基于MAX31855的陶瓷窑炉测温及驱动程序设计

设计了一种新型陶瓷窑炉温度测量方案,该方案选用与8051单片机完全兼容的高性能单片机STC12LE5A60S2作为主控制器,采用冷端补偿热电偶至数字输出转换器MAX31855测量温度。介绍MAX31855与STC12LE5A60S2芯片SPI总线通信接口原理,给出了MAX31855的模块化驱动程序,成功地实现MAX31855的驱动和陶瓷窑炉温度测量。

基于MAX31855的陶瓷窑炉高精度测温仪设计

陶瓷窑炉温度的测量是陶瓷工业生产技术核心,MAX31855是冷端补偿热电偶至数字输出转换器,在测温范围0℃至+1300℃内精度达±6℃,采用分段温度补偿的软件设计方法,陶瓷窑炉的测温精度提升至±1℃。温度补偿计算用STC89C52单片机实现,经测温实验,此设计实现了提高陶瓷窑炉测温精度目的。

陶瓷窑炉无线温度检测及LED点阵显示系统设计

陶瓷窑炉温度的测量是陶瓷工业生产技术核心,利用nRF2401无线通信模块将窑炉温度数据进行无线传送,16×64LED双色点阵远距离实时显示窑炉温度,实现窑炉温度测量极少对陶瓷烧制生产中装坯和产品出窑的干扰。MAX31855是冷端补偿热电偶至数字输出转换器,在测温范围0℃至+1300℃内精度达±6℃,软件设计采用分段温度补偿计算子程序后测温精度优于±1℃。该陶瓷窑炉无线温度检测及LED点阵显示系统,具有较高测量精度,在复杂的陶瓷烧制现场使用,有着很好的实用价值。

宽测温范围高温节点CC2530的开发

底层代码开源的CC2530节点芯片,在煤田火区无线传感器监测大规模组网中更具优势。针对CC2530节点不具有SPI接口的情况,利用USART接口引脚模拟了SPI接口,采用32位MAX31855与K型热电偶的模数转换,通过编写时钟片选、数据传输、时序及主从引脚配置的控制软件,开发了测温范围-40℃～1000℃的高温CC2530无线传感器网络节点。火焰、沸水、冰块的温度测试实验表明,编写的控制软件正确地转换和处理了热电偶的模拟电压量,模拟SPI口稳定地传输数据,为宽范围的温度监测需求提供可选项。

面向模拟月壤的温度测量系统设计与实现

以ARM单片机STM32为核心控制单元,铠装K型热电偶为测量传感单元,模拟月壤CAS-1为测量对象,MAX31855作为热电偶的冷端补偿及数据转换芯片,设计了月壤温度就位测量系统。提出并采用动态限幅均值滤波进行数据处理,以得到可信的温度数据;切换备件,以处理硬件错误。该系统设计简单,安全可靠,软硬件模块化、轻量化、即插即用,在地面就位试验中有良好的表现。