中厚板MAS轧制过程的有限元模拟

采用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对MAS轧制过程及随后的展宽和精轧过程进行了模拟计算,分析了各变形阶段钢板的形状变化及不同MAS轧制参数对钢板边部形状的影响。结果表明:MAS轧制可以改善轧后钢板边部形状。钢板边部形状的改变不仅与MAS轧制的补偿面积有关,而且与MAS轧制段长度和压下量的比值有关,若MAS轧制参数选取不当,钢板边部会发生“过补偿”现象。根据计算结果选取MAS轧制参数,在中厚板轧机上进行了现场生产试验,效果良好。

低碳结构钢中厚板MAS轧制过程有限元模拟

根据低碳结构钢Q235(C≤0.20%)4300 mm中厚板现场轧制工艺,采用有限元软件ABAQUS/Explicit建立弹塑性有限元模型对展宽比1.70、精轧伸长率7.87的中厚板普通轧制过程和MAS(水岛平面形状控制轧制法)轧制过程分别进行了模拟计算,对不同变形阶段进行了对比分析。结果表明,MAS轧制法能明显改善中厚板轧后平面形状,其形状的改变量与MAS轧制段设置参数直接相关,对比不同参数下MAS轧制结果得出MAS轧制最优参数△L×△h为300×3。

中厚板生产MAS轧制过程设定模型的分析

以DEFORM-3D软件为基础,分析了中厚板轧制过程中材料的横向流动规律及代表性的轧件端部曲线方程。以端部缺陷代表性的曲线方程为基础,构建了MAS轧制过程控制参数的在线设定模型。实验表明:该MAS轧制过程设定模型可以较大幅度地减小端部量,提高成材率。

MAS轧制法在中厚板生产中的应用

邯钢中板厂采用传统轧制工艺生产时,中厚板的板形不能得到有效控制,部分产品由于展宽比较大,成品钢板的板形差,切损量较大。为提高钢板成材率,在成型阶段采用厚边展宽轧制法(即"MAS轧制法"),分析了MAS轧制法的原理和控制模型。在邯钢中板厂以生产15mm×3000mm×18500mmQ345B钢板为例,采用MAS轧制法钢板的宽度同板差由34mm减小到25mm,切边量大大减少,成材率显著提高。

MAS轧制法在中厚板3500mm轧机的应用

MAS轧制法是一种中厚板平面形状控制方法,在成形及展宽末道次进行可变压缩,旋转90°后再轧制得到矩形化程度较高的钢板。唐钢中厚板公司对轧机液压及自动化系统改造后,满足了MAS轧制法应用的设备条件。根据现有平面形状控制模型,研究了模型参数的含义,结合现场不同产品规格进行工业试验,优化模型参数,有效地减少了钢板头尾及边部的不规整变形,提高了钢板的矩形化程度,成材率提高0.8%。

3500mm中厚板轧机MAS功能的在线实现

简化平面形状的控制理论模型,建立了楔形区厚度变化量和长度的线性关系;对轧件轧制长度进行计算机离散化处理,采用牛顿迭代法,建立纵向变截面轧制的微跟踪模型;根据实际轧制力和目标厚度,由Absolute-AGC进行辊缝设定计算,利用自主开发的2级计算机控制系统在邯钢3 500 mm中厚板轧机上实现了平面形状控制功能,获得了较好的控制效果。

立辊轧制在宽厚板平面形状控制中的研究与实践

本文结合厚板生产工艺,阐述了立辊轧制在宽厚板平面形状控制中的作用,该控制功能对厚板平面形状控制有很高的参考价值。

立辊轧制对厚板板型控制的分析与应用

在钢板轧制过程中,由于温度、板坯塑性形变率、压下比等因素的影响,终轧钢板的形变总是不均匀的。为此本文结合厚板生产工艺分析了立辊轧制在厚板平面形状控制中的作用,它的研究应用在板型平面优化控制中提供了很好的技术支持。

中厚板平面形状计算机控制系统

基于对中厚板平面形状控制具体特点的分析与研究 ,提出了中厚板平面形状控制方案。以分布式计算机控制系统作为控制计算机 ,以三机架冷连轧机第 2号机架作为模拟轧机进行了实验研究 。

宝钢5m厚板轧机上应用的平面形状控制技术

钢板平面形状对成材率有非常重要的影响 ,国内外的许多厚板工厂在控制钢板平面形状方面开展了大量卓有成效的工作。文章介绍了平面形状形成原理、几种典型的厚板平面形状控制技术及其MAS轧制法在宝钢 5m厚板轧机上的应用。

基于扫描式高温计的宽厚板轧件头部形状提取模型

宽厚板生产中一般采用MAS轧制进行轧件头尾缺陷的改善,从而提高成材率。为了提高MAS控制参数的设定精度,必须建立轧件头尾缺陷的定量预测模型。以扫描式高温计图像为基础,通过对轧件头尾图像进行边界提取,获得轧件头尾缺陷的轮廓。根据轧件头尾缺陷的三点式定义,将头尾缺陷进行定量保存,进而实现轧件头尾缺陷的自动采集功能。