带热浸铝涂层MANETⅡ马氏体钢的氢渗透性能研究

在 3 0 0～ 45 0℃温度范围内 ,分别在氢气相和液态铅锂合金相中 ,开展了带热浸铝涂层MANETⅡ马氏体钢的氢渗透性能研究。结果表明 ,实验所得到的氢渗透率减低因子 (PRF) ,在气相中为 62 0～2 63 ,在液态铅锂合金相中为 45～ 3 0。但仍然没有满足DEMO聚变堆的设计要求。涂层的自修复效应在 40 0℃以上是明显和有效的。从渗透通量与样品上游氢压的关系来看 ,涂层使得表面效应对渗透过程的影响很大。在上游小流量及在液态铅锂合金中鼓泡充氢可以导致渗透通量升高。扫描电镜和能谱分析 (SEM EDS)的结果表明 ,样品表面被液态铅锂合金所浸润的部分出现微裂纹 ,而未浸润部分没有出现微裂纹。微裂纹很肤浅 ,仅仅影响涂层的最外表面薄层 ,没有贯穿整个渗铝层而到达基体。未浸润表面的Al O原子比约为 2 3 ,浸润表面约为 1 1 ,表明液态铅锂合金对渗铝层表面的Al2 O3 薄层造成了损伤。总的看来 ,造成氢渗透阻挡层性能退化的原因 ,是涂层外表面与液态铅锂合金相互作用 ,以及涂层在升。

异种钢焊缝中的Ⅱ型边界组织及其影响

综述奥氏体与非奥氏体异种钢焊缝中的Ⅱ型边界组织及其影响。结果表明,在异种钢焊缝过渡区出现了一种平行于熔合线方向伸展的Ⅱ型边界组织。温度条件和晶体结构条件是Ⅱ型边界形成的必要条件,而转变的驱动力是该组织形成的充分条件,二者缺一不可。Ⅱ型边界是一组弱而近似平面的界面,一旦遭遇充氢,熔合边界上的马氏体就可能产生氢致裂纹。Ⅱ型边界的存在也是这类焊缝发生剥离的必要条件,接头的工况条件等则是剥离的充分条件。对于Ⅱ型边界组织引起的焊接裂纹和焊件剥离,必须搞清裂纹的性质与原因,然后采用针对性的工艺措施。

超强钢18Ni(250)的剪切断裂韧性行为

针对马氏体时效钢18Ni(250)在动态拉伸和不同速度泰勒杆冲击下呈现剪切断裂破坏的特征,为了理解其剪切及Ⅱ型断裂韧性在复合型断裂中所起到的作用,借助Hopkinson拉杆装置,对18Ni(250)进行了高加载率下的复合受力试验。并根据该材料在不同加载率下剪切断裂模式的特征,重点对该材料进行了不同加载率下的Ⅱ型动态断裂韧性试验研究。结果表明:随着加载率的提高,18Ni(250)钢的起裂时间逐渐减小,但其Ⅱ型动态断裂韧性值不断增大;通过SEM微观分析发现,在不同加载率下18Ni(250)钢Ⅱ型动态断裂呈现以晶面滑移为主的绝热剪切特性。