH－g-PP）及其用量对聚丙烯（PP）与乙烯-乙烯醇共聚物（EVAL）的共混体系（PP／EVAL）力学性能的影响，并借用Brabender塑化仪测试了PP／EVAL／MAH－g－PP共混体系的加工性能。结果表明，MAH－g-PP接枝物对PP/EVAL共混体系有较好的增容作用，适量加入，可使PP/EVAL共混体系的力学性能明显提高，而加工性能基本不变。

PP/LLDPE交联共混物的力学性能研究

采用两步交联加工法制备出具有优良力学性能的PP/LLDPE共混物。实验表明 :当m (PP) /m(LLDPE) /m (SBS) /m (交联剂 )为 80 / 2 0 / 10 / 3时 ,交联共混物的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率分别达到 466 3J/m、 2 7 1MPa和 715 1%,比未交联的共混物分别提高 2 62 %、 8 2 8%和 115 %;交联作用的存在使共混物的脆韧转变点明显提前 ;随交联剂用量的增加 ,共混物的力学性能不断提高 。

共混工艺对PP/EVA/nano-CaCO_3三元复合材料性能的影响

采用两种共混工艺分别制备出以分散和包覆结构为主的PP/EVA/nano-CaCO3三元复合材料FCa3和BCa3,通过对三元复合材料力学性能的测试和热性能的表征,以及对微观形貌和冲击断面的观察分析,讨论了共混工艺对三元复合材料性能与结构的影响。实验结果表明,BCa3的屈服强度,杨氏模量,维卡软化温度均高于FCa3,而FCa3的屈服应变,断裂伸长率和冲击韧性却大于BCa3,揭示出EVA-nano-CaCO3包覆结构比分散结构具有较好的增强作用。

聚(3-羟基丁酸-co-3-羟基戊酸共聚酯)/聚丙烯接枝马来酸酐的制备及其性能

为获得高质量的聚(3-羟基丁酸-co-3-羟基戊酸共聚酯)/聚丙烯接枝马来酸酐(PHBV/PP-g-MAH)双组分材料,利用正交试验,采用不同熔融共混工艺参数制备了9种质量比为50∶50的PHBV/PP-g-MAH共混材料,优化正交工艺并研究其对共混材料的机械性能、相形态、结晶性能和热稳定性的影响.结果表明:PHBV/PP-g-MAH材料的优化共混工艺为共混温度180℃,螺杆转速40r/min,共混时间3min;在优化后的共混工艺条件下,PP-g-MAH分散相的数量平均半径和体积平均半径最小,分别为8.6μm和9.4μm,与力学性能分析结果吻合;在不同共混工艺参数下,PHBV/PP-g-MAH材料呈现不同的"海-岛"相分布,PHBV呈现不同的结晶度;当降温速率增大时,共混体系各组分结晶峰变宽,结晶温度减小,共混体系中PHBV的结晶温度明显提高;共混体系中PHBV的起始热分解温度达到了250℃,其热稳定性得到明显改善.

共混工艺对长竹纤维/聚丙烯共混材料力学性能的影响

竹纤维具有较高的拉伸强度和模量,应用于增强高分子材料的强度,与塑料共混可以作为一种新型的绿色环保型复合材料,具有广泛的应用前景。研究了竹纤维与PP的共混工艺,分析了偶联剂对竹纤维预处理、纤维的比例以及注塑温度对竹纤维/PP共混材料的物理和力学性能的影响,结果表明:采用马来酸酐类偶联剂处理纤维,可有效提高竹纤维/PP共混材料的力学性能,同时当纤维比例为10%时,纤维/PP共混材料的弯曲性能较佳,而纤维比例为30%时,其拉伸强度最大,纤维/PP共混材料注塑最佳温度为210℃。