基于PLC反渗透海水淡化控制系统的设计与开发

针对反渗透海水淡化系统工艺复杂、运维繁琐、对操作人员专业技能要求高的特点,研发了一套反渗透海水淡化控制系统。详细研究整个工艺系统中预处理、反渗透等关键工艺环节的原理及自动控制过程。从系统的硬件设计和软件开发两个方面进行详细阐述。硬件设计方面,根据装置规模和控制需求完成控制系统设备选型。软件开发方面,完成控制器及人机交互界面多套软件的开发。该系统成功应用于高校反渗透海水淡化教学实践课。应用结果表明:该系统设计合理、操作界面简洁方便,在稳定安全运行的同时可实现教学培训、故障处理等目的。该系统在提高海水淡化操作人员专业技能的同时,也对高校创新其他专业的实操培训课程提供了借鉴和技术支撑。

基于PLC的滤站自动控制系统设计

针对滤站的污水处理流程,设计基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的滤站自动控制系统,并详细阐述该系统的硬件设计、软件设计。通过应用自动控制系统,滤站能够自动完成污水处理流程,缩短人工时间,提高工作效率。

PLC技术在机电一体化设备智能控制中的应用

可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)是一种在自动化与工业控制系统中广泛应用的电子装置。因其高度的可靠性、灵活性及适应性,PLC已成为机电一体化设备智能控制的核心技术之一。机电一体化设备结合了电子技术、机械技术及计算技术,旨在通过智能化控制提升设备的操作效率和精确度。PLC在此领域中的应用,不仅促进了工业生产线的自动化,还在数控机床和工业机器人等设备上展示了强大的控制能力。基于此,系统地阐述PLC技术的基本原理与结构,深入探讨其在机电一体化设备中的具体应用,如数控机床和工业机器人的智能控制,分析PLC面临的挑战,预测其未来的发展方向。

基于PLC的模块化可重组机器人实训平台控制系统研究

文章针对模块化可重组机器人的实训教学需求,提出一种基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的机器人实训平台控制系统。该系统采用模块化设计,通过PLC实现机器人的运动控制、传感反馈和人机交互等功能。为验证系统的可行性,设计一套完备的系统仿真实验,评估机器人执行机械加工任务的性能。实验结果表明,该系统能够显著提高加工精度和效率,在智能制造领域具有广阔的应用前景。

基于PLC的自动测流机器人系统设计

针对当前河道测流存在的效率和自动化程度较低、测量模式单一等问题,提出了一套基于可编程逻辑控制器(PLC)的河道自动测流机器人系统设计与实现方案。该机器人系统由运动系统、采集系统、人机交互以及远程通信四大模块组成。首先,设计了自动测流机器人系统的硬件结构,实现了自动测流机器人在河流轨道上运动、铅鱼收放等功能。然后,开发了基于PLC的测控系统,设计了PLC梯形图和硬件连接方案,实现了自动测流机器人运动控制。最后,自动测流机器人系统通过RS-485通信协议将多传感器采集的数据传输到操控屏,结合4G远程技术,实现了采集数据和操作指令的远程传输。通过现场模拟的采集测试,该机器人系统可实现自动测流、远程操控、故障自检等功能,并提供多种测量模式,满足河道测流的使用需求。该系统的设计为开展智能化河流数据采集的研究奠定了基础。

基于PLC控制的包装粮码垛系统设计

为了提高包装粮码垛的自动化程度及节约成本,笔者设计了一款基于PLC控制的包装粮码垛系统。该装置采用机械手与天轨系统相结合的方法,使用齿轮齿条进行传动,采用仿真分析与公式计算对天轨横梁进行强度校核;控制系统采用PLC与制造执行系统(manufacturing execution system,MES)控制相结合的方法,采用Socket通信协议,运用了模块化的编程原理。结果表明:该套系统可以实现全程无人化自动运行,验证了系统的可行性。该套系统在食品包装领域具有一定的实用性和推广性。

基于TIA Portal的HMI+PLC虚拟仿真探究

文章提出一种在TIA Portal软件上集成人机界面(Human Machine Interface,HMI)和可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController,PLC)进行虚拟仿真的方法。该方法能够在现有的硬件条件下,使学生不受时间、地点等的限制,只需要在计算机上安装TIA PORTAL软件就可以进行虚拟学习,构建控制系统,进行硬件组态、编程、控件组态、仿真运行和程序调试等。最后,以十字路口的交通灯为例,采用基于实际物理设备和基于TIAPORTAL软件虚拟仿真两种方式搭建控制系统,完成项目的设计、组态、编程、调试和运行测试。主要任务是寻找方法构建虚拟网络,将虚拟运行的PLC与HMI设备联系起来,实现虚拟设备之间和软件之间的数据传输,达到与使用实际物理设备效果相同的目的。

Multisim仿真技术在PLC教学中的应用

为打破PLC实验室建设的各项限制,提升PLC课程教学效果,拓宽PLC实验教学内容,提高学生的实践动手能力和创新能力,将Multisim仿真技术应用到PLC教学中。利用Multisim开发虚实结合的PLC实验教学平台,并在此基础上构建了虚实结合的创新型教学体系,探索了Multisim在PLC教学中的应用。教学平台的开发与实施得到了学生的好评,为PLC的实验教学开辟了一种新的路径。

PLC辅助下船舶柴油发电机转速控制研究

柴油发电机在运行过程中受到外部扰动时转速的波动幅度增大,影响发电机的输出稳定性和效率,因此,本文提出一种PLC(可编程逻辑控制器)辅助下船舶柴油发电机转速控制方法。根据柴油发电机的基本工作结构,对其各个部件的模型进行构建与分析。通过分析各部件模型得出的参数和特性,从静态与动态2个角度出发,选取船舶柴油发电机转速控制指标,包括静差率、超调量和动态降落。将上述指标与PLC程序逻辑结合,通过监测实时数据来判断当前状态,然后根据反馈信息调节控制参数,有效地控制柴油发电机的转速。实验结果表明,本文方法能够更加快速地调整柴油发电机的转速,并且受到外力扰动时能够迅速调整回归平稳运行状态,保证柴油发电机的长期平稳运转。

基于PLC的大型泵站设备及自动化改造

为实现大型泵站自动化无人值守运行,提升泵站设备管理运行的可靠性及安全性,对某厂在运营的供水规模50万吨/日的大型泵站设备及自动化现状调研。针对调研发现的问题进行设备及自动化改造,主要包括对高压配电设备、阀门设备、安防监控设备、仪器仪表及自动控制等的改造。改造后通过可编程逻辑控制器及智能采集终端模块将关键设备参数及在线监测数据接入组态软件及信息化平台,实现泵站远程控制及无人值守,全面实时监控泵站设备运行工况。结果表明,经改造后泵站实现了自动化、智能化和智慧化的运营与管理,提高了设备运行管理效率及自动化管理水平,降低了人力及管理运营成本。

基于通用PLC的脉冲测速技术研究

可编程控制器(PLC)因其高可靠性、高性价比被应用于光电编码器测速,然而基于PLC的传统测速算法在低速段响应速度较慢,且精度只在一定狭窄转速范围内可控,而在宽速度范围则波动较大。针对上述问题,该文提出一种单脉冲测速算法,该算法采用PLC高速脉冲发生器作为时钟脉冲,在全速度范围内速度精度稳定。同时该算法依据精度需要限定测速算法周期,实现编码器实时更新,以达到精度和响应速度的适配。仿真分析表明,该算法在0~1700 r/min的常用宽速度范围均具有良好的精度和速度响应,在测速系统中具有一定的应用前景。

基于PLC技术的全自动化码垛系统设计

为实现码垛自动化控制,提高码垛处理效率,结合PLC技术设计了全自动化码垛系统。介绍系统整体设计思路,软、硬件设置内容,结合系统在企业的实际运行情况,分析应用效果。相关应用表明:设计的系统具有自动化水平高、运行平稳安全、垛型稳定标准、运营成本低、产能高等特点,符合设计标准和要求。

基于无线通信技术的PLC控制系统设计与实现

文章设计了一套基于无线通信技术的可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)控制系统,主要研究系统的总体方案及其功能模块,包括无线通信模块、PLC处理模块、传感器模块以及远程监控模块。选用CC2530芯片和西门子S7-1500系列PLC,以实现高效的无线数据传输和精确的工业过程控制。仿真实验结果表明,设计的系统在数据传输性能和控制效果方面表现优异,具备良好的可行性和实用价值,对推进智能制造具有重要意义。

基于无线通信的PLC控制系统设计与实现

针对传统有线可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)控制系统在工业现场布控中的局限性,提出基于无线通信技术的PLC控制系统设计方案。通过构建分散控制结构,实现中央控制站、现场无线通信子站和分散布置的PLC局部控制站的联网控制。实验结果表明,该系统具有良好的控制性能,响应速度快,调整时间短,稳态误差小,满足工业现场对控制精度的要求。

PLC自动化控制技术在工业生产中的应用

可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)在工业自动化、智能化生产中发挥着重要作用,它能够调控生产设备,实现工业生产机械设备的安全、稳定运行,进而提高工业生产效率。基于此,首先分析PLC的基本原理与组成,其次从物理运动控制、生产过程控制、生产环境控制3个方面探讨PLC自动化控制技术在工业生产中的应用,最后提出工业生产中PLC的发展趋势。

PLC技术在电气自动化控制中的应用研究

传统的电气自动化控制系统存在响应时间慢、维修率高、布线复杂等问题。深入分析可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)技术在电气自动化工程中的应用,特别关注其在数学模型、自动化加工控制以及基于比例-积分-微分(Proportional Integral Derivative,PID)算法的包装过程中的应用,旨在提高电气自动化系统的效率和精度,降低成本和维护难度,实现高效和经济的生产目标。

PLC在数控机床上的应用要点及调试分析

结合可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)在数控机床上的应用特点,分别分析PLC技术在数控机床关键环节中高速数据处理技术、通信技术、编程技术、控制功能以及对数控机床安全可靠的保护措施等的应用情况,同时指出PLC在数控机床数轴和刀库调试的应用,为提高数控加工的精度和效率提供了重要参考。

基于PLC与工业机器人的码垛工作站控制系统设计

针对传统人工码垛存在的劳动强度大、安全风险高、生产效率低、准确率低等问题,提供了一种高效、智能化的码垛解决方案。采用西门子S7-200 Smart可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)与ABB工业机器人,并结合以太网通信、威纶通触摸屏及变频器技术,设计了一套可以自动准备物料、拾取工具、取送物料及码垛的控制系统。经过多次调试与测试,目标盘的码垛准确率高达99%,表明该系统在提升工作效率与精确度方面表现出色,具有一定的实际应用价值与广阔的应用前景。

基于嵌入式软PLC的防回弹数控折弯机控制系统设计

数控折弯机是将金属板材折弯成各种几何形状的工件,广泛应用于汽车制造、飞机制造、造船、电梯等行业的板材折弯加工。折弯机一般采用折弯机专用数控系统,一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。但是,由于金属板具有较强的韧性,仅依靠现有的折弯机无法保证折弯后的工件不会回弹,增大了报废率。为解决该问题,提供一种基于嵌入式软可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)控制的全自动防回弹数控折弯机,能够有效避免具有较强韧性的金属板材折弯回弹,降低废品率。

PLC对伺服电机的精准定位控制研究

采用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)与编码器、控制算法相结合的方式对伺服电机进行精准定位控制,研究控制技术和硬软件配置对定位精度的影响。通过优化编码器选型、算法设计及软硬件编程,可进一步提高定位精度和控制灵活性,满足不同应用需求。采用PLC可有效提高伺服电机的定位精度,提升自动化生产的加工精度和效率。综合响应特性、可编程性及适用范围等因素,PLC具有广阔的应用前景,将在智能制造中发挥重要作用。